CN213207905U - 一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构，所述烟囱的内壁依次涂覆有底涂层、玻璃鳞片胶泥防腐层、加强层、树脂陶瓷耐磨层和面涂层，所述底涂层涂覆在烟囱内壁上形成，所述玻璃鳞片胶泥防腐层涂覆在底涂层上形成，所述加强层衬贴在玻璃鳞片胶泥防腐层上形成，所述树脂陶瓷耐磨层涂覆在加强层上形成，所述面涂层涂覆在树脂陶瓷耐磨层上形成。通过设置加强层和树脂陶瓷耐磨层，改变了原有的防腐结构，利用树脂陶瓷耐磨层优异的耐冲刷磨损性能来增强防腐强度，利用加强层来提高树脂陶瓷耐磨层的刚度和稳定性，最终形成系统性的防腐保护层，使烟囱以及火电厂脱硫设备不被腐蚀介质破坏，保证了烟囱设备的使用效果和寿命。

Description

一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构

技术领域

本实用新型涉及防腐技术领域，特别是一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构。

背景技术

现有电厂烟囱是在新建电厂时，单独规划设计修建，传统工艺中烟气不需要进行脱硫时，烟气可以通过烟道直接进入烟囱排放。由于环保要求，烟气必须进行通过脱硫装置脱硫处理，处理的烟气对烟道、烟囱具有很强的腐蚀性，都需要进行特殊防腐处理。吸收塔顶部的永久性烟囱是近年来存在的一种新的脱硫设备。现有的烟囱与吸收塔是分开的，中间用烟道连接，建设较早的电厂烟囱需要重新防腐作业，而重新作业需要一定的作业空间，随着土地资源的紧张，重新作业的成本太高。同时，原烟囱的设计高度不够，对烟气的排放造成一定的负面影响，而采用新方案——在吸收塔顶部建设永久性烟囱，可以借助吸收塔的高度，顺利排放烟气，同时，相较于旧烟囱的维护，成本降低。

然而，原烟囱防腐一般采用进口宾高德砖或衬钛板，单纯防腐而言，工期长(工期达到5－6个月)，造价高，防腐效果一般，由于吸收塔与烟囱合为一体的，直接排放烟气，烟气的冲刷较传统通过烟道进烟囱的冲刷更为严重，磨损和和腐蚀性更强，尤其是在北方环境中，大风造成的摆动和昼夜温差极易导致防腐层变形开裂，而烟囱一旦损坏，则容易出现重大安全事故，导致吸收塔不能再运行而使整个脱硫装置停用，由此影响到整个电厂发电，最终造成社会中电力不足，给民生造成负面的影响。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构，通过设置树脂陶瓷耐磨层和加强层，改变了原有的防腐结构，利用树脂陶瓷耐磨层优异的耐磨性能来增强防腐强度，利用加强层来提高树脂陶瓷耐磨层的刚度和稳定性，最终形成系统性的防腐保护层，使烟囱以及火电厂脱硫设备不被腐蚀介质破坏，保证了烟囱设备的使用效果和寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述烟囱的内壁依次涂覆有底涂层、玻璃鳞片胶泥防腐层、加强层、树脂陶瓷耐磨层和面涂层，所述底涂层由底涂材料涂覆在烟囱内壁上形成，所述玻璃鳞片胶泥防腐层由玻璃鳞片胶泥涂覆在底涂层上形成，所述加强层由纤维增强复合材料衬贴在玻璃鳞片胶泥防腐层上形成，所述树脂陶瓷耐磨层由陶瓷树脂复合材料涂覆在加强层上形成，所述面涂层由面涂材料涂覆在树脂陶瓷耐磨层上形成。

在上述结构中，底涂层的作用是：增强玻璃鳞片胶泥防腐层与烟囱内壁之间的附着力，提高玻璃鳞片胶泥防腐层的稳定性。玻璃鳞片胶泥防腐层的作用：玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构，腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，使基体免受介质的腐蚀破坏。加强层的作用是：弥补树脂陶瓷耐磨层脆性大的缺点，同时促使防腐层能更好地抵抗烟气冲击、振动和温差的破坏，增强树脂陶瓷耐磨层的稳定性。树脂陶瓷耐磨层的作用是：保护烟囱内壁免受介质的冲刷磨损破坏，同时能地抵抗烟气中的F离子的腐蚀破坏。面涂层的作用是：直接与腐蚀介质接触，作为防腐结构的第一防护层，防止腐蚀介质在防腐结构上结垢。

