CN107780622A - 一种烟道防腐施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟道防腐施工方法，包括以下步骤：(1)对烟道内壁进行基层处理；(2)在烟道内壁上滚涂底层乙烯基树脂；(3)待底层乙烯基树脂固化后，铺贴一层玻璃纤维布；(4)在玻璃纤维布上滚涂乙烯基树脂，待乙烯基树脂固化后，再铺贴一层玻璃纤维布，重复该步骤，实现铺设若干层玻璃纤维布；(5)最后在最外层玻璃纤维布上滚涂环氧树脂。本发明公开的烟道防腐施工方法，施工过程相对方便，易于实施，施工后的烟道具有良好的防腐蚀、耐高温、隔热、防渗透性、耐酸性、抗烟气冲刷等性能，使用寿命显著延长。

Description

一种烟道防腐施工方法
技术领域
本发明涉及一种烟道处理工艺，尤其涉及一种烟道防腐施工方法。
背景技术
在垃圾焚烧过程中所产生的高温烟气(150℃-200℃)需通过烟道排出，高温烟气主要组成为HCl、HF、SO2、NOx、CO等，与某些化学介质相遇，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，具有极强的腐蚀性，给烟道带来了腐蚀问题。因此，如何防止上述高温酸性烟气对烟道产生腐蚀已成为关键性技术难题。
目前防腐主要有电化学防腐和涂层防腐。电化学防腐原理是用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止。目前主要有外电源阴极保护法、牺牲阳极阴极保护法，前者由于需要长期通电流，其工作装置较为麻烦，后者需要牺牲其它金属，且需及时更换。防腐涂层可以分为聚乙烯防腐涂层、聚氨酯防腐涂层、鳞片胶泥涂层涂层等，聚乙烯防腐涂层一般由底层环氧树脂粉末、中层粘胶剂和面层聚乙烯组成，其使用温度一般不超过55℃，喷涂操作时工艺参数调整不当或涂覆时若空气进入，则极易出现分层现象，导致层间剥离。内壁涂覆聚氨酯之前需将金属管道预热到60-80℃，这对于大尺寸管道，施工有难度，此外，聚氨酯防腐涂层的使用温度为109℃，低于高温烟气温度。目前在高温烟气防腐方面，鳞片胶泥涂层应用最为广泛，根据树脂基体基材不同，鳞片胶泥可分环氧树脂鳞片胶泥和乙烯基脂鳞片胶泥，相对而言，乙烯基脂鳞片胶泥的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于环氧树脂鳞片胶泥。鳞片胶泥涂层一般由五层组成，即底层、胶泥层、玻纤增强层、胶泥层和面涂层。鳞片胶泥含有10％～40％片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗透结构，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透距离大大延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。总的来说，鳞片胶泥施工过程复杂，难度较大，难以避免针孔、气泡缺陷产生，当高温烟气以10～20m/s的速度高速穿过烟道时，鳞片胶泥涂层易剥离。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种烟道防腐施工方法，施工过程相对方便，易于实施，施工后的烟道具有良好的防腐蚀、耐高温、隔热、防渗透性、耐酸性、抗烟气冲刷等性能，使用寿命显著延长。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种烟道防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对烟道内壁进行基层处理；
(2)在烟道内壁上滚涂底层乙烯基树脂；
(3)待底层乙烯基树脂固化后，铺贴一层玻璃纤维布；
(4)在玻璃纤维布上滚涂乙烯基树脂，待乙烯基树脂固化后，再铺贴一层玻璃纤维布，重复该步骤，实现铺设若干层玻璃纤维布；
(5)最后在最外层玻璃纤维布上滚涂环氧树脂。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
(6)待环氧树脂干燥后，对表面流垢、空鼓、翘边部位进行修整，漏贴玻璃纤维布部位进行重新贴布，且重新贴布要与前层玻璃纤维布有错茬、搭接。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(4)中，总共铺设四层玻璃纤维布，每相邻两层玻璃纤维布之间滚涂有乙烯基树脂。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1.1)先采用机械除灰对烟道内壁进行灰尘处理；
(1.2)再将碱清洗液喷射到烟道内壁上除去其上油脂，接着，采用高压水冲洗，自然晾干；
