CN113801548B - 一种火电厂脱硫防腐局部修补材料 - Google Patents

一种火电厂脱硫防腐局部修补材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，包括依次层叠设置的泥涂层、金刚砂层、鳞片胶层、陶瓷涂层和面漆保护层，其中泥涂层、金刚砂层、鳞片胶层和陶瓷涂层为四层结构的材料，面漆保护层是喷在四层结构表面的油漆，泥涂层为涂覆在修补区域的材质层，该四层结构分别为火电厂使用提供了防腐和抗高温的特性；该结构不仅适合火电厂的修复，还适合多种材质的表面，无需先进行砂打磨或砂抛光处理，可以避免因材质表面粗糙或凹凸不平而修补材料不牢固，甚至脱落的现象。

Description

一种火电厂脱硫防腐局部修补材料
技术领域
本发明涉及高温防腐技术领域，具体而言，涉及一种火电厂脱硫防腐局部修补材料。
背景技术
防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。
耐高温材料是在高温(如500至1000℃)下，保持原有性质(机械强度、耐化学腐蚀等)不变的材料，能够抑制高温物体的热辐射和热传递，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。
现有技术的火电厂修补材料，往往使用仅具有简单的层结构，其并不能经受长期的腐蚀和高温侵蚀，容易出现不牢固和脱落的现象，对修补位置的表面有一定的要求，适用性受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其适合多种材质的表面，无需先进行砂打磨或砂抛光处理，可以避免因材质表面粗糙或凹凸不平而修补材料不牢固，甚至脱落的现象。
本发明的实施例是这样实现的：
一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其包括从修补材料内侧至外侧依次层叠的泥涂层、金刚砂层、鳞片胶层、陶瓷涂层和面漆保护层，泥涂层为细颗粒混合成的胶泥状，泥涂层的粒径小于200目，泥涂层包括SiC粉末、Al2O3粉末、硅酸盐粉末、不饱和聚酯树脂和硅醚树脂，不饱和聚酯树脂和硅醚树脂经加水充分搅拌混合后形成粘稠液体，泥涂层通过各粉末混合后添加到粘稠液体中再经水浴加热形成，使用时将泥涂层直接涂覆在待修补区域，泥涂层的涂覆厚度为2～4mm，鳞片胶层为混有硅酸铝纤维的胶泥，鳞片胶层的厚度为1～1.5mm。
在本发明较佳的实施例中，上述泥涂层的混合质量配比为8～12份SiC粉末、10～15份Al2O3粉末、45～55份硅酸盐粉末、15～20份不饱和聚酯树脂和10～15份硅醚树脂。
在本发明较佳的实施例中，上述泥涂层的水域加热温度范围为60～80℃，经水域加热后，再将制作好的泥涂层在0～4℃的水浴下静置冷却。
在本发明较佳的实施例中，上述硅酸铝纤维的膨胀系数范围为：10×10-6～12×10-6/℃。
在本发明较佳的实施例中，上述金刚砂层经过烧结制成，金刚砂层的厚度为1～3.5mm。
在本发明较佳的实施例中，上述陶瓷涂层为混有陶瓷粉末的涂料，陶瓷粉末的含量大于40％，陶瓷粉末为粒径小于200目的细颗粒。
在本发明较佳的实施例中，上述陶瓷涂层的喷涂厚度小于1.5mm，喷涂时先将鳞片胶层预热到40℃以上。
在本发明较佳的实施例中，上述面漆保护层为有机硅耐高温漆或无机硅耐高温漆。
在本发明较佳的实施例中，上述面漆保护层的耐高温温度至少为500℃。
本发明的有益效果是：
本发明通过将泥涂层、金刚砂层、鳞片胶层和陶瓷涂层依次层叠设置为四层结构，再通过面漆保护层喷涂在表面，在火电厂待修补区域，形成耐腐蚀和抗高温的材料，阻隔材料内层和外层之间的侵蚀和热传递，其利用泥涂层在待修补区域任意表面粘附、填补和保护，在此基础上，利用金刚砂层、鳞片胶层和陶瓷层，形成多层保护结构，涂层均匀而稳定，成型后不容易脱落和破环；该材料能够在火电厂待修补区域进行填补裂缝和贴附涂层，不仅用于火电厂修复，耐腐蚀和抗高温，还适合多种材质的表面，无需先进行砂打磨或砂抛光处理，可以避免因材质表面粗糙或凹凸不平而修补材料不牢固，甚至脱落的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
