CN104673083A - 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104673083A
CN104673083A CN201510104147.XA CN201510104147A CN104673083A CN 104673083 A CN104673083 A CN 104673083A CN 201510104147 A CN201510104147 A CN 201510104147A CN 104673083 A CN104673083 A CN 104673083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
nano
rotating speed
temperature controls
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510104147.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张望
杨松林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510104147.XA priority Critical patent/CN104673083A/zh
Publication of CN104673083A publication Critical patent/CN104673083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纳米钛有机防腐涂料，包括甲、乙两组分，甲组分由A、B组分混合成，甲、乙包含以下组分：甲组分中的A组分包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯，纳米二氧化钛，纳米二氧化硅，去离子水；甲组分中的B组分包括以下组分：环氧树脂，竹炭粉，稀土氧化物，钼酸锌，乙二醇；乙组分包含以下组分：填料，磷酸铝溶液，石墨，三氧化二锑，甲基三乙氧基硅烷，二丙二醇丁醚；本发明还公开了一种纳米钛有机防腐涂料的制备方法；本发明产品化学性能稳定，且具有较强的刚性和强度，以及突出的耐划伤性同时具有憎水和憎油的特性，具有显著的抗污性和高耐候性，并且安全环保无污染。

Description

一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层材料制备领域，涉及一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法。
背景技术
防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。
随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展,对于金属材料的使用性能要求也越来越高,不仅要求金属材料在更高的温度以及更为苛刻的腐蚀环境下正常工作，同时还要金属材料具有良好的抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,有机高分子材料已很难满足目前使用要求。普通的涂料在一定的温度下一般不能通过自身反应生成致密的保护层,同时也不可能在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层，从而产生良好的附着力；由于长期在800℃以上的温度下使用,传统涂料在耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能方面就显得有些不足。产品为满足在航天航空、石油石化、冶金、电力和军队等领域中的应用，为了适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管等装备中，防腐性能就显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法，本发明产品化学性能稳定，且具有较强的刚性和强度，以及突出的耐划伤性同时具有憎水和憎油的特性，具有显著的抗污性和高耐候性，并且安全环保无污染。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种纳米钛有机防腐涂料，包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，甲组分为一双组分组合物由A、B组分按A：B=1：1.8的比例混合成，甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯44-48份，纳米二氧化钛16-24份，纳米二氧化硅8-16份，去离子水25-45份；
将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅用在涂料中，可以增加其与基材的附着力，提高机械强度，且有助于改进涂料-基材的界面结合；纳米材料在面漆中可起到表面填充和光洁作用，提高面漆的光泽，减少阻力；纳米二氧化硅添加到外墙涂料中可提高涂料的耐擦洗性；其分散性好；光催化效果强，同时无毒，具有很强的光催化、屏蔽紫外线能力和优异的透明性，并且能提高产品的抗老化能力、抗粉化能力、耐候性和产品的强度，同时保持产品的颜色光泽，延长产品的使用期，其进一步还能很好的提高涂料的粘附力、抗老化以及耐擦洗性能，并且能很好地分散在有机溶剂和树脂中；
甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂65-70份，竹炭粉5-13份，稀土氧化物0.5-1.5份，钼酸锌7-17份，乙二醇11-25份；
乙组分以质量份数计包含以下组分：填料52-70份，磷酸铝溶液8-10份，石墨5-7份，三氧化二锑3-7份，甲基三乙氧基硅烷11-13份，二丙二醇丁醚5-7份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；稀土氧化物为氧化铈；纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的颗粒直径为20-50nm；
本发明选用颗粒直径为20-50nm的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，其表面活性中心的增多可提高其化学催化和光催化的反应能力，在紫外线和氧气的作用下给予涂层自清洁能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度，从而改进涂层的耐划伤性；高表面能的纳米材料表面经过改性可以获得同时憎水和憎油的特性，用于内外墙涂料可以显著提高涂层的抗污性并可提高耐候性。
