CN102391779A - 金属基材防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属基材防腐涂料及其制备方法，以重量份计，包括以下组份：环氧改性有机硅树脂25~30份，改性乙烯基树脂15~20份，纳米材料1~2份，耐腐蚀微粒填料1~3份，颜料、填料15~18.5份，防沉剂1~2份，分散剂0.3~0.5份，稳定剂0.5~0.8份，助剂3~4份，溶剂23~26份；所述改性乙烯基树脂，按重量百分比计，包括酚醛环氧乙烯基酯树脂50~70%、柔性乙烯基酯树脂30~50%。该金属基材防腐涂料是将按重量份称取的原材料按照一定的顺序混合、分散、研磨等多个流程之后得到。该金属基材防腐涂料不仅耐温性能好、耐湿性能好，耐腐蚀性能好，而且还具有良好的焊接性和施工性，可应用于各种不同的金属加工技术领域。

Description

金属基材防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于金属涂料技术领域，具体涉及一种金属基材防腐涂料及其制备方法。

背景技术

能延缓或防止金属材料腐蚀的涂料称为金属防腐涂料。金属腐蚀造成的损失是惊人的，因此金属防腐蚀问题受到人们的广泛关注。防锈防腐蚀的最有效的方法之一是施涂防锈防腐涂料。金属防腐涂料有含氯防腐涂料、环氧富锌底漆、聚氨酯防腐涂料等，但含氯防腐涂料在温度高于130℃时就要分解；环氧富锌底漆虽然具有较好的耐热性和可焊接性，但环氧富锌底漆耐水性较差，焊接时产生大量的锌粉烟雾，对操作者的安全健康产生直接有害影响；聚氨酯防腐涂料的防腐性和可焊接性都较环氧富锌底漆差。这些涂料很难得满足金属底材对防腐和加工的要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金属基材防腐涂料及其制备方法，以满足当前金属防腐涂料的多方面性能要求，包括力学性能、耐温耐湿性能、防腐蚀性能、施工性能、焊接性能等，进而提高金属基材的质量。

本发明所采取的技术方案是：一种金属基材防腐涂料，其特征在于，以重量份计，包括以下组份：环氧改性有机硅树脂25~30份，改性乙烯基树脂15~20份，纳米材料1~2份，耐腐蚀微粒填料1~3份，颜料、填料15~18.5份，防沉剂1~2份，分散剂0.3~0.5份，稳定剂0.5~0.8份，助剂3~4份，溶剂23~26份；

所述改性乙烯基树脂包括酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂，按重量百分比计，酚醛环氧乙烯基酯树脂50~70%、柔性乙烯基酯树脂30~50%；

所述纳米材料为纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化钛中的至少一种；

所述助剂包括流平剂、消泡剂、偶联剂；

所述溶剂包括二甲苯、正丁醇、乙醇，按照重量百分比，各组份比例为：二甲苯50~60%，正丁醇20~40%，乙醇5~15%。

所述颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸盐、铬酸盐、云母氧化铁、氧化铁红中的至少两种。

所述填料为云母粉、滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、沉淀硫酸钡中的至少一种。

所述防沉剂为膨润土、气相二氧化硅、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的至少两种。

所述分散剂为改性聚硅氧烷、高分子羧酸、磷酸酯、电中性聚酰胺与聚酯混合物中的至少一种。

所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、氟改性聚丙烯酸酯共聚物、聚酯改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

所述稳定剂的主要成份是沸石。

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或者聚醚-硅氧烷；偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。

所述耐腐蚀微粒填料为超细聚磷酸钛。

一种金属基材防腐涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A：按重量份称取环氧改性有机硅树脂、改性乙烯基树脂，纳米材料，耐腐蚀微粒填料，颜料、填料，防沉剂，分散剂，稳定剂，助剂，溶剂；

B：纳米材料母液的制备：将纳米材料、耐腐蚀微粒填料、分散剂量20~40%的分散剂和防沉剂量30~40%的防沉剂加入到溶剂量10~20%的溶剂中，用高速分散机以快于16m/s的线速度进行分散，分散时间为20~30min，温度至少达到40℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基改性树脂，即得到纳米材料母液；

