CN103289534A

CN103289534A - 手模保护涂层及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN103289534A
Application number: CN2013102440730A
Authority: CN
Inventors: 于成海; 杨振华; 胡薇; 王东志
Original assignee: ZIBO FUSHILAN POLYMER COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZIBO FUSHILAN POLYMER COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-06-19
Also published as: CN103289534B

Abstract

本发明涉及涂层，具体涉及一种用于手模保护的涂层及其制备方法和应用。该涂层先以酚醛环氧乙烯基树脂、端羧基液体丁晴橡胶、聚苯硫醚反应作为基础树脂，再加入复合改性剂得到改性树脂，最后加入固化剂固化制得。本发明的涂层具有优良的抗腐蚀性能、抗介质渗透性、抗热变性能，与金属基体间有极好的粘接力，高达16MPa，耐温性能优良，涂层的高耐蚀性能及耐温、抗热震性能，使手模的使用寿命由原有的2个月左右延长至大于5个月。

Description

手模保护涂层及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及涂层，具体涉及一种用于手模保护的保护涂层及其制备方法和应用。

背景技术

目前，劳保手套种类繁多，样式各异，浸胶手套由于具有耐磨性、耐穿刺、抗酸碱、油脂、燃油及多种溶剂等优异性能，已经在汽车制造业，电池制造业、玻璃钢行业、飞机装配及航天航空领域得到越来越广泛的应用。

手套的生产工艺中都要用到手模，传统的手模基材主要有陶瓷手模和铝合金手模。由于铝合金手模具有较强的刚性强度和良好的提温散热性能，从而在大多数浸胶领域逐步取代了陶瓷手套模具。但铝制手模也存在着诸多缺点：一是耐腐蚀性能较差，在浸胶环境中极易腐蚀；二是表面较粗糙，手套脱模具有一定难度，且容易造成成品手套的磨损。

针对该问题，有些厂家提出了使用特氟龙涂层对手模进行保护的想法，如专利CN201120562258.2，但是由于特氟龙产品对铝合金的粘接力很低，使用一段时间后，涂层即会出现脱落现象，且该涂层一旦有漏点脱落，就会大面积脱落，这种涂层虽然比起传统的手模在抗蚀性方面有了一定的进步，但是在手模的生产过程中使用周期较短、易损，也同样造成了产品成本的升高和生产效率的下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于手模保护的涂层，该涂层具有优良的抗腐蚀性能，抗介质渗透性和抗热变性能，与金属基体间有极好的粘接力，耐温性能优良，且使用寿命长；本发明同时提供了其制备方法和应用。

本发明所述的手模保护涂层，可以为单层，也可以为两层：

一、单层时：该涂层先以酚醛环氧乙烯基树脂、端羧基液体丁晴橡胶、聚苯硫醚反应作为基础树脂，再加入复合改性剂得到改性树脂，最后加入固化剂固化制得。

所述的复合改性剂为抗收缩剂、纳米硅、C玻璃鳞片、预处理剂、消泡剂、流平剂、紫外吸收剂、抗氧剂、颜料、硫酸钡和促进剂；

抗收缩剂为聚乙烯；预处理剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；紫外吸收剂为531；抗氧剂为1098；颜料为钛白粉；促进剂为异辛酸钴；固化剂为过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比2:1复配。

涂层中各原料的质量百分比为：

改性树脂：酚醛环氧乙烯基树脂40-55%、端羧基液体丁晴橡胶3-8%、聚苯硫醚5-15%、抗收缩剂1-4%、纳米硅1-3%、150目C玻璃鳞片10-15%、200目C玻璃鳞片5-10%、预处理剂1-3%、消泡剂0.3-1%、流平剂0.2-0.8%、紫外吸收剂0.2-0.8%、抗氧剂0.2-1%、颜料1-3%、硫酸钡2-5%、促进剂1-4%；

固化剂：固化剂占改性树脂总质量的0.5-2%。

所述的手模保护涂层的制备方法，是将酚醛环氧乙烯基树脂加温至40-60℃，搅拌状态下加入端羧基液体丁晴橡胶和聚苯硫醚，搅拌2-3小时加入消泡剂，搅拌均匀加入预处理剂，搅拌均匀加入流平剂，继续搅拌状态下加入纳米硅进行高速剪切3-5分钟，再依次加入抗收缩剂、硫酸钡、C玻璃鳞片、紫外吸收剂、抗氧化剂、颜料，搅拌2-3小时，温度保持在40℃以下，最后加入促进剂，继续搅拌30分钟以上即可得到改性树脂；将改性树脂与固化剂进行混合，搅拌均匀后即可。