本实用新型提供系统性的防腐保护层，使烟囱以及火电厂脱硫设备不被腐蚀介质破坏，玻璃鳞片胶泥在树脂中形成致密的防渗层结构，腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，腐蚀渗透的距离大大的延长，有效地增加了树脂陶瓷耐磨层的厚度。同时，利用树脂陶瓷更优异的抗冲刷、耐磨损的特点，保证烟囱设备的使用效果和寿命。加强层的设置可防止防腐材料的开裂、空壳、脱落，采用该防腐结构能够保护好烟囱和设备的完整，节约成本。

进一步，所述烟囱设置在吸收塔的顶部，烟囱的底部与吸收塔的顶部固定连接。

进一步，所述树脂陶瓷耐磨层的厚度不小于2mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等。

作为优选，所述树脂陶瓷耐磨层通过涂覆多层陶瓷树脂复合材料形成。

进一步，所述加强层的厚度不小于2mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等。

作为优选，所述树脂陶瓷耐磨层为碳化硅树脂陶瓷耐磨层。

作为优选，所述纤维增强复合材料为玻璃纤维增强复合材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构，通过设置玻璃鳞片胶泥防腐层、树脂陶瓷耐磨层和加强层，改变了原有的防腐结构，利用树脂陶瓷耐磨层优异的抗冲刷耐磨性能来增强防腐强度，利用加强层来提高树脂陶瓷耐磨层的刚度和稳定性，最终形成系统性的防腐保护层，使烟囱以及火电厂脱硫设备不被腐蚀介质破坏，保证了烟囱设备的使用效果和寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种吸收塔永久性烟囱结构示意图；

图2是本实用新型的一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构。

图中标记：1为吸收塔，2为烟囱，3为底涂层，4为玻璃鳞片胶泥防腐层，5为加强层，6为树脂陶瓷耐磨层，7为面涂层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1示出了一种吸收塔永久性烟囱结构，所述烟囱2设置在吸收塔1的顶部，烟囱2的底部与吸收塔1的顶部固定连接，即直接安装在吸收塔1的顶部上，减少了烟道的设计，从而减少了工程的总投资，在进行防腐施工时，可以整个装置包括吸收塔及上部烟囱一次性完成，可以与吸收塔同期施工，大大节约了工期。进一步，为了对烟囱进行防腐保护，如图2所示，一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构，所述烟囱2的内壁由内向外依次涂覆有底涂层3、玻璃鳞片胶泥防腐层4、加强层5、树脂陶瓷耐磨层6和面涂层7，所述底涂层3由底涂材料涂覆在烟囱2内壁上形成，所述玻璃鳞片胶泥防腐层4由玻璃鳞片胶泥涂覆在底涂层3上形成，所述加强层5由纤维增强复合材料衬贴在玻璃鳞片胶泥防腐层4上形成，所述树脂陶瓷耐磨层6由陶瓷树脂复合材料涂覆在加强层5上形成，所述面涂层7由面涂材料涂覆在树脂陶瓷耐磨层6上形成，面涂材料采用本领域常用的防腐面涂材料即可，并无特殊要求。

在上述防腐结构中，底涂层3用于增强玻璃鳞片胶泥防腐层4与烟囱2内壁之间的附着力，提高防腐层的稳定性，是防腐层施工常采用的结构，一般根据防腐材料的不同搭配合适的底涂材料使用，本实用新型采用的是玻璃鳞片胶泥防腐层4，即树脂与玻璃鳞片复配的复合防腐材料，是一种常用的防腐材料，因此搭配常用的树脂用底涂材料即可，并无特殊要求。

进一步地，所述加强层5的厚度不小于2mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等，具体厚度根据实际防腐要求确定。加强层5所用材料为纤维增强复合材料(即FRP)，优选为玻璃纤维增强复合材料(即GFRP)。