进一步的，
本发明还提供一种纳米钛有机防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，备用；
步骤（2）：将步骤（1）得到的乳液中按上述比例加入环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1400-1600r/min的转速搅拌12-20min，温度控制为25-35℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以700-800r/min的转速搅拌30-45min，温度控制为30-40℃，备用；
步骤（3）：将步骤（2）得到的混合物中按上述比例加入填料，同时以450-650r/min的转速搅拌60-90min，温度控制为42-48℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品。
本发明的有益效果是：
本发明选用颗粒直径为20-50nm的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，其表面活性中心的增多可提高其化学催化和光催化的反应能力，在紫外线和氧气的作用下给予涂层自清洁能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度，从而改进涂层的耐划伤性；高表面能的纳米材料表面经过改性可以获得同时憎水和憎油的特性，用于内外墙涂料可以显著提高涂层的抗污性并可提高耐候性；
将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅用在涂料中，可以增加其与基材的附着力，提高机械强度，且有助于改进涂料-基材的界面结合；纳米材料在面漆中可起到表面填充和光洁作用，提高面漆的光泽，减少阻力；纳米二氧化硅添加到外墙涂料中可提高涂料的耐擦洗性；其分散性好；光催化效果强，同时无毒，具有很强的光催化、屏蔽紫外线能力和优异的透明性，并且能提高产品的抗老化能力、抗粉化能力、耐候性和产品的强度，同时保持产品的颜色光泽，延长产品的使用期，其进一步还能很好的提高涂料的粘附力、抗老化以及耐擦洗性能，并且能很好地分散在有机溶剂和树脂中。
本发明产品光催化效率高， 对装修污染物甲醛、苯、氨及其它有机污染物均有强力分解去除效果，分解率达90%以上，浓度低时也不降低净化效率；其杀菌率在无光下达99%以上，有紫外光照射时可达99.99%，其超强的氧化能力能造成细胞死亡，降低病毒的活性，并且捕捉、分解空气中的浮游细菌；且本产品无毒无害，具有极强的屏蔽紫外线作用，对红外线也有反射作用，具有很好的成膜性，成膜光滑平整，常温固化时间短，使用时间长达10年以上。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种纳米钛有机防腐涂料，包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，甲组分为一双组分组合物由A、B组分按A：B=1：1.8的比例混合成，甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯44份，纳米二氧化钛16份，纳米二氧化硅8份，去离子水25份；
甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂65份，竹炭粉5份，稀土氧化物0.5份，钼酸锌7份，乙二醇11份；
乙组分以质量份数计包含以下组分：填料52份，磷酸铝溶液8份，石墨5份，三氧化二锑3份，甲基三乙氧基硅烷11份，二丙二醇丁醚5份；
其中，填料为硅藻泥；稀土氧化物为氧化铈；纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的颗粒直径为20nm。
本实施例还提供一种纳米钛有机防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，得到甲组分中的A组分，备用；
步骤（2）：按照上述比例将环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1400r/min的转速搅拌20min，温度控制为25℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以700r/min的转速搅拌45min，温度控制为30℃，得到甲组分中的B组分，备用；
步骤（3）：按照上述比例将填料、磷酸铝溶液、石墨、三氧化二锑、甲基三乙氧基硅烷以及二丙二醇丁醚加入搅拌器中，以450r/min的转速搅拌90min，温度控制为42℃,冷却至室温，得到乙组分，备用；
步骤（4）：将A、B组分按A：B=1：1.8混合得到甲组分，再将甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，以600r/min的转速搅拌60min，温度控制为38℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品。
实施例2
本实施例提供一种纳米钛有机防腐涂料，包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，甲组分为一双组分组合物由A、B组分按A：B=1：1.8的比例混合成，甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯48份，纳米二氧化钛24份，纳米二氧化硅16份，去离子水45份；
甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂70份，竹炭粉13份，稀土氧化物1.5份，钼酸锌17份，乙二醇25份；
乙组分以质量份数计包含以下组分：填料70份，磷酸铝溶液10份，石墨7份，三氧化二锑7份，甲基三乙氧基硅烷13份，二丙二醇丁醚7份；
其中，填料为滑石粉；稀土氧化物为氧化铈；纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的颗粒直径为50nm。
本实施例还提供一种纳米钛有机防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，得到甲组分中的A组分，备用；