所述的手模保护涂层的应用，是将金属基材经喷砂、喷涂预处理剂、吹干后，喷涂涂层，喷涂完毕后常温固化4小时以上即可。常温固化后，还可以将手模放于烘箱中进行后固化处理，后固化处理为75-85℃2-2.5小时、115-125℃2-2.5小时、150-170℃2-3小时、190-210℃2-3小时，自然冷却即可，喷涂厚度约为20微米。

本发明中：

（1）酚醛环氧乙烯基树脂具有耐温高，防腐性能好的优点，端羧基液体丁晴橡胶可以与酚醛环氧乙烯基树脂进行有效缩合，可以有效增强树脂韧性，从而有效提升该材料与碳钢等基材的剪切强度。

（2）杜邦公司低密度聚乙烯粉末在其中作为抗收缩剂，可以有效控制酚醛环氧乙烯基树脂收缩性能，降低材料与基材的收缩应力，从而有效改善该材料在高低温交替环境中的抗热震性能。同时该产品还可以大大改善颜料及填料的分散性，使制品颜色均匀，表面细腻。

（3）聚苯硫醚粉末有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，该粉末的加入可以有效提升酚醛环氧乙烯树脂的耐温，阻燃及防腐性能，由于该产品的加入，使得该材料的耐温性能从250℃提升至300℃，从而满足了产品在高温下的应用需求。

（4）纳米硅表面包覆一层有机材料，使之具有疏水特性，将它添加到树脂中能很快形成一种网络结构，抑制胶体流动，固化速率加快，可以有效提升该产品与基材的粘接效果，同时由于颗粒细小，更增加了该材料的密封性，可以有效阻隔外界腐蚀介质对基材的伤害,同时可以改善材料表观，使材料固化后视觉感官更细腻。

（5）玻璃鳞片对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比其他填料小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，极大的增加了介质渗透的距离，与钢材极接近的线膨胀系数，可以保证该产品与基材的有效粘接。选用C玻璃可以保证产品对介质的抗腐蚀性能，不同粒度玻璃鳞片配合使用既可以保证不同鳞片间的有效叠加，又可以保证材料固化以后的表面光洁度，粒度过大材料固化后表面会坑洼不平，而粒度过小，则无法保障玻璃鳞片之间的有效叠加，从而使其抗渗性能降低。

（6）γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷被用作粘接促进剂、表面改性剂和交联剂，该助剂类似于一座桥梁，一方面通过硅官能团的脂肪基团水解后与无机物键合，另一方面该助剂还能与酚醛环氧乙烯基树脂通过有机键与树脂进行聚合反应，从而使无机填料与树脂进行有机结合，可以大大改善产品的对基材的粘接性能及各项力学性能。

（7）消泡剂优选毕克555，该消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液，可以高效破泡并消泡。

（8）硫酸钡提供高光泽度及高硬度表面，并可以提升材料的耐刮擦性,硫酸钡白度较高，可以做遮盖剂；同时硫酸钡具有较好的耐温防腐性能，且可以有效提升产品的抗压性能，该填料价格较便宜，可以有效降低产品成本。

（9）紫外吸收剂优选531紫外吸收剂，紫外吸收剂531是一种性能卓越的高效防老化助剂,具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小、易于加工等特点。它对聚合物有最大的保护作用。并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。

（10）抗氧剂优选抗氧剂1098，抗氧剂1098为酚类高性能通用抗氧剂，不污染、不变色、耐抽出、耐热氧化、耐萃取、无毒性。

紫外吸收剂与抗氧剂按该种类和比例进行复配，可以大大提升该材料的抗老化性能及高温稳定性，使该涂层可以达到200℃高温条件下不变色。

（11）流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，优选德国毕克333流平剂。德国毕克333流平剂在材料固化的过程中可以自发迁移到漆膜表面并形成均匀的单分子膜，从而使材料能够自流平，具有镜面效果。

