KR101672310B1 - 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 중금속 및 환경 호르몬 물질을 포함하지 않으며, 공정부산물인 고순도의 재생 실리카 또는 재생 알루미나를 필러로 재활용하면서도 세라믹 코팅제 도포 후 상온 경화 및 저온 경화가 가능하면서도, 고내식성 및 부착력이 탁월하며, 시공공정이 용이한 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제는 용매와, 콜로이드실리카와, 콜로이드알루미나와, 폴리에스터실리콘복합수지와, 알루미나와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물과, 실리콘 오일 중합체와, 방청안료, 및 색상안료를 함유하는 제1 용액; 및 MTMS(methyl tri-methoxy silane)와, MTES(methyl tri-ethoxy silane)와, GPTMS(Glycidoxy propyl tri-methoxy silane), 및 아세트산을 함유하는 제2 용액이 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중금속 및 환경 호르몬 물질을 포함하지 않으며, 공정부산물인 고순도의 재생 실리카 또는 재생 알루미나를 필러로 재활용하면서도 세라믹 코팅제 도포 후 상온 경화 및 저온 경화가 가능하면서도, 고내식성 및 부착력이 탁월하며, 시공공정이 용이한 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세라믹 코팅제는 세라믹 성분을 이용하여 금속, 목재, 유리, 콘크리트 등의 표면에 내열성, 난연성, 내부식성, 내오염성, 내마모성 등의 다양한 특성을 부여하는 기능성 물질을 지칭한다. 따라서, 현재 세라믹 코팅하고자 하는 재료의 표면 및 부여하고자 하는 특성에 따라 다양한 조성의 세라믹 코팅제가 사용되고 있다.
그러나 종래의 세라믹 코팅제는 중금속 및 환경 호르몬 물질을 포함하고 있거나, 세라믹 코팅제를 표면에 도포하고 경화를 위한 숙성에 과도한 에너지 및 긴 시간을 필요로 한다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것이 한국 등록특허 제10-0935808 호 이다. 상기 선행특허는 피처리물의 표면 위를 고압수세정기를 이용하여 청소하고 보수하는 표면처리단계, 상기 피처리물의 보수단면 부위에 메틸트리에톡시실란과 γ-아미노프로필트리에톡시실란을 혼합한 다음 이소프로판올을 넣고 가열 교반시키면서 실리카졸을 적하시킨 후 초산으로 pH를 조절하여 얻은 하도용 세라믹 코팅제를 3~5㎡/L 도포하는 하도처리단계, 상기 하도처리단계 후 하도용 세라믹 코팅제에 무기안료 및 나노크기의 실리카, 티타니아, 알루미나졸 중 하나 이상이 첨가된 중도용 세라믹 코팅제를 3.5~5.5㎡/L 도포하는 중도처리단계, 상기 중도처리단계 후 하도용 세라믹 코팅제 및 RCH2CH2OH 또는 RCH2CH2OOCCH=CH2를 포함하고, 여기서 R은 CF3(CF2)8인 불소수지가 함유된 상도용 세라믹 코팅제를 14~16㎡/L 도포하는 상도처리단계로 이루어짐으로써, 철재, 시멘트, 타일, 콘크리트, 아연도금강판, 스테인레스 및 플라스틱류와 같은 피처리물 표면에 코팅 시 인체에 무해하며, 불연재료인 세라믹 코팅제와 내후성 및 오염방지 기능이 있는 불소수지를 사용하여 내후성이 탁월하다.