C：浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量60~80%的分散剂、防沉剂量60~70%的防沉剂、稳定剂、消泡剂，分散均匀后，加入颜料、填料，在该过程中，根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，研磨粘度达到80~130s/25℃，用砂磨机进行研磨到细度不大于50μm，即得研磨合格的浆料；溶剂量15~30%的溶剂备用于清洗设备；

D：将纳米材料母液加入到步骤C制得的浆料中，再补加入偶联剂、流平剂，用溶剂量10~20%的溶剂调整粘度到60~80s/25℃，即为本发明金属基材防腐涂料。

本发明防沉剂中采用的聚乙烯蜡型号为德谦202P；分散剂中采用的改性聚硅氧烷型号为德谦903，高分子羧酸型号为德谦904，电中性聚酰胺与聚酯混合物型号为德谦912；流平剂采用的丙烯酸酯共聚物型号为德谦835。

本发明采用的环氧改性有机硅树脂具有良好的力学性能和优异的热稳定性，防腐蚀性、电绝缘性、耐高低温性、耐电晕性、耐辐射性、耐潮湿性及耐化学介质能性能。

本发明采用的酚醛环氧乙烯基酯树脂具有较高的热稳定性，树脂固化后，交联密度大，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性，特别是对含氯溶液或有机溶剂。

本发明采用的柔性乙烯基酯树脂，具有对钢等很高的粘接性，与传统的环氧乙烯基酯树脂，其延伸率更高，粘结强度大大的提高，抗冲强度提高近4倍，层间强度提高20%，并具有独特的耐磨性。

本发明采用的纳米材料粒径小、比表面积大，孔隙率高，耐热性强，成型性好、疏水性好；且粒度分布均匀，纯度高、极好分散，可分散与涂料的微小空隙中，填充涂料，增加涂料的致密性，提高耐水性和耐腐蚀性，并且纳米材料可以改善涂料表面硬度和手感。

本发明采用的环氧改性有机硅树脂具有良好的耐高低温性、耐水性、柔韧性、防腐性。

本发明采用的酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂具有良好的硬度和防腐性，综合性能优良。

本发明采用的聚二甲基硅氧烷不仅具有耐热性好、耐寒性好，黏度随温度变化小、防水性好等优点，可在-50~250℃下长期使用，还具有消泡性，抗划伤等作用。

本发明采用的分散剂具有良好的分散性、防絮凝性和防浮色性；消泡剂具有良好的消泡性和重涂性。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用的原料一般都具有多种性能，如耐侯性、耐湿性、防腐蚀性、力学性能好等，而利用本发明配方及方法制备出的金属基材防腐涂料的各方面的性能更加优良；

2、本发明提供的配方中的纳米材料，增加了涂料的致密性，提高了耐水性和耐腐蚀性，改善了涂料表面硬度和手感；

3、利用本发明配方及方法制备出的金属基材防腐涂料，在制备出2h后硬度可达到2H以上，8h后硬度可以达到3H以上；耐高低温性好，可长时间耐温-50℃~300℃；耐沸水性好，耐腐蚀性好，经过沸水煮8h后无泡无锈；施工性优异；具有良好的可焊接性。

具体实施方式

下面结合实施例及实验例对本发明做详细的说明，但它们不是对本发明的限定。

实施例1：

金属基材防腐涂料的组份重量份：

环氧改性有机硅树脂   25份；   改性乙烯基树脂           20份；

纳米氧化铝            2份；   超细聚磷酸钛              3份；

颜料                 10份；   填料                     8.5份；   

防沉剂                2份；   分散剂                   0.5份；

沸石                 0.8份；  流平剂                     1份；

聚二甲基硅氧烷        2份；   硅烷偶联剂                1份；

溶剂                24.2份； 

其中，改性乙烯基树脂包括14份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、6份的柔性乙烯基酯树脂；颜料包括5份的三聚磷酸铝和5份的云母氧化铁；填料为云母粉；防沉剂包括1份的膨润土和1份的气相二氧化硅；分散剂为改性聚硅氧烷；流平剂为丙烯酸酯共聚物；溶剂包括12.1份的二甲苯、9.68份的正丁醇和2.42份的乙醇。