（12）异辛酸钴作为本发明的促进剂，较目前常见的环烷酸钴相比，具有气味小，催干效果好等特点。涂层固化后表面不发粘，色泽光亮，表面更美观；比例过大会大大降低产品的力学性能，使材料更脆，对基材的粘接力降低；比例过小则无法实现其气干性，表面发粘严重，不美观

（13）固化剂采用过氧化甲乙酮与过氧化环己酮复配，可以有效降低产品的固化温度，使产品可以在低温条件下实现快速固化，有效解决产品在低温条件下施工的可行性。

二、双层时：

底层选择单层时的涂层；在该涂层上增加面层，其中：

面层是以酚醛环氧乙烯基树脂作为基础树脂，再加入硫酸钡、聚四氟乙烯、颜料、纳米硅、紫外吸收剂、抗氧剂、促进剂、预处理剂、流平剂、消泡剂得到改性树脂，最后加入固化剂固化制得；

颜料为炭黑；紫外吸收剂为531；抗氧剂为1098；促进剂为异辛酸钴；预处理剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；固化剂为过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比3:1复配。

面层中各原料的质量百分比为：

改性树脂：酚醛环氧乙烯基树脂70-80%、硫酸钡3-8%、聚四氟乙烯5-15%、颜料0.3-0.6%、纳米硅1-3%、紫外吸收剂0.5-1%、抗氧剂0.5-1%、促进剂1-3%、预处理剂1-3%、流平剂0.5-1.5%、消泡剂0.5-1%；

固化剂：固化剂占改性树脂总质量的0.5-2%。

面层按照以下制备：取酚醛环氧乙烯基树脂，搅拌状态下加入消泡剂，继续搅拌并向其中加入预处理剂，搅拌均匀后加入流平剂，继续搅拌状态下加入纳米硅，高速剪切3-5分钟后，依次加入颜料、聚四氟乙烯、硫酸钡、紫外吸收剂及抗氧化剂，搅拌2-3小时，温度保持在40℃以下，最后加入促进剂，继续搅拌30分钟以上即可得到改性树脂；将改性树脂与固化剂进行混合，搅拌均匀后即可。

所述的手模保护涂层的应用，是将金属基材经喷砂、喷涂预处理剂、吹干后，喷涂涂层和面层，喷涂完毕后常温固化4小时以上或者固化后进行后固化处理即可。后固化处理为75-85℃2-2.5小时、115-125℃2-2.5小时、150-170℃2-3小时、190-210℃2-3小时，自然冷却即可。

面层特点：加入聚四氟乙烯以后，可以有效增加涂层的表面光滑度，同时聚四氟乙烯具有优良的耐腐蚀性能及耐磨性能，通过使用预处理剂德固赛γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷处理后可以与基体树脂进行有效结合，在有效保证对基材粘接力的同时，可以有效防止浸胶介质对涂层及手模的腐蚀，有效降低工人劳动强度的同时，可以大大延长手模的使用时间。

将金属基材经喷砂、喷涂预处理剂、吹干后，喷涂涂层和面层，喷涂完毕后常温固化4小时以上或者固化后进行后固化处理即可。

所述的手模保护涂层的应用，是将金属基材经喷砂、喷涂预处理剂、吹干后，先喷涂底层，再喷涂面层，喷涂完毕后常温固化4小时以上即可。常温固化后，还可以将手模放于烘箱中进行后固化处理，后固化处理为75-85℃2-2.5小时、115-125℃2-2.5小时、150-170℃2-3小时、190-210℃2-3小时，自然冷却即可。每层喷涂厚度约为20微米。

本发明的有益效果如下：

本发明的涂层具有优良的抗腐蚀性能、抗介质渗透性、抗热变性能，与金属基体间有极好的粘接力，高达16MPa，耐温性能优良，涂层的高耐蚀性能及耐温、抗热震性能使手模的使用寿命由原有的2个月左右延长至大于5个月。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

手模保护涂层为单层时，涂层由如下质量百分数的原料制成：

改性树脂：济南绿洲SD-907酚醛环氧乙烯基树脂55%、日本油化聚苯硫醚5%，深圳佳迪化工端羧基液体丁晴橡胶7.5%、德固赛聚乙烯抗收缩剂3.5%、浙江弘晟材料sp-1纳米硅1.5%、廊坊金川玻璃150目C玻璃鳞片12.5%、廊坊金川玻璃200目C玻璃鳞片5%、德固赛γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷1.5%、BYK-555消泡剂0.35%、毕克333流平剂0.3%、531紫外吸收剂0.3%、1098抗氧剂0.3%、廊坊市奇彩颜料有限公司钛白粉1.5%、广州市铧骏滑石粉有限公司硫酸钡2.5%、济南绿洲异辛酸钴促进剂3.25%。