그러나, 선행 특허도 내식성에 문제가 있어, 재료의 표면부식 및 열화방지에는 미흡하며, 시공공정이 복잡하다는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 중금속 및 환경 호르몬 물질을 포함하지 않고, 상온에서의 경화는 물론이고 저온에서도 짧은 시간에 경화되며, 고내식성을 제공하며, 시공공정이 용이한 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제는 용매와, 콜로이드실리카와, 콜로이드알루미나와, 폴리에스터실리콘복합수지와, 알루미나와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물과, 실리콘 오일 중합체와, 방청안료, 및 색상안료를 함유하는 제1 용액; 및 MTMS(methyl tri-methoxy silane)와, MTES(methyl tri-ethoxy silane)와, GPTMS(Glycidoxy propyl tri-methoxy silane), 및 아세트산을 함유하는 제2 용액이 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 시공방법은 용매 5~30 중량%와, 콜로이드실리카 20~40 중량%와, 콜로이드알루미나 5~10 중량%와, 폴리에스터실리콘복합수지 5~30 중량%와, 알루미나 10~20 중량%와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물 5~12 중량%와, 실리콘 오일 중합체 0.1~3 중량%와, 방청안료 3~5 중량%, 및 색상안료 0.5~5 중량%를 혼합하고 교반하여 제1 용액을 준비하는 단계와; MTMS 40~60 중량%와, MTES 20~30 중량%와, GPTMS 15~30 중량%, 및 아세트산 0.1~3 중량%를 혼합하고 교반하여 제2 용액을 준비하는 단계와; 상기 제1 용액과 제2 용액을 1:0.6~1.4의 비율로 혼합하고 교반하여 세라믹코팅제를 제조하는 단계와; 강 구조물의 표면을 표면처리하는 단계와; 상기 표면처리된 표면의 요철, 홈을 퍼티로 평탄화하는 단계와; 상기 평탄화된 표면을 샌딩기로 샌딩하는 단계; 및 상기 샌딩된 표면을 상기 세라믹코팅제로 1~2회 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법은 중금속 및 환경 호르몬 물질을 포함하지 않으며, 공정부산물인 고순도의 재생 실리카 또는 재생 알루미나를 필러로 재활용할 수 있어 친환경적이라는 이점이 있다.
또한, 세라믹 코팅제 도포 후 상온 경화 및 저온 경화가 가능하면서도, 부착력 및 내식성이 탁월하다는 이점이 있다.
또한, 1~2회 도포로 중도, 상도 공정을 마감하기에 시공공정이 용이하여 공사 기간을 단축할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 높은 부착력과 내식성으로 인해 하도 공정에서 방청 프라이머를 배제할 수 있어 공사 비용을 저감할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 시공방법 흐름도.
이하, 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법을 보다 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 클라이언트나 운용자, 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제는 용매와, 콜로이드실리카와, 콜로이드알루미나와, 폴리에스터실리콘복합수지와, 알루미나와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물과, 실리콘 오일 중합체와, 방청안료, 및 색상안료를 함유하는 제1 용액; 및 MTMS와, MTES와, GPTMS, 및 아세트산을 함유하는 제2 용액이 혼합되어 이루어진다.
여기서, 상기 제1 용액은 용매 5~30 중량%와, 콜로이드실리카 20~40 중량%와, 콜로이드알루미나 5~10 중량%와, 폴리에스터실리콘복합수지 5~30 중량%와, 알루미나 10~20 중량%와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물 5~12 중량%와, 실리콘 오일 중합체 0.1~3 중량%와, 방청안료 3~5 중량%, 및 색상안료 0.5~5 중량%를 포함한다.
또한, 상기 제2 용액은 MTMS 40~60 중량%와, MTES 20~30 중량%와, GPTMS 15~30 중량%, 및 아세트산 0.1~3 중량%를 포함한다.
한편, 상기 제1 용액에 있어서, 상기 용매는 특별히 제한되지는 않으나, 환경 특성을 고려하여 물, 알코올 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 것이 바람직하다. 상기 용매는 5~30 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 용매의 양이 하한치 미만일 경우에는 점도가 너무 높게 되어 작업성이 부족하고, 상기 용매의 양이 상한치를 초과할 경우에는 고형분 함량이 적게 되어 도막의 형성능이 부족하게 된다.