图1为本发明火电厂脱硫防腐局部修补材料的示意图；
图2为本发明使用流程示意图；
图标：1-泥涂层；2-金刚砂层；3-鳞片胶层；4-陶瓷层；5-面漆保护层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其包括泥涂层1、金刚砂层2、鳞片胶层3、陶瓷涂层4和面漆保护层5，其中泥涂层1、金刚砂层2、鳞片胶层3和陶瓷涂层4为四层结构的材料，该四层结构从内至外依次为：泥涂层1、金刚砂层2、鳞片胶层3和陶瓷涂层4，面漆保护层5是喷在四层结构表面的油漆，泥涂层1为涂覆在修补区域的材质层，该四层结构分别为火电厂使用提供了防腐和抗高温的特性，面漆保护层5也是抗高温的材料，该结构适合多种材质的表面，无需先进行砂打磨或砂抛光处理，可以避免因材质表面粗糙或凹凸不平而修补材料不牢固，甚至脱落的现象。
本实施例的泥涂层1为特殊制作的材质层，其具备粘性胶的特性，该泥涂层1不止能用于火电厂的局部修补，还能适用于金属材质容器、管道、阀门、热交换器、散热器等多类器件，不仅能用于墙壁的修复还能使用在金属表面、玻璃表面和水泥表面等，泥涂层1是直接接涂覆在火电厂的待修补区域，该泥涂层1为细颗粒混合成的胶泥状，泥涂层1的粒径小于200目，泥涂层1包括SiC粉末、Al2O3粉末、硅酸盐粉末、不饱和聚酯树脂和硅醚树脂，不饱和聚酯树脂和硅醚树脂经加水充分搅拌混合后形成粘稠液体，泥涂层1通过各粉末混合后添加到粘稠液体中再经水浴加热形成，使用时将泥涂层1直接涂覆在待修补区域；该泥涂层1按以下质量配比混合，各物质配比为：8～12份SiC粉末、10～15份Al2O3粉末、45～55份硅酸盐粉末、15～20份不饱和聚酯树脂和10～15份硅醚树脂，本实施例采用10份SiC粉末、12份Al2O3粉末、50份硅酸盐粉末、18份不饱和聚酯树脂和10份硅醚树脂，将SiC粉末、Al2O3粉末和硅酸盐粉末，混合后添加到粘稠液体中再经水浴加热形成，泥涂层1的水域加热温度范围为60℃，经水域加热后，再将制作好的泥涂层1在0℃的水浴下静置冷却，静置冷却至少1h，待泥涂层1状态稳定。
该修补材料的泥涂层1的涂覆厚度为3mm，金刚砂层2的厚度为1.5mm，鳞片胶层3的厚度为1.2mm，陶瓷涂层4的喷涂厚度为1mm，该四层结构制作完成后，向陶瓷涂层4的表面涂覆一层面漆保护层5；金刚砂层2为多粒径的SiC颗粒混合后成型，SiC颗粒的粒径变化范围为0.5～1mm，金刚砂层2耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好，能够提供修补材料较强的抗腐蚀性和抗温性，其作为隔离层能够较好地将火电厂的内壁材质，金刚砂层2铺设好后，经过烧结制成，鳞片胶层3为混有硅酸铝纤维的胶泥，该纤维材料为改性硅酸铝纤维，改性硅酸铝纤维能够在玻璃鳞片胶泥中形成不规则的纤维网，能够为玻璃鳞片胶泥中的各物质提供可依附点，增强玻璃鳞片胶泥的韧性和抗冲击能力，进而使玻璃鳞片胶泥在受到烟气的热冲击下，具有一定的缓冲吸能特点，进而改善其因此而产生的涂层脱落的问题，有效提高玻璃鳞片胶泥粘接强度的稳定性，硅酸铝纤维的膨胀系数范围为：10×10-6～12×10-6/℃，陶瓷涂层4为混有陶瓷粉末的涂料，涂料为陶瓷的喷涂层，陶瓷主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化钛等，其具有较好的耐磨，耐腐蚀，防粘，高硬度，耐高温，绝缘等性能，为了涂层均匀稳定，陶瓷粉末的含量约为45％，陶瓷粉末为粒径小于200目的细颗粒，陶瓷粉末混在涂料中在喷涂在鳞片胶层3上，喷涂时先将鳞片胶层3预热到40℃以上，面漆保护层5为有机硅耐高温漆或无机硅耐高温漆，本实施例采用的是改性有机硅树脂，改性树脂具有两种树脂的优点，弥补了有机硅树脂的不足，诸如固化温度高，固化时间长不便于大而积施工对底层附着力差、耐有机溶剂性差、高温时漆膜机械强度不好、价格较贵等缺点，该面漆保护层5的固化温度为常温，面漆保护层5的耐高温温度至少为500℃。