固化剂：过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比2:1复配的固化剂，为改性树脂总质量2%。

应用：首先将手模金属基材喷砂、喷涂预处理剂，吹干后，喷涂手模保护涂层，喷涂完毕常温固化4小时以上，再进行后固化处理：75℃2小时、115℃2小时、150℃2小时、190℃2小时，自然冷却即可，喷涂厚度为20微米。

材料剪切强度（粘结力）18MPa，拉伸强度38MPa，抗压强度84MPa，邵氏D硬度85，常温30天吸水率0.35%，干环境240℃50小时材料不脱落，湿环境耐温170℃。

防腐蚀性能如下：将以上手模浸入120℃氯化钙溶液中，10分钟后取出，然后放入二甲苯溶液中浸胶10分钟，最后放入苯甲酸溶液中浸胶10分钟，取出烘干，每半小时循环一次，使用5个月涂层没有明显变化。

实施例2

改性树脂：济南绿洲SD-907酚醛环氧乙烯基树脂45%、日本油化聚苯硫醚10%，深圳佳迪化工端羧基液体丁晴橡胶5%、德固赛聚乙烯抗收缩剂3%、浙江弘晟材料sp-1纳米硅3%、廊坊金川玻璃150目C玻璃鳞片10%、廊坊金川玻璃200目C玻璃鳞片9.7%、德固赛γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3%、BYK-555消泡剂0.5%、毕克333流平剂0.8%、531紫外吸收剂0.5%、1098抗氧剂0.5%、廊坊市奇彩颜料有限公司钛白粉2.5%、广州市铧骏滑石粉有限公司硫酸钡5%、济南绿洲异辛酸钴促进剂1.5%。

固化剂：过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比2:1复配的固化剂，为改性树脂总质量1.5%。

应用：首先将手模金属基材喷砂、喷涂预处理剂，吹干后，喷涂手模保护涂层，喷涂完毕常温固化4小时以上，进行后固化处理：80℃2小时、120℃2小时、160℃2小时、200℃2小时，自然冷却即可，喷涂厚度为20微米。

材料剪切强度（粘结力）17MPa，拉伸强度35MPa，抗压强度85MPa，邵氏D硬度86，常温30天吸水率0.3%，干环境250℃50小时材料不脱落，湿环境耐温180℃。

实施例3

改性树脂：济南绿洲SD-907酚醛环氧乙烯基树脂40%、日本油化聚苯硫醚15%，深圳佳迪化工端羧基液体丁晴橡胶3%、德固赛聚乙烯抗收缩剂1.5%、浙江弘晟材料sp-1纳米硅1.9%、廊坊金川玻璃150目C玻璃鳞片15%，廊坊金川玻璃200目C玻璃鳞片10%、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷1%、BYK-555消泡剂1%、毕克333流平剂0.8%、531紫外吸收剂0.8%、1098抗氧剂1%、廊坊市奇彩颜料有限公司钛白粉2%、广州市铧骏滑石粉有限公司的硫酸钡4.5%、济南绿洲异辛酸钴促进剂2.5%。

固化剂：过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比2:1复配的固化剂，为改性树脂总质量0.5%。

应用：首先将手模金属基材喷砂、喷涂预处理剂，吹干后，喷涂手模保护涂层，喷涂完毕常温固化4小时以上，进行后固化处理：85℃2小时、125℃2小时、170℃2小时、210℃2小时，自然冷却即可，喷涂厚度约为20微米。

材料剪切强度（粘结力）16MPa，拉伸强度32MPa，抗压强度87MPa，邵氏D硬度87，常温30天吸水率0.25%，干环境260℃50小时材料不脱落，湿环境耐温190℃。