制备方法：

A：按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、柔性乙烯基酯树脂、纳米氧化铝、超细聚磷酸钛、三聚磷酸铝、云母氧化铁、云母粉、膨润土、气相二氧化硅、改性聚硅氧烷、沸石、丙烯酸酯共聚物、聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、二甲苯、正丁醇、乙醇；将14份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、6份的柔性乙烯基酯树脂配成改性乙烯基树脂；将5份的三聚磷酸铝和5份的云母氧化铁配成颜料；将1份的膨润土和1份的气相二氧化硅配成防沉剂；将12.1份的二甲苯、9.68份的正丁醇和2.42份的乙醇配成溶剂；

B：纳米材料母液的制备：将纳米氧化铝、超细聚磷酸钛、分散剂量20%的分散剂和防沉剂量30%的防沉剂加入到溶剂量10%的溶剂中，用高速分散机以快于16m/s的线速度速度进行分散，分散时间为20min，温度达到40℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基树脂，即得到纳米材料母液；

C：浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量80%的分散剂、防沉剂量70%的防沉剂、稳定剂、消泡剂，分散均匀后，加入颜料、填料，在该过程中，根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，研磨粘度达到110~130s/25℃，用砂磨机进行研磨到细度不大于50μm，即得研磨合格的浆料；溶剂量20%的溶剂备用于清洗设备；

D：将纳米材料母液加入到步骤C制得的浆料中，再补加入偶联剂、流平剂，用溶剂量20%的溶剂调整粘度到60~80s/25℃，即为本发明金属基材防腐涂料。

实施例2：

金属基材防腐涂料的组份重量份：

环氧改性有机硅树脂     30份；   改性乙烯基树脂             15份；

纳米氧化镁              2份；    超细聚磷酸钛                3份；

颜料                   10份；   填料                        8份；   

防沉剂                  2份；   分散剂                    0.5份；

沸石                  0.6份；   流平剂                      1份；

聚醚-硅氧烷             2份；   钛酸酯偶联剂                1份；

溶剂                 24.9份； 

其中，改性乙烯基树脂包括7.5份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、7.5份的柔性乙烯基酯树脂；颜料包括3份的磷酸锌、2份的钼酸盐、5份的氧化铁红；填料为4份的沉淀硫酸钡和4份的滑石粉；防沉剂包括1份的气相二氧化硅和1份的聚酰胺蜡；分散剂为高分子羧酸；流平剂为氟改性聚丙烯酸酯共聚物；溶剂包括14.94份的二甲苯、7.47份的正丁醇和2.49份的乙醇。

制备方法：

A：按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、柔性乙烯基酯树脂、纳米氧化镁、超细聚磷酸钛、磷酸锌、钼酸盐、氧化铁红、沉淀硫酸钡、滑石粉、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、高分子羧酸、沸石、氟改性聚丙烯酸酯共聚物、聚醚-硅氧烷、钛酸酯偶联剂、二甲苯、正丁醇、乙醇；将7.5份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、7.5份的柔性乙烯基酯树脂配成改性乙烯基树脂；将3份的磷酸锌、2份的钼酸盐、5份的氧化铁红配成颜料；将4份的沉淀硫酸钡和4份的滑石粉配成填料；将1份的气相二氧化硅和1份的聚酰胺蜡配成防沉剂；将14.94份的二甲苯、7.47份的正丁醇和2.49份的乙醇配成溶剂；

B：纳米材料母液的制备：将纳米氧化镁、超细聚磷酸钛、分散剂量40%的分散剂和防沉剂量40%的防沉剂加入到溶剂量20%的溶剂中，用高速分散机以快于16m/s的线速度进行分散，分散时间为30min，温度至少达到80℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基树脂，即得到纳米材料母液；

C：浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量60%的分散剂、防沉剂量60%的防沉剂、稳定剂、消泡剂，分散均匀后，加入颜料、填料，在该过程中，根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，研磨粘度达到90~110s/25℃，用砂磨机进行研磨到细度不大于50μm，即得研磨合格的浆料；溶剂量20%的溶剂备用于清洗设备；