步骤（2）：按照上述比例将环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1600r/min的转速搅拌12min，温度控制为35℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以800r/min的转速搅拌30min，温度控制为40℃，得到甲组分中的B组分，备用；
步骤（3）：按照上述比例将填料、磷酸铝溶液、石墨、三氧化二锑、甲基三乙氧基硅烷以及二丙二醇丁醚加入搅拌器中，以650r/min的转速搅拌60min，温度控制为48℃,冷却至室温，得到乙组分，备用；
步骤（4）：将A、B组分按A：B=1：1.8混合得到甲组分，再将甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，以660r/min的转速搅拌30min，温度控制为42℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品。
实施例3
本实施例提供一种纳米钛有机防腐涂料，包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，甲组分为一双组分组合物由A、B组分按A：B=1：1.8的比例混合成，甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯46份，纳米二氧化钛20份，纳米二氧化硅12份，去离子水35份；
甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂68份，竹炭粉9份，稀土氧化物1份，钼酸锌12份，乙二醇18份；
乙组分以质量份数计包含以下组分：填料61份，磷酸铝溶液9份，石墨6份，三氧化二锑5份，甲基三乙氧基硅烷12份，二丙二醇丁醚6份；
其中，填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；稀土氧化物为氧化铈；纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的颗粒直径为35nm。
本实施例还提供一种纳米钛有机防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，得到甲组分中的A组分，备用；
步骤（2）：按照上述比例将环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1500r/min的转速搅拌16min，温度控制为30℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以750r/min的转速搅拌42min，温度控制为35℃，得到甲组分中的B组分，备用；
步骤（3）：按照上述比例将填料、磷酸铝溶液、石墨、三氧化二锑、甲基三乙氧基硅烷以及二丙二醇丁醚加入搅拌器中，以550r/min的转速搅拌75min，温度控制为45℃,冷却至室温，得到乙组分，备用；
步骤（4）：将A、B组分按A：B=1：1.8混合得到甲组分，再将甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，以630r/min的转速搅拌45min，温度控制为40℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品
将实施例1、2和3得到的纳米钛有机防腐涂料每种样品分别涂覆在4块试板上，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚100微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
实施例 附着力（Mpa） 耐冲击性（Cm） 柔韧性（mm） 可燃性 5%盐水168h 热震性800℃冷热循环10次
1 9.5 65 1.0 不可燃 无腐蚀、鼓泡、剥落 无腐蚀、鼓泡、剥落
2 9.4 63 1.3 不可燃 无腐蚀、鼓泡、剥落 无腐蚀、鼓泡、剥落
3 9.1 61 1.1 不可燃 无腐蚀、鼓泡、剥落 无腐蚀、鼓泡、剥落
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纳米钛有机防腐涂料，其特征在于，包括甲、乙两组分，所述甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，所述甲组分为一双组分组合物由A、B组分按A：B=1：1.8的比例混合成，所述甲、乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯44-48份，纳米二氧化钛16-24份，纳米二氧化硅8-16份，去离子水25-45份；
所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂65-70份，竹炭粉5-13份，稀土氧化物0.5-1.5份，钼酸锌7-17份，乙二醇11-25份；
所述乙组分以质量份数计包含以下组分：填料52-70份，磷酸铝溶液8-10份，石墨5-7份，三氧化二锑3-7份，甲基三乙氧基硅烷11-13份，二丙二醇丁醚5-7份。
2.根据权利要求1所述的纳米钛有机防腐涂料，其特征在于，所述填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉。
3.根据权利要求1所述的纳米钛有机防腐涂料，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化铈。
4.根据权利要求1所述的纳米钛有机防腐涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的颗粒直径为20-50nm。
5.一种纳米钛有机防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，得到甲组分中的A组分，备用；
步骤（2）：按照上述比例将环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1400-1600r/min的转速搅拌12-20min，温度控制为25-35℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以700-800r/min的转速搅拌30-45min，温度控制为30-40℃，得到甲组分中的B组分，备用；
步骤（3）：按照上述比例将填料、磷酸铝溶液、石墨、三氧化二锑、甲基三乙氧基硅烷以及二丙二醇丁醚加入搅拌器中，以450-650r/min的转速搅拌60-90min，温度控制为42-48℃,冷却至室温，得到乙组分，备用；