(1.3)最后针对烟道内壁表面凹凸达6-8mm的部位进行找平处理。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)中乙烯基树脂的制备方法，包括以下步骤：
(2.1)先将环氧树脂加入反应釜中，通入氮气，搅拌升温至80-100℃，接着，连续加入丙烯酸，同时加入N,N-二甲基苯胺和对苯二酚；然后，升温至100-120℃，每0.5h测定一次酸值，待酸值达到16-20时，降温至85-95℃；然后，加入苯乙烯并不断搅拌，此时可从窥镜中看到回流液，则乙烯基树脂漆料生成；
(2.2)将乙烯基树脂漆料搅拌均匀，加入固化剂，然后用稀释剂稀释至施工粘度即可。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)与步骤(4)中，每铺贴一层玻璃纤维布后，随即采用橡胶刮板由下而上赶出玻璃纤维布内气泡，并压实。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)与步骤(4)中，每铺贴一层玻璃纤维布后，表面允许的最大气泡直径为5-15mm，且每平方米出现的气泡数量少于5个，同时，表面出现的裂纹深度不大于0.5mm。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)与步骤(4)中，在铺贴同一层的玻璃纤维布时，两块玻璃纤维布之间的搭接宽度不小于50-60mm。
本发明的有益效果为：
(1)烟道防腐施工方法与现有鳞片胶泥施工方法相比，施工过程相对方便，易于实施；
(2)施工完成后，烟道内壁具有良好的防腐蚀性能，使用寿命显著延长；
(3)施工完成后，烟道内壁极少出现针孔、气泡等问题；
(4)施工完成后，烟道具有良好的耐高温性能，长期耐220℃高温，短期250℃的环境温度中使用；
(5)施工完成后，烟道具有良好的隔热性能，能有效隔热，减弱老化，从而延长使用寿命；
(6)施工完成后，烟道具有良好的防渗透性；
(7)施工完成后，烟道具有良好的耐酸性，能经受HCl、HF、SO2、NOx、CO等气体在高温下的长期腐蚀；
(8)施工完成后，烟道具有良好的抗烟气冲刷性能。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
本实施例提供一种烟道防腐施工方法，包括以下步骤：
(1)对烟道内壁进行基层处理；
(2)在烟道内壁上滚涂底层乙烯基树脂；
(3)待底层乙烯基树脂固化后，铺贴一层玻璃纤维布；
(4)在玻璃纤维布上滚涂乙烯基树脂，待乙烯基树脂固化后，再铺贴一层玻璃纤维布，重复该步骤，实现铺设若干层玻璃纤维布；
(5)最后在最外层玻璃纤维布上滚涂环氧树脂；
(6)待环氧树脂干燥后，对表面流垢、空鼓、翘边部位进行修整，漏贴玻璃纤维布部位进行重新贴布，且重新贴布要与前层玻璃纤维布有错茬、搭接。
在所述步骤(4)中，总共铺设四层玻璃纤维布，每相邻两层玻璃纤维布之间滚涂有乙烯基树脂。
在本实施例中，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1.1)先采用机械除灰对烟道内壁进行灰尘处理；
(1.2)再将碱清洗液喷射到烟道内壁上除去其上油脂，接着，采用高压水冲洗，自然晾干；
(1.3)最后针对烟道内壁表面凹凸达6-8mm的部位进行找平处理。
在所述步骤(3)与步骤(4)中，每铺贴一层玻璃纤维布后，随即采用橡胶刮板由下而上赶出玻璃纤维布内气泡，并压实。
在所述步骤(3)与步骤(4)中，每铺贴一层玻璃纤维布后，表面允许的最大气泡直径为5-15mm，且每平方米出现的气泡数量少于5个，同时，表面出现的裂纹深度不大于0.5mm。
在所述步骤(3)与步骤(4)中，在铺贴同一层的玻璃纤维布时，两块玻璃纤维布之间的搭接宽度不小于50-60mm。
在本实施例中，乙烯基树脂为一种高度耐腐蚀树脂，兼具良好的耐冲击性、耐高温性等性能，同时，对钢和混凝土表面具有很高的粘接性，与传统的环氧乙烯基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大大的提高，抗冲强度提高近4倍，层间强度提高20％，并具有独特的耐磨性。
而玻璃纤维布作为滚涂乙烯基树脂的中间支架，具有以下特性：
(1)用于低温-196℃，高温300℃之间，具有良好的耐气候性；
(2)耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀；
(3)具有高绝缘性能、防紫外线、防静电；
(4)强度高，具有良好的机械特性；
(5)耐药剂性。
本实施例采用玻璃纤维布与乙烯基树脂相结合，为烟道实施防腐措施，在烟道内壁上形成防腐层结构，大幅提高烟道的防腐性能，延长烟道的使用寿命。施工后，烟道内壁极少出现针孔、气泡、毛刺、脱层、漏涂、流坠等问题，防腐层结构内部结合牢固、无分层脱层、树脂结块等现象。同时烟道具有良好的耐高温、隔热、抗老化、防渗透性、耐酸性、抗烟气冲刷等性能。