请参照图2，本实施例的修补材料的修补方法为：配置好泥涂层1，将修补区域扫干净后，直接将泥涂层1涂覆在待修补区域，可将泥涂层1直接渗入到裂缝中，也可在表面涂覆，待通风干燥后，泥涂层1含水量小于30％，再将金刚砂层2涂抹在修补区域的泥涂层上，均匀涂抹，然后用喷火枪高温烧结成型，余热散去前，将鳞片胶层3涂覆在金刚砂层2表面，涂抹时尽量将金刚砂层2的凹凸表面抹平并保持表面平整度，待干燥后进行室内热风加热，干燥并同时预热后，喷涂陶瓷涂层4，在鳞片胶层3的表面喷涂均匀，待干燥后刷上面漆保护层5。
综上所述，本发明实例通过将泥涂层、金刚砂层、鳞片胶层和陶瓷涂层依次层叠设置为四层结构，再通过面漆保护层喷涂在表面，在火电厂待修补区域，形成耐腐蚀和抗高温的材料，阻隔材料内层和外层之间的侵蚀和热传递，其利用泥涂层在待修补区域任意表面粘附、填补和保护，在此基础上，利用金刚砂层、鳞片胶层和陶瓷层，形成多层保护结构，涂层均匀而稳定，成型后不容易脱落和破环；该材料能够在火电厂待修补区域进行填补裂缝和贴附涂层，不仅用于火电厂修复，耐腐蚀和抗高温，还适合多种材质的表面，无需先进行砂打磨或砂抛光处理，可以避免因材质表面粗糙或凹凸不平而修补材料不牢固，甚至脱落的现象。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，包括从修补材料内侧至外侧依次层叠的泥涂层、金刚砂层、鳞片胶层、陶瓷涂层和面漆保护层，所述泥涂层为细颗粒混合成的胶泥状，所述泥涂层的粒径小于200目，所述泥涂层包括SiC粉末、Al2O3粉末、硅酸盐粉末、不饱和聚酯树脂和硅醚树脂，所述不饱和聚酯树脂和硅醚树脂经加水充分搅拌混合后形成粘稠液体，金刚砂层为多粒径的SiC颗粒混合后成型，SiC颗粒的粒径变化范围为0.5～1mm，所述泥涂层通过各粉末混合后添加到粘稠液体中再经水浴加热形成，使用时将泥涂层直接涂覆在待修补区域，所述泥涂层的涂覆厚度为2～4mm，所述鳞片胶层为混有硅酸铝纤维的胶泥，所述鳞片胶层的厚度为1～1.5mm；所述面漆保护层为有机硅耐高温漆或无机硅耐高温漆。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，所述泥涂层的混合质量配比为8～12份SiC粉末、10～15份Al2O3粉末、45～55份硅酸盐粉末、15～20份不饱和聚酯树脂和10～15份硅醚树脂。
3.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，所述泥涂层的水域加热温度范围为60～80℃，经水域加热后，再将制作好的泥涂层在0～4℃的水浴下静置冷却。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，所述硅酸铝纤维的膨胀系数范围为：10×10-6～12×10-6/℃。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，所述金刚砂层经过烧结制成，所述金刚砂层的厚度为1～3.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，所述陶瓷涂层为混有陶瓷粉末的涂料，所述陶瓷粉末的含量大于40％，所述陶瓷粉末为粒径小于200目的细颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，所述陶瓷涂层的喷涂厚度小于1.5mm，喷涂时先将鳞片胶层预热到40℃以上。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫防腐局部修补材料，其特征在于，所述面漆保护层的耐高温温度至少为500℃。
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