또한, 상기 콜로이드실리카는 코팅 도막의 내후성, 강도, 내부식성에 관여하는 성분으로 상기 콜로이드실리카는 20~40 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 콜로이드실리카의 양이 하한치 미만일 경우에는 내후성, 강도 및 내부식성이 저하되고, 상기 콜로이드실리카의 양이 상한치를 초과할 경우에는 분산성이 저하되고 제조단가가 너무 높아지게 된다. 여기서, 상기 콜로이드실리카는 재생 실리카로서, 예를 들어, 인산비료 제조공정에서 부생되는 불화규산(H2SiF6)의 가수분해 (hydrolysis) 반응을 통해 생성되는 비정질의 실리카 미분말이 활용될 수 있다.
또한, 상기 콜로이드알루미나는 부착강도에 관여하는 성분으로서, 상기 콜로이드알루미나는 5~10 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 콜로이드알루미나의 양이 하한치 미만일 경우에는 도막의 부착성이 저하되고, 상기 콜로이드알루미나의 양이 상한치를 초과할 경우에는 제조단가가 너무 높아지게 된다. 여기서, 상기 콜로이드알루미나는 재생 알루미나로서, 예를 들어, 인조대리석의 연마 및 가공공정에서 부생되는 폐분진을 열분해하여 휘발성물질인 MMA를 분리하고, 이를 정제하여 순수한 MMA를 회수하고 남은 잔여물로부터 회수된 재생 알루미나 미분말이 활용될 수 있다.
또한, 상기 폴리에스터실리콘복합수지는 내후성 및 밀착성에 관여하는 성분으로서, 상기 폴리에스터실리콘복합수지는 5~30 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 폴리에스터실리콘복합수지의 양이 하한치 미만일 경우에는 내후성 및 밀착성이 저하되고, 상기 폴리에스터실리콘복합수지의 양이 상한치를 초과할 경우에는 도막에 크랙이 발생하게 된다.
상기 알루미나(Al2O3)는 코팅 도막의 내마모성 및 내열성에 관여하는 성분으로 상기 알루미나는 10~20 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 알루미나의 양이 하한치 미만일 경우에는 내마모성 및 내열성이 저하되고, 상기 알루미나의 양이 상한치를 초과할 경우에는 분산성이 저하되고 제조단가가 너무 높아지게 된다.
또한, 상기 지르코니아(ZrO2), 이산화티타늄(TiO2), 이트리아(Yi2O3)는 코팅 도막의 표면경도와 내열성에 관여하는 성분으로 상기 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물은 이들 중 적어도 어느 한 성분만이 사용될 수도 있는데, 어느 한 성분이 단독으로 사용되거나 둘 또는 세 성분 모두가 사용되더라도, 상기 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물은 5~12 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물의 양이 하한치 미만일 경우에는 표면경도와 내열성이 저하되고, 상기 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물의 양이 상한치를 초과할 경우에는 분산성이 저하되고 제조단가가 너무 높아지게 된다.
또한, 상기 실리콘 오일 중합체는 세라믹의 중합반응에 관여하여 코팅 도막의 표면 특성의 개선에 관여하는 성분으로서, 다양한 종류의 실리콘 오일 중합체, 예를 들어, 메탈하이드로겐 실리콘 오일이 사용될 수 있다. 상기 실리콘 오일 중합체는 0.1~3 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 실리콘 오일 중합체의 양이 하한치 미만일 경우에는 표면 특성의 개선 효과가 저하되고, 상기 실리콘 오일 중합체의 양이 상한치를 초과할 경우에는 미반응 오일에 의한 코팅 도막의 품질이 저하된다.
또한, 상기 방청 안료는 도막의 방청성을 목적으로 하는 성분으로, 무독성의 Non-Chrome 방청안료를 사용하여 친환경적이면서 녹이 스는 것을 방지하는 기능을 하며, 상기 방청 안료는 3~5 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 방청 안료의 양이 하한치 미만일 경우에는 도막의 방청성이 저하되고, 상기 방청 안료의 양이 상한치를 초과할 경우에는 제조단가가 너무 높아지게 된다.