D：将纳米材料母液加入到步骤C制得的浆料中，再补加入偶联剂、流平剂，用溶剂量10%的溶剂调整粘度到60~80s/25℃，即为本发明金属基材防腐涂料。

实施例3：

金属基材防腐涂料的组份重量份：

环氧改性有机硅树脂     28份；   改性乙烯基树脂             19份；

纳米氧化钛             1份；    超细聚磷酸钛                3份；

颜料                  11份；    填料                        6份；   

防沉剂                 2份；    分散剂                     0.4份；

沸石                  0.7份；   流平剂                      1份；

聚二甲基硅氧烷          1份；  硅烷偶联剂                  1份；

溶剂                 25.9份； 

其中，改性乙烯基树脂包括11.4份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、7.6份的柔性乙烯基酯树脂；颜料包括5份的三聚磷酸铝和6份的氧化铁红；填料为硅灰粉；防沉剂包括1份的膨润土和1份的聚乙烯蜡；分散剂为磷酸酯；流平剂为聚酯改性聚硅氧烷；溶剂包括14.25份的二甲苯、7.77份的正丁醇和3.88份的乙醇。

制备方法：

A：按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、柔性乙烯基酯树脂、纳米氧化钛、超细聚磷酸钛、三聚磷酸铝、氧化铁红、硅灰粉、膨润土、聚乙烯蜡、磷酸酯、沸石、聚酯改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、二甲苯、正丁醇、乙醇；将11.4份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、7.6份的柔性乙烯基酯树脂配成改性乙烯基树脂；将5份的三聚磷酸铝和6份的氧化铁红配成颜料；将1份的膨润土和1份的聚乙烯蜡配成防沉剂；14.25份的二甲苯、7.77份的正丁醇和3.88份的乙醇；

B：纳米材料母液的制备：将纳米氧化钛、超细聚磷酸钛、分散剂量30%的分散剂和防沉剂量35%的防沉剂加入到溶剂量15%的溶剂中，用高速分散机以快于16m/s的线速度进行分散，分散时间为25min，温度至少达到60℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基树脂，即得到纳米材料母液；

C：浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量70%的分散剂、防沉剂量65%的防沉剂、稳定剂、消泡剂，分散均匀后，加入颜料、填料，在该过程中，根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，研磨粘度达到100~120s/25℃，用砂磨机进行研磨到细度不大于50μm，即得研磨合格的浆料；溶剂量20%的溶剂备用于清洗设备；

D：将纳米材料母液加入到步骤C制得的浆料中，再补加入偶联剂、流平剂，用溶剂量15%的溶剂调整粘度到60~80s/25℃，即为本发明金属基材防腐涂料。

实施例4：

金属基材防腐涂料的组份重量份：

环氧改性有机硅树脂     28份；   改性乙烯基树脂             20份；

纳米材料                2份；   超细聚磷酸钛                 2份；

颜料                   11份；    填料                       7份；   

防沉剂                  1份；   分散剂                    0.5份；

沸石                  0.8份；    流平剂                      2份；

聚醚-硅氧烷             1份；   钛酸酯偶联剂                1份；

溶剂                 23.7份； 

其中，改性乙烯基树脂包括13份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、7的柔性乙烯基酯树脂；纳米材料包括1份的纳米氧化镁和1份的纳米氧化钛；颜料包括2份的磷酸锌、2份的铬酸盐和7份的云母氧化铁；填料包括3份的云母粉和4份的玻璃粉；防沉剂包括0.5份的膨润土和0.5份的聚乙烯蜡；分散剂包括0.5份的电中性聚酰胺与聚酯混合物；流平剂为聚二甲基硅氧烷；溶剂包括13份的二甲苯、9.5份的正丁醇和1.2份的乙醇。

制备方法：

A：按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、柔性乙烯基酯树脂、纳米氧化镁、纳米氧化钛、超细聚磷酸钛、磷酸锌、铬酸盐、云母氧化铁、云母粉、玻璃粉、膨润土、聚乙烯蜡、电中性聚酰胺与聚酯混合物、沸石、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷、钛酸酯偶联剂、二甲苯、正丁醇、乙醇；将13份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、7份的柔性乙烯基酯树脂配成改性乙烯基树脂；将1份的纳米氧化镁和1份的纳米氧化钛配成纳米材料；将2份的磷酸锌、2份的铬酸盐和7份的云母氧化铁配成颜料；将3份的云母粉和4份的玻璃粉配成填料；将0.5份的膨润土和0.5份的聚乙烯蜡配成防沉剂；将13份的二甲苯、9.5份的正丁醇和1.2份的乙醇配成溶剂；