实施例二：
本实施例还公开了乙烯基树脂的制备方法，包括以下步骤：
(2.1)先将环氧树脂加入反应釜中，通入氮气，搅拌升温至80℃，接着，连续加入丙烯酸，同时加入N,N-二甲基苯胺和对苯二酚；然后，升温至100℃，每0.5h测定一次酸值，待酸值达到16时，降温至85℃；然后，加入苯乙烯并不断搅拌，此时可从窥镜中看到回流液，则乙烯基树脂漆料生成；
(2.2)将乙烯基树脂漆料搅拌均匀，加入固化剂，然后用稀释剂稀释至施工粘度即可。
实施例三：
本实施例还公开了乙烯基树脂的制备方法，包括以下步骤：
(2.1)先将环氧树脂加入反应釜中，通入氮气，搅拌升温至100℃，接着，连续加入丙烯酸，同时加入N,N-二甲基苯胺和对苯二酚；然后，升温至120℃，每0.5h测定一次酸值，待酸值达到20时，降温至95℃；然后，加入苯乙烯并不断搅拌，此时可从窥镜中看到回流液，则乙烯基树脂漆料生成；
(2.2)将乙烯基树脂漆料搅拌均匀，加入固化剂，然后用稀释剂稀释至施工粘度即可。
实施例四：
本实施例还公开了乙烯基树脂的制备方法，包括以下步骤：
(2.1)先将环氧树脂加入反应釜中，通入氮气，搅拌升温至90℃，接着，连续加入丙烯酸，同时加入N,N-二甲基苯胺和对苯二酚；然后，升温至110℃，每0.5h测定一次酸值，待酸值达到18时，降温至90℃；然后，加入苯乙烯并不断搅拌，此时可从窥镜中看到回流液，则乙烯基树脂漆料生成；
(2.2)将乙烯基树脂漆料搅拌均匀，加入固化剂，然后用稀释剂稀释至施工粘度即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟道防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对烟道内壁进行基层处理；
(2)在烟道内壁上滚涂底层乙烯基树脂；
(3)待底层乙烯基树脂固化后，铺贴一层玻璃纤维布；
(4)在玻璃纤维布上滚涂乙烯基树脂，待乙烯基树脂固化后，再铺贴一层玻璃纤维布，重复该步骤，实现铺设若干层玻璃纤维布；
(5)最后在最外层玻璃纤维布上滚涂环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的烟道防腐施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(6)待环氧树脂干燥后，对表面流垢、空鼓、翘边部位进行修整，漏贴玻璃纤维布部位进行重新贴布，且重新贴布要与前层玻璃纤维布有错茬、搭接。
3.根据权利要求1所述的烟道防腐施工方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，总共铺设四层玻璃纤维布，每相邻两层玻璃纤维布之间滚涂有乙烯基树脂。
4.根据权利要求1所述的烟道防腐施工方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1.1)先采用机械除灰对烟道内壁进行灰尘处理；
(1.2)再将碱清洗液喷射到烟道内壁上除去其上油脂，接着，采用高压水冲洗，自然晾干；
(1.3)最后针对烟道内壁表面凹凸达6-8mm的部位进行找平处理。
5.根据权利要求1所述的烟道防腐施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中乙烯基树脂的制备方法，包括以下步骤：
(2.1)先将环氧树脂加入反应釜中，通入氮气，搅拌升温至80-100℃，接着，连续加入丙烯酸，同时加入N,N-二甲基苯胺和对苯二酚；然后，升温至100-120℃，每0.5h测定一次酸值，待酸值达到16-20时，降温至85-95℃；然后，加入苯乙烯并不断搅拌，此时可从窥镜中看到回流液，则乙烯基树脂漆料生成；
(2.2)将乙烯基树脂漆料搅拌均匀，加入固化剂，然后用稀释剂稀释至施工粘度即可。
6.根据权利要求1所述的烟道防腐施工方法，其特征在于，在所述步骤(3)与步骤(4)中，每铺贴一层玻璃纤维布后，随即采用橡胶刮板由下而上赶出玻璃纤维布内气泡，并压实。
7.根据权利要求1所述的烟道防腐施工方法，其特征在于，在所述步骤(3)与步骤(4)中，每铺贴一层玻璃纤维布后，表面允许的最大气泡直径为5-15mm，且每平方米出现的气泡数量少于5个，同时，表面出现的裂纹深度不大于0.5mm。
8.根据权利要求1所述的烟道防腐施工方法，其特征在于，在所述步骤(3)与步骤(4)中，在铺贴同一层的玻璃纤维布时，两块玻璃纤维布之间的搭接宽度不小于50-60mm。
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