步骤（4）：将A、B组分按A：B=1：1.8混合得到甲组分，再将甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，以600-660r/min的转速搅拌30-60min，温度控制为38-42℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品。
6.根据权利要求5所述的纳米钛有机防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，得到甲组分中的A组分，备用；
步骤（2）：按照上述比例将环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1400r/min的转速搅拌20min，温度控制为25℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以700r/min的转速搅拌45min，温度控制为30℃，得到甲组分中的B组分，备用；
步骤（3）：按照上述比例将填料、磷酸铝溶液、石墨、三氧化二锑、甲基三乙氧基硅烷以及二丙二醇丁醚加入搅拌器中，以450r/min的转速搅拌90min，温度控制为42℃,冷却至室温，得到乙组分，备用；
步骤（4）：将A、B组分按A：B=1：1.8混合得到甲组分，再将甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，以600r/min的转速搅拌60min，温度控制为38℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品。
7.根据权利要求5所述的纳米钛有机防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，得到甲组分中的A组分，备用；
步骤（2）：按照上述比例将环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1600r/min的转速搅拌12min，温度控制为35℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以800r/min的转速搅拌30min，温度控制为40℃，得到甲组分中的B组分，备用；
步骤（3）：按照上述比例将填料、磷酸铝溶液、石墨、三氧化二锑、甲基三乙氧基硅烷以及二丙二醇丁醚加入搅拌器中，以650r/min的转速搅拌60min，温度控制为48℃,冷却至室温，得到乙组分，备用；
步骤（4）：将A、B组分按A：B=1：1.8混合得到甲组分，再将甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，以660r/min的转速搅拌30min，温度控制为42℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品。
8.根据权利要求5所述的纳米钛有机防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述比例将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、去离子水和聚氨酯丙烯酸酯放入到超声波乳化分散器中进行分散，得到甲组分中的A组分，备用；
步骤（2）：按照上述比例将环氧树脂、稀土氧化物和竹炭粉，以1500r/min的转速搅拌16min，温度控制为30℃，再加入乙二醇和钼酸锌，以750r/min的转速搅拌42min，温度控制为35℃，得到甲组分中的B组分，备用；
步骤（3）：按照上述比例将填料、磷酸铝溶液、石墨、三氧化二锑、甲基三乙氧基硅烷以及二丙二醇丁醚加入搅拌器中，以550r/min的转速搅拌75min，温度控制为45℃,冷却至室温，得到乙组分，备用；
步骤（4）：将A、B组分按A：B=1：1.8混合得到甲组分，再将甲、乙两组分按甲：乙=1：1.3的比例混合，以630r/min的转速搅拌45min，温度控制为40℃,冷却至室温，得到纳米钛有机防腐涂料成品。
CN201510104147.XA 2015-03-10 2015-03-10 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法 Pending CN104673083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510104147.XA CN104673083A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510104147.XA CN104673083A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104673083A true CN104673083A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53308692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510104147.XA Pending CN104673083A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104673083A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105238159A (zh) * 2015-09-22 2016-01-13 安徽皖东化工有限公司 一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法
CN105238267A (zh) * 2015-10-27 2016-01-13 江门市国美化工有限公司 一种除污渍及保养家具的镀膜油及其制备方法
CN106543779A (zh) * 2016-10-31 2017-03-29 江苏龙冶节能科技有限公司 耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用