B：纳米材料母液的制备：将纳米材料、超细聚磷酸钛、分散剂量40%的分散剂和防沉剂量30%的防沉剂加入到溶剂量20%的溶剂中，用高速分散机以快于16m/s的线速度进行分散，分散时间为30min，温度至少达到80℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基树脂，即得到纳米材料母液；

C：浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量60%的分散剂、防沉剂量70%的防沉剂、稳定剂、消泡剂，分散均匀后，加入颜料、填料，在该过程中，根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，研磨粘度达到85~105s/25℃，用砂磨机进行研磨到细度不大于50μm，即得研磨合格的浆料；溶剂量15%的溶剂备用于清洗设备；

D：将纳米材料母液加入到步骤C制得的浆料中，再补加入偶联剂、流平剂，用溶剂量15%的溶剂调整粘度到60~80s/25℃，即为本发明金属基材防腐涂料。

实施例5：

金属基材防腐涂料的组份重量份：

环氧改性有机硅树脂     30份；   改性乙烯基树脂             18份；

纳米材料              1.5份；   超细聚磷酸钛                1份；

颜料                    9份；    填料                       9份；   

防沉剂                  2份；   分散剂                    0.5份；

沸石                  0.5份；   流平剂                      2份；

聚二甲基硅氧烷          1份；   硅烷偶联剂                  1份；

溶剂                 24.5份； 

其中，改性乙烯基树脂包括10份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、8份的柔性乙烯基酯树脂；纳米材料包括1份的纳米氧化铝和0.5份的纳米氧化镁；颜料包括2份的三聚磷酸铝、2份的磷酸锌和5份的氧化铁红；填料包括2份的云母粉、2份的滑石粉、3份的硅灰粉和2份的沉淀硫酸钡；防沉剂包括1份的膨润土和1份的气相二氧化硅；分散剂为0.3份的改性聚硅氧烷和0.2份的电中性聚酰胺与聚酯混合物；流平剂包括1份的丙烯酸酯共聚物和1份的聚酯改性聚硅氧烷；溶剂包括13.5份的二甲苯、8.55份的正丁醇和2.45份的乙醇。

制备方法：

A：按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、柔性乙烯基酯树脂、纳米氧化铝、纳米氧化镁、超细聚磷酸钛、三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化铁红、云母粉、滑石粉、硅灰粉、沉淀硫酸钡、膨润土、气相二氧化硅、改性聚硅氧烷、电中性聚酰胺与聚酯混合物、沸石、丙烯酸酯共聚物、聚酯改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、二甲苯、正丁醇、乙醇；将10份的酚醛环氧乙烯基酯树脂、8份的柔性乙烯基酯树脂配成改性乙烯基树脂；将1份的纳米氧化铝和0.5份的纳米氧化镁配成纳米材料；将2份的三聚磷酸铝、2份的磷酸锌和5份的氧化铁红配成颜料；将2份的云母粉、2份的滑石粉、3份的硅灰粉和2份的沉淀硫酸钡配成填料；将1份的膨润土和1份的气相二氧化硅配成防沉剂；将0.3份的改性聚硅氧烷和0.2份的电中性聚酰胺与聚酯混合物配成分散剂；1份的丙烯酸酯共聚物和1份的聚酯改性聚硅氧烷配成流平剂；将13.5份的二甲苯、8.55份的正丁醇和2.45份的乙醇配成溶剂；

B：纳米材料母液的制备：将纳米材料、超细聚磷酸钛、分散剂量25%的分散剂和防沉剂量40%的防沉剂加入到溶剂量10%的溶剂中，用高速分散机以快于16m/s的线速度进行分散，分散时间为25min，温度达到60℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基树脂，即得到纳米材料母液；

C：浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量75%的分散剂、防沉剂量60%的防沉剂、稳定剂、消泡剂，分散均匀后，加入颜料、填料，在该过程中，根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，研磨粘度达到80~100s/25℃，用砂磨机进行研磨到细度不大于50μm，即得研磨合格的浆料；溶剂量30%的溶剂备用于清洗设备；