实施例4

手模保护涂层为双层时，底层由如下质量百分数的原料制成：

改性树脂：济南绿洲SD-907酚醛环氧乙烯基树脂50%、日本油化聚苯硫醚10%、深圳佳迪化工端羧基液体丁晴橡胶7.5%、德固赛聚乙烯抗收缩剂3.5%、浙江弘晟材料sp-1纳米硅1.5%、廊坊金川玻璃150目C玻璃鳞片12.5%、廊坊金川玻璃200目C玻璃鳞片5%、德固赛γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷1.5%、BYK-555消泡剂0.35%、毕克333流平剂0.3%、531紫外吸收剂0.3%、1098抗氧剂0.3%、廊坊市奇彩颜料有限公司钛白粉1.5%、广州市铧骏滑石粉有限公司硫酸钡2.5%、济南绿洲异辛酸钴促进剂3.25%。

固化剂：过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比2:1复配，固化剂为改性树脂总质量1.0%。

面层由如下质量百分数的原料制成：

改性树脂：济南绿洲SD-907酚醛环氧乙烯基树脂75%、硫酸钡5%、上海旭乐聚四氟乙烯粉末10%、炭黑0.5%、浙江弘晟材料sp-1纳米硅1.5%、531紫外吸收剂0.5%、1098抗氧剂0.5%、毕克333流平剂1.5%、德固赛γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷1.5%、异辛酸钴促进剂3%、BYK-555消泡剂1%。

固化剂：过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比3:1复配，固化剂为改性树脂总质量1.5%。

应用：首先将手模金属基材喷砂、喷涂预处理剂，吹干后，喷涂手模保护涂层底层，待涂层凝胶后，进行面层喷涂，常温固化4小时以上，进行后固化处理：85℃2小时、125℃2小时、170℃2小时、210℃2小时，自然冷却即可，每层喷涂厚度为20微米。

防腐蚀性能如下：将以上手模浸入120℃氯化钙溶液中，10分钟后取出，然后放入二甲苯溶液中浸胶10分钟，最后放入苯甲酸溶液中浸胶10分钟，取出烘干，每半小时循环一次，使用6个月涂层没有明显变化，且表面光滑度良好，没有材料脱落。

实施例5

面层由如下质量百分数的原料制成：

济南绿洲SD-907酚醛环氧乙烯基树脂量70%、广州市铧骏滑石粉有限公司硫酸钡3.9%、聚四氟乙烯15%、炭黑0.6%、浙江弘晟材料sp-1纳米硅3%、531紫外吸收剂1%、1098抗氧剂1%、毕克333流平剂0.5%、德固赛γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3%、异辛酸钴促进剂1.5%、BYK-555消泡剂0.5%。

固化剂：过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比3:1复配，固化剂为改性树脂总质量1.0%。

应用：首先将手模金属基材喷砂、喷涂预处理剂，吹干后，喷涂手模保护涂层底涂，待涂层凝胶后，进行面涂喷涂，常温固化4小时以上，进行后固化处理：80℃2小时、120℃2小时、160℃2小时、200℃2小时，自然冷却即可。每层喷涂厚度约为20微米。

对比例1

与实施例3进行对比，使用喷涂四氟的手模在同等条件下进行试验，工人使用2个月后表面即出现脱层现象，一旦涂层小面积脱落层，不久材料就会出现大面积脱落，导致表面坑洼不平，手模无法使用。

对比例2

与实施例4进行对比，使用喷涂四氟的手模在同等条件下进行试验，工人使用2个月后表面即出现脱层现象，一旦涂层小面积脱落层，不久材料就会出现大面积脱落，导致表面坑洼不平，手模无法使用。

涂层生产工艺如下：

手模保护涂层为单层时：

涂层生产工艺：将酚醛环氧乙烯基树脂加温至50℃，搅拌状态下加入端羧基液体丁晴橡胶和聚苯硫醚，搅拌2小时加入消泡剂，搅拌均匀加入预处理剂，搅拌均匀加入流平剂，继续搅拌状态下加入纳米硅，使用分散机进行高速剪切，转速1000转/分，剪切3分钟后，再依次加入抗收缩剂、硫酸钡、C玻璃鳞片、紫外吸收剂、抗氧化剂、颜料，搅拌2小时，温度保持在40℃以下，最后加入促进剂，继续搅拌30分钟以上即可得到改性树脂；将改性树脂与固化剂进行混合，搅拌均匀后即可。