CN106752711A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 苏州劲元油压机械有限公司 一种液压油箱用耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN106893452A (zh) * 2017-03-15 2017-06-27 包头稀土研究院 纳米稀土改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1709994A (zh) * 2005-07-05 2005-12-21 北京国科京彪新材料科技有限公司 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法
CN101353491A (zh) * 2008-09-19 2009-01-28 孟中 防腐蚀烟气脱硫、脱硝、除尘涂料及其生产方法
CN102391779A (zh) * 2011-09-29 2012-03-28 资阳赛特化工有限公司 金属基材防腐涂料及其制备方法
CN104130638A (zh) * 2014-07-18 2014-11-05 安徽千和新材料科技发展有限公司 一种水性钢结构防火防腐涂料及其制备方法
CN104387909A (zh) * 2014-11-28 2015-03-04 苏州伊埃夫化学材料科技有限公司 一种薄涂型防腐改性地坪涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1709994A (zh) * 2005-07-05 2005-12-21 北京国科京彪新材料科技有限公司 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法
CN101353491A (zh) * 2008-09-19 2009-01-28 孟中 防腐蚀烟气脱硫、脱硝、除尘涂料及其生产方法
CN102391779A (zh) * 2011-09-29 2012-03-28 资阳赛特化工有限公司 金属基材防腐涂料及其制备方法
CN104130638A (zh) * 2014-07-18 2014-11-05 安徽千和新材料科技发展有限公司 一种水性钢结构防火防腐涂料及其制备方法
CN104387909A (zh) * 2014-11-28 2015-03-04 苏州伊埃夫化学材料科技有限公司 一种薄涂型防腐改性地坪涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尚堆才、童忠良编: "《精细化学品绿色合成技术与实例》", 31 March 2011 *
王传耀主编: "《木质材料表面装饰》", 31 December 2006 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105238159A (zh) * 2015-09-22 2016-01-13 安徽皖东化工有限公司 一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法
CN105238267A (zh) * 2015-10-27 2016-01-13 江门市国美化工有限公司 一种除污渍及保养家具的镀膜油及其制备方法
CN105238267B (zh) * 2015-10-27 2017-11-14 江门市国美化工有限公司 一种除污渍及保养家具的镀膜油及其制备方法
CN106543779A (zh) * 2016-10-31 2017-03-29 江苏龙冶节能科技有限公司 耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用
CN106752711A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 苏州劲元油压机械有限公司 一种液压油箱用耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN106893452A (zh) * 2017-03-15 2017-06-27 包头稀土研究院 纳米稀土改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104673083A (zh) 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法
CN103450719B (zh) 一种长效水性环保钢结构保护涂料
CN101701336B (zh) 一种环保的金属表面处理剂及其使用方法
CN104233273A (zh) 一种用于铝或铝合金表面钝化的无铬硅系钝化液、制备及使用方法
CN106590384B (zh) 一种石墨烯改性的水性冷喷锌涂料及其制备方法
CN104629588A (zh) 一种耐强酸高强度防腐涂料及其制备方法
CN114410221B (zh) 一种低温固化环保型水性无铬锌铝涂料制备方法
CN102002318A (zh) 一种鳞片状锌基无机硅酸锌重防腐蚀涂料及制备方法
CN101831025B (zh) 高防腐性高粘结性环保低耗的水性树脂和涂料及制备方法
CN106497259A (zh) 水性无铬达克罗－氟橡胶复合涂料及其制备方法
CN110437739B (zh) 环氧复合涂料及其制备方法
CN103059721A (zh) 一种含有聚乙二醇的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN108485342A (zh) 一种复合型防腐烤漆
CN103131290A (zh) 一种水性金属烤漆及其制备方法
CN106543836A (zh) 一种水性防腐涂料
CN105063596A (zh) 一种铝型材涂装前无铬钝化处理液及其制备方法
CN104673054A (zh) 一种纳米镁铝耐腐蚀涂料及其制备方法
CN103923549A (zh) 丙烯酸氨基树脂的水性罩光单组份涂料及制备方法
CN103992719B (zh) 一种改性环氧脱硝装置专用涂层及其制备方法
CN104673055B (zh) 一种纳米有机硅防腐涂料及其制备方法
CN105462378A (zh) 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料
CN105088212A (zh) 一种抗裂纹铝型材无铬钝化处理液及其制备方法
CN102838929B (zh) 纳米改性无铬锌铝涂料及其制备方法
CN104673060A (zh) 一种耐880℃高温纳米石墨涂料及其制备方法
WO2019052071A1 (zh) 一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603