또한, 상기 색상안료는 도막의 색상발현 및 은폐력 높이는 성분으로, 이산화티타늄, 카본블랙 등이 사용되며, 상기 색상안료는 0.5~5 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 색상안료의 양이 하한치 미만일 경우에는 도막의 색상발현 및 은폐력이 저하되고, 상기 색상안료의 양이 상한치를 초과할 경우에는 제조단가가 너무 높아지게 된다.
또 한편, 상기 제2 용액에 있어서, 상기 MTMS는 코팅 도막의 강도 및 세라믹의 분산성 개선에 관여하며, 상기 MTMS는 40~60 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 MTMS의 양이 하한치 미만일 경우에는 코팅 도막의 강도가 저하되고 세라믹의 분산성 개선효과가 저하되고, 상기 MTMS의 양이 상한치를 초과할 경우에는 제조단가가 너무 높아지게 된다.
또한, 상기 MTES는 졸-겔 반응을 지연시키는 성분으로서, 상기 MTES는 20~30 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 MTES의 양이 하한치 미만일 경우에는 가사시간(可使時間 , pot life)이 너무 짧아서 정상적인 도장 작업이 어렵고, 상기 MTES의 양이 상한치를 초과할 경우에는 졸-겔반응이 너무 느려서 폴리머가 형성이 되지 않는다.
또한, 상기 GPTMS는 피도물에 대한 도막의 부착력 및 세라믹의 분산성 개선에 관여하며, 상기 GPTMS는 15~30 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 GPTMS의 양이 하한치 미만일 경우에는 도막의 부착력이 저하되고 세라믹의 분산성 개선효과가 저하되고, 상기 GPTMS의 양이 상한치를 초과할 경우에는 제조단가가 너무 높아지게 된다.
또한, 상기 아세트산은 0.1~3 중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 촉매의 양이 하한치 미만일 경우에는 반응성 향상효과가 미비하고, 상기 촉매의 양이 상한치를 초과할 경우에는 액안정성이 저하되고 도막의 크랙을 유발하며 광택이 급격히 저하된다.
이제, 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 시공방법을 도 1을 참조하여 살펴보고자 한다.
먼저, 용매 5~30 중량%와, 콜로이드실리카 20~40 중량%와, 콜로이드알루미나 5~10 중량%와, 폴리에스터실리콘복합수지 5~30 중량%와, 알루미나 10~20 중량%와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물 5~12 중량%와, 실리콘 오일 중합체 0.1~3 중량%와, 방청안료 3~5 중량%, 및 색상안료 0.5~5 중량%를 혼합하고 교반하여 제1 용액을 준비한다(S110).
이후, MTMS 40~60 중량%와, MTES 20~30 중량%와, GPTMS 15~30 중량%, 및 아세트산 0.1~3 중량%를 혼합하고 교반하여 제2 용액을 준비한다(S120).
그 후, 상기 제1 용액과 제2 용액을 1:0.6~1.4의 비율로 혼합하고 교반하여 세라믹코팅제를 제조한다(S130).
이후, 강 구조물의 표면의 들뜸도장이나, 녹, 먼지, 유분과 같은 오염물질을 고압세척기와 집진장치가 구비된 표면처리장치(도시되지 않음)을 이용하여 표면처리한다(S140).
그 후, 표면처리된 표면의 요철, 홈을 퍼티로 평탄화한다(S150).
이후, 상기 평탄화된 표면을 샌딩기로 샌딩한다(S160).
그 후, 상기 샌딩된 표면을 상기 세라믹코팅제로 1~2회 도포한다(S170). 이때, 중도 공정 또는 중도 후 상도 공정이 각 1회의 도포로 마감되며, 상기 도포된 표면이 50~1,000㎛의 두께가 되게 한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이러한 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 상기 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예: 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제의 제조
먼저, 용매 25g, 콜로이드실리카 35g, 콜로이드알루미나 7.5g, 폴리에스터실리콘복합수지 18g, 알루미나 16.5g, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물 7.5g와, 실리콘 오일 중합체 1.5g, 방청안료 4g, 색상안료 3.5g을 혼합하고 교반하여 제1 용액을 제조하였다.