手模保护涂层为双层时，底层按照单层的生产工艺即可：

面层生产工艺：取酚醛环氧乙烯基树脂，搅拌状态下加入消泡剂，继续搅拌并向其中加入预处理剂，搅拌均匀后加入流平剂，继续搅拌状态下加入纳米硅，使用分散机进行高速剪切，转速1000转/分，高速剪切3分钟后，依次加入颜料、聚四氟乙烯、硫酸钡、紫外吸收剂及抗氧化剂，搅拌2小时，温度保持在40℃以下，最后加入促进剂，继续搅拌30分钟以上即可得到改性树脂；将改性树脂与固化剂进行混合，搅拌均匀后即可。

Claims

1.一种手模保护涂层，其特征在于：该涂层先以酚醛环氧乙烯基树脂、端羧基液体丁晴橡胶、聚苯硫醚反应作为基础树脂，再加入复合改性剂得到改性树脂，最后加入固化剂固化制得。

2.根据权利要求1所述的手模保护涂层，其特征在于：复合改性剂为抗收缩剂、纳米硅、C玻璃鳞片、预处理剂、消泡剂、流平剂、紫外吸收剂、抗氧剂、颜料、硫酸钡和促进剂；

抗收缩剂为聚乙烯；

预处理剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷；

促进剂为异辛酸钴；

固化剂为过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比2:1复配制得。

3.根据权利要求1或2所述的手模保护涂层，其特征在于涂层中各原料的质量百分比为：

固化剂：固化剂占改性树脂总质量的0.5-2%。

4.一种权利要求2所述的手模保护涂层的制备方法，其特征在于：将酚醛环氧乙烯基树脂加温至40-60℃，搅拌状态下加入端羧基液体丁晴橡胶和聚苯硫醚，搅拌2-3小时加入消泡剂，搅拌均匀加入预处理剂，搅拌均匀加入流平剂，继续搅拌状态下加入纳米硅进行高速剪切3-5分钟，再依次加入抗收缩剂、硫酸钡、C玻璃鳞片、紫外吸收剂、抗氧化剂、颜料，搅拌2-3小时，温度保持在40℃以下，最后加入促进剂，继续搅拌30分钟以上即可得到改性树脂；将改性树脂与固化剂进行混合，搅拌均匀后即可。

5.一种权利要求1所述的手模保护涂层的应用，其特征在于：将金属基材经喷砂、喷涂预处理剂、吹干后，喷涂涂层，喷涂完毕后常温固化4小时以上即可。

6.根据权利要求5所述的用于手模保护的涂层的应用，其特征在于：常温固化后，将手模放于烘箱中进行后固化处理，后固化处理为75-85℃2-2.5小时、115-125℃2-2.5小时、150-170℃2-3小时、190-210℃2-3小时，自然冷却即可。

7.一种权利要求1所述的手模保护涂层，其特征在于：在该涂层上增加面层，其中：面层是以酚醛环氧乙烯基树脂作为基础树脂，再加入硫酸钡、聚四氟乙烯、颜料、纳米硅、紫外吸收剂、抗氧剂、促进剂、预处理剂、流平剂、消泡剂得到改性树脂，最后加入固化剂固化制得；

颜料为炭黑；紫外吸收剂为531；抗氧剂为1098；促进剂为异辛酸钴；预处理剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；固化剂为过氧化甲乙酮与过氧化环己酮按质量比3:1复配制得。

8.根据权利要求7所述的手模保护涂层，其特征在于面层中各原料的质量百分比为：

固化剂：固化剂占改性树脂总质量的0.5-2%。

9.一种权利要求7所述的手模保护涂层的制备方法，其特征在于：面层按照以下制备：取酚醛环氧乙烯基树脂，搅拌状态下加入消泡剂，继续搅拌并向其中加入预处理剂，搅拌均匀后加入流平剂，继续搅拌状态下加入纳米硅，高速剪切3-5分钟后，依次加入颜料、聚四氟乙烯、硫酸钡、紫外吸收剂及抗氧化剂，搅拌2-3小时，温度保持在40℃以下，最后加入促进剂，继续搅拌30分钟以上即可得到改性树脂；将改性树脂与固化剂进行混合，搅拌均匀后即可。

10.一种权利要求7所述的手模保护涂层的应用，其特征在于：将金属基材经喷砂、喷涂预处理剂、吹干后，依次喷涂涂层和面层，喷涂完毕后常温固化4小时以上或者固化后进行后固化处理即可。