D：将纳米材料母液加入到步骤C制得的浆料中，再补加入偶联剂、流平剂，用溶剂量10%的溶剂调整粘度到60~80s/25℃，即为本发明金属基材防腐涂料。

以五组实施例制备的金属基材防腐涂料为实验对象，并将每种涂料分为六份，分别进行耐高温实验、耐低温实验、耐沸水实验、力学性能实验、焊接性能实验及施工性能实验。

实验结果为：（1）五组涂料在300℃持续8h后，其附着力均通过GB/T 9286-1998《色漆和清漆  漆膜的划格试验》测试评定标准一级，且柔韧性均仍达到1mm，冲击强度均仍达到50kg.cm；（2）五组涂料在-50°持续1h后，其柔韧性均仍达到1mm；（3）五组涂料经沸水煮8h均无变化；（4）五组涂料干燥2h后，硬度均达到2H；干燥8h后，硬度均达到3H；（5）五组涂料具有良好的焊接性；（6）五组涂料均有良好的施工性。

实验结果表明依据本发明提供的配方及方法制备的金属防腐涂料不仅耐温性能好、耐湿性能好、力学性能好，还具有良好的焊接性和施工性，可广泛应用于金属本成品、金属成品等不同的金属加工技术领域，具有很高的实用性和经济性。

Claims (10)

1.一种金属基材防腐涂料，其特征在于，以重量份计，包括以下组份：环氧改性有机硅树脂25~30份，改性乙烯基树脂15~20份，纳米材料1~2份，耐腐蚀微粒填料1~3份，颜料、填料15~18.5份，防沉剂1~2份，分散剂0.3~0.5份，稳定剂0.5~0.8份，助剂3~4份，溶剂23~26份；

所述改性乙烯基树脂包括酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂，按重量百分比计，酚醛环氧乙烯基酯树脂50~70%、柔性乙烯基酯树脂30~50%；

所述纳米材料为纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化钛中的至少一种；

所述助剂包括流平剂、消泡剂、偶联剂；

所述溶剂包括二甲苯、正丁醇、乙醇，按照重量百分比，各组份比例为：二甲苯50~60%，正丁醇20~40%，乙醇5~15%。

2.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸盐、铬酸盐、云母氧化铁、氧化铁红中的至少两种。

3.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述填料为云母粉、滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、沉淀硫酸钡中的至少一种。

4.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述防沉剂为膨润土、气相二氧化硅、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的至少两种。

5.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为改性聚硅氧烷、高分子羧酸、磷酸酯、电中性聚酰胺与聚酯混合物中的至少一种。

6.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、氟改性聚丙烯酸酯共聚物、聚酯改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

7.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述稳定剂的主要成份是沸石。

8.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或者聚醚-硅氧烷；偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。

9.按照权利要求1所述的金属基材防腐涂料，其特征在于：所述耐腐蚀微粒填料为超细聚磷酸钛。

10.一种权利要求1~10任一所述金属基材防腐涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A：按重量份称取环氧改性有机硅树脂、改性乙烯基树脂，纳米材料，耐腐蚀微粒填料，颜料、填料，防沉剂，分散剂，稳定剂，助剂，溶剂；

B：纳米材料母液的制备：将纳米材料、耐腐蚀微粒填料、分散剂量20~40%的分散剂和防沉剂量30~40%的防沉剂加入到溶剂量10~20%的溶剂中，用高速分散机以快于16m/s的线速度进行分散，分散时间为20~30min，温度至少达到40℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基改性树脂，即得到纳米材料母液；

C：浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量60~80%的分散剂、防沉剂量60~70%的防沉剂、稳定剂、消泡剂，分散均匀后，加入颜料、填料，在该过程中，根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，研磨粘度达到80~130s/25℃，用砂磨机进行研磨到细度不大于50μm，即得研磨合格的浆料；溶剂量15~30%的溶剂备用于清洗设备；

D：将纳米材料母液加入到步骤C制得的浆料中，再补加入偶联剂、流平剂，用溶剂量10~20%的溶剂调整粘度到60~80s/25℃，即为本发明金属基材防腐涂料。