이후, MTMS 55g, MTES 25g, GPTMS 28g, 아세트산 1.8g을 혼합하고 교반하여 제2 용액을 제조하였다.
그 후, 상기 제1 용액과 제2 용액을 1:1.2의 비율로 혼합하고 교반하여 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제를 제조하였다.
시험예: 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제의 성능에 대한 테스트
상기 실시예에서 제조된 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제의 성능에 대한 테스트 결과는 이하 표 1와 같다.
| 시험항목 | 시험조건 | 결과 | 시험방법 |
| 밀착성 | 1㎜간격으로 놓여진 100개의 바둑판을 세로판테이프로 점착, 박리되는 바둑판의 수 | 0 | KS M ISO 2409 : 2013 |
| 발수성 | 세라믹코팅제를 물로 10% 희석시켜 기재에 코팅하고 실온에서 10일간 침지한 후 기재와 물과의 접촉각을 측정 | R9 | KS M 7507 : 2007 |
| 내충격성 | 지름 12.7㎜, 질량 500g의 공을 높이 50㎝에서 투하 | 이상없음 | KS M ISO 6272-2 : 2013 |
| 부착성 | KS 규격 테이프로 테스트 | 7MPa | KS M ISO 4624 : 2012 |
| 내마모성 | CS_100, 1000g, 1000회 | 93mg | ASTM D 4624-14 |
| 내식성(염수분무) | 168시간 | 이상없음 | KS D 9052 : 2009 |
| 내식성(염수건습) | 8시간 염수 침지→16시간 건조, 7회 반복 |
이상없음 | - |
| 내산성 | 5% 염산, 120시간 | 이상없음 | KS M ISO 2812-1 : 2012 |
| 내알칼리성 | 5% 가성소다, 60시간 | 이상없음 | KS M ISO 2812-1 : 2012 |
상기 표 1에서 에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제는 밀착성, 발수성, 내충격성, 부착성, 내마모성, 내식성, 내산성, 내알칼리성에서 효과를 나타냈음을 알 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법은 중금속 및 환경 호르몬 물질을 포함하지 않으며, 공정부산물인 고순도의 재생 실리카 또는 재생 알루미나를 필러로 재활용할 수 있어 친환경적이다. 또한, 세라믹 코팅제 도포 후 상온 경화 및 저온 경화가 가능하면서도, 부착력 및 내식성이 탁월하다. 또한, 1~2회 도포로 중도, 상도 공정을 마감하기에 시공공정이 용이하여 공사 기간을 단축할 수 있다. 또한, 높은 부착력과 내식성으로 인해 하도 공정에서 방청 프라이머를 배제할 수 있어 공사 비용을 저감할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 양호한 실시 예에 근거하여 설명하였지만, 이러한 실시 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시 예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상의 요지에 속하는 변화 예나 변경 예 또는 조절 예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (6)
- 용매와, 콜로이드실리카와, 콜로이드알루미나와, 폴리에스터실리콘복합수지와, 알루미나와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물과, 실리콘 오일 중합체와, 방청안료, 및 색상안료를 함유하는 제1 용액; 및
MTMS(methyl tri-methoxy silane)와, MTES(methyl tri-ethoxy silane)와, GPTMS(Glycidoxy propyl tri-methoxy silane), 및 아세트산을 함유하는 제2 용액; 이 혼합하여 이루어지며,
상기 방청안료는 도막의 방청성을 목적으로 하는 크롬이 포함되지 않은 안료이고, 상기 색상안료는 도막의 색상발현 및 은폐력을 높이는 목적으로 하는 안료인 것을 특징으로 하는 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 용액은.
용매 5~30 중량%와, 콜로이드실리카 20~40 중량%와, 콜로이드알루미나 5~10 중량%와, 폴리에스터실리콘복합수지 5~30 중량%와, 알루미나 10~20 중량%와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물 5~12 중량%와, 실리콘 오일 중합체 0.1~3 중량%와, 방청안료 3~5 중량%, 및 색상안료 0.5~5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제2 용액은,
상기 제2 용액은 MTMS 40~60 중량%와, MTES 20~30 중량%와, GPTMS 15~30 중량%, 및 아세트산 0.1~3 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제.