进一步地，树脂陶瓷耐磨层6作为主要的耐磨层结构，为了烟气的直接冲刷及防止F离子等强腐蚀性介质的浸入腐蚀，树脂陶瓷耐磨层6是由陶瓷、树脂、固化剂以及其他助剂复配形成，也属于一种常用的防腐耐磨材料，具体配比可根据实际需要调整得到，作为优选，树脂陶瓷优选为树脂碳化硅。另外，树脂陶瓷耐磨层6的厚度不小于2mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等，具体厚度根据实际防腐要求确定。

本实用新型的防腐层结构，其通过如下施工工艺得到：

1、基体表面处理

对烟囱内壁采用喷砂处理，检查烟囱内部基体是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用专用修复砂浆用镘刀刮平；

2、底涂施工

基体表面处理合格后，应尽快进行涂装施工，涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气禁止涂刷施工，涂装用滚涂工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力，底层底涂干燥后(指触，不变形、不粘手、不留指纹)，才可组织验收并进行下一道工序；

3、玻璃鳞片胶泥防腐层施工

玻璃鳞片胶泥防腐层4采用镘涂施工方法，施工材料为：玻璃鳞片胶泥防腐材料、固化剂及促进剂等，混合比例根据实际需要确定，例如可以采用玻璃鳞片胶泥/固化剂/促进剂混合比例按重量比为100/1/1按顺序分别混合；施工时，①取适当物料置于泥盘上，然后用抹子刮至底涂层上，由下至上刮涂，方向保持一致，用力均匀；

4、加强层施工

玻璃鳞片胶泥防腐层4施工完成后，施工前底涂层保持不超过48小时(日光照射条件)或96小时(非日光照射条件)下，采用衬贴工艺施工，施工应平整，无气泡、夹杂物，并达到规定的厚度；

5、树脂陶瓷耐磨层施工

树脂陶瓷耐磨层6采用镘涂施工方法，施工材料为：树脂陶瓷、固化剂及促进剂等，混合比例根据实际需要确定，也可以直接使用现有成熟树脂陶瓷防腐材料产品，例如可以采用树脂陶瓷/固化剂/促进剂混合比例按重量比为100/1/1按顺序分别混合；施工时，①取适当物料置于泥盘上，然后用抹子刮至底涂层上，由下至上刮涂，方向保持一致，用力均匀；

6、面涂施工

加强层施工完成后，采用滚涂的施工方法进行面涂施工，施工前先用苯乙烯进行敏感性试验，合格后才能进行，施工时测湿膜厚度进行厚度控制，并做好记录；

7、成品保护

防腐层结构形成后，不能用硬、锐物体撞击，内衬设备外表面不能大力敲、撞，以防影响防腐涂层与基体的附着力；对已完成防腐内衬设备后，再安装内部件的，在人员和材料进出口的人孔和其它部位应采取保护措施。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述烟囱的内壁依次涂覆有底涂层、玻璃鳞片胶泥防腐层、加强层、树脂陶瓷耐磨层和面涂层，所述底涂层由底涂材料涂覆在烟囱内壁上形成，所述玻璃鳞片胶泥防腐层由玻璃鳞片胶泥涂覆在底涂层上形成，所述加强层由纤维增强复合材料衬贴在玻璃鳞片胶泥防腐层上形成，所述树脂陶瓷耐磨层由陶瓷树脂复合材料涂覆在加强层上形成，所述面涂层由面涂材料涂覆在树脂陶瓷耐磨层上形成。

2.如权利要求1所述的吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述烟囱设置在吸收塔的顶部，烟囱的底部与吸收塔的顶部固定连接。

3.如权利要求2所述的吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述树脂陶瓷耐磨层的厚度不小于2mm。

4.如权利要求3所述的吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述树脂陶瓷耐磨层通过涂覆多层陶瓷树脂复合材料形成。

5.如权利要求2所述的吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述加强层的厚度不小于2mm。

6.如权利要求4所述的吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述树脂陶瓷耐磨层为碳化硅树脂陶瓷耐磨层。

7.如权利要求4所述的吸收塔永久性烟囱的防腐结构，其特征在于，所述纤维增强复合材料为玻璃纤维增强复合材料。

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