- 청구항 2에 있어서,
상기 콜로이드실리카 및 콜로이드알루미나는 재생 실리카 및 재생 알루미나로서 필러로 사용되는 것을 특징으로 하는 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제.
- 용매 5~30 중량%와, 콜로이드실리카 20~40 중량%와, 콜로이드알루미나 5~10 중량%와, 폴리에스터실리콘복합수지 5~30 중량%와, 알루미나 10~20 중량%와, 지르코니아, 이산화티타늄 및 이트리아의 혼합물 5~12 중량%와, 실리콘 오일 중합체 0.1~3 중량%와, 방청안료 3~5 중량%, 및 색상안료 0.5~5 중량%를 혼합하고 교반하여 제1 용액을 준비하는 단계(S110)와;
MTMS 40~60 중량%와, MTES 20~30 중량%와, GPTMS 15~30 중량%, 및 아세트산 0.1~3 중량%를 혼합하고 교반하여 제2 용액을 준비하는 단계(S120)와;
상기 제1 용액과 제2 용액을 1:0.6~1.4의 비율로 혼합하고 교반하여 세라믹코팅제를 제조하는 단계(S130)와;
강 구조물의 표면을 표면처리하는 단계(S140)와;
상기 표면처리된 표면의 요철, 홈을 퍼티로 평탄화하는 단계(S150)와;
상기 평탄화된 표면을 샌딩기로 샌딩하는 단계(S160); 및
상기 샌딩된 표면을 상기 세라믹코팅제로 1~2회 도포하는 단계(S170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 시공방법.
- 청구항 5에 있어서,
상기 S170 단계에서, 중도 공정 또는 중도 후 상도 공정이 각 1회의 도포로 마감되며, 상기 도포된 표면의 두께가 50~1,000㎛인 것을 특징으로 하는 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 시공방법.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150168272A KR101672310B1 (ko) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 강 구조물의 표면부식 및 열화방지용 친환경 세라믹 코팅제 및 그 시공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101672310B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210101023A (ko) * | 2020-02-07 | 2021-08-18 | 배남수 | 최첨단 불연성 저온 경화형 수성 세라믹 도료 조성물 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100935808B1 (ko) | 2009-04-03 | 2010-01-11 | 티오켐 주식회사 | 불연소재인 세라믹코팅제 및 불소수지를 이용한 초내후성 오염방지공법 |
| KR20100107605A (ko) * | 2009-03-26 | 2010-10-06 | 정재헌 | 수용화 액상 나노세라믹을 함유하는 친환경 수용성 방청코팅조성물 |
| KR101400911B1 (ko) * | 2013-11-06 | 2014-06-11 | 주식회사 스폰코리아 | 주방기기용 비점착성 세라믹 코팅제 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 주방기기 |
| KR101424082B1 (ko) * | 2014-02-24 | 2014-07-28 | 주식회사 에코인프라홀딩스 | 졸겔법을 이용하여 제조된 복합 세라믹, 이를 함유하는 초고온 내열성 및 고 내식성을 갖는 박막 코팅재 및 이의 제조방법 |
| KR101451974B1 (ko) * | 2014-08-27 | 2014-10-22 | 설태윤 | 염해 방지용 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법 |
-
2015
- 2015-11-30 KR KR1020150168272A patent/KR101672310B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101451974B1 (ko) * | 2014-08-27 | 2014-10-22 | 설태윤 | 염해 방지용 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210101023A (ko) * | 2020-02-07 | 2021-08-18 | 배남수 | 최첨단 불연성 저온 경화형 수성 세라믹 도료 조성물 |
| KR102354478B1 (ko) | 2020-02-07 | 2022-01-24 | 배남수 | 최첨단 불연성 저온 경화형 수성 세라믹 도료 조성물 |
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