CN105238159A - 一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法 - Google Patents
一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105238159A CN105238159A CN201510605690.8A CN201510605690A CN105238159A CN 105238159 A CN105238159 A CN 105238159A CN 201510605690 A CN201510605690 A CN 201510605690A CN 105238159 A CN105238159 A CN 105238159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- add
- minute
- hour
- good
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种透水性佳的船舶涂料,将氯化橡胶与酮醛树脂混溶,同时添加经偶联剂包覆改性的纳米氧化银和其它有效助剂,各成分间分散均匀,相互取长补短,由于构成了极性较大的C-Cl键,不仅提高了涂料的硬度和光泽度还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷,且添加金属镁粉可显著提高涂料的渗透性和抗电化学腐蚀性能,有效改善船舶的使用寿命,本发明方法制备出的涂料经工业试验证明,该涂料具有良好的透水性,保证漆膜内的毒料稳定逐步向海水渗出,从而防止海洋生物的附着,防污效果良好,装饰性佳,抗菌性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法。
背景技术
与陆上的自然条件相比,海洋环境中的紫外线、盐雾、温度和湿度、海水的温度和流速、海水中的溶解氧及含盐量、海浪的冲击、漂浮物的撞击、海洋生物、海底土壤中的细菌等都会不同程度地引起钢构件的腐蚀。船舶长期处于这种苛刻的腐蚀环境中,使得钢构件腐蚀速率很快,解决这一问题需要开发一种新型船舶涂料涂覆于船壳外板满载水线以上部位或船底,形成一层保护层减少强烈变化的海洋气候腐蚀的影响,且此涂料需要具备以下特性:良好的装饰性、耐海洋大气腐蚀性、耐曝晒性、耐盐雾性、高附着力以及良好的柔韧性等。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种透水性佳的船舶涂料,由下列重量份的原料制成:氯化橡胶34-38、酮醛树脂16-18、硅藻土3-5、玻璃纤维4-6、纳米氧化银2-4、磷酸三甲酚酯5-7、煤油7-9、甲基三甲氧基硅烷8-10、镁粉5-6、氧化淀粉3-4、甲基异丁基酮10-12、苯乙烯11-13、正丁醇13-15、二甲苯51-54、致密剂3.2-3.7。
所述的致密剂由下列重量份原料制成:纳米二氧化钛4-5、钇稀土0.1-0.15、六偏磷酸钠1-2、纳米碳化钛0.2-0.3、新戊二醇6-8、三羟甲基丙烷2-3、二异氰酸酯3-4、一缩二丙二醇12-13、乙醇30-40,其制备方法是将新戊二醇、三羟甲基丙烷、纳米二氧化钛加入到乙醇中,升温至60-75℃,搅拌分散40-50分钟,然后,加入二异氰酸酯、六偏磷酸钠,搅拌40-60分钟,再升温至85-95℃,加入其它剩余原料,搅拌2-3小时,冷却后研磨即得。
所述的一种透水性佳的船舶涂料的制作方法,包括以下步骤:
(1)将纳米氧化银加入到正丁醇中,超声分散30-50分钟,加入甲基三甲氧基硅烷,升温至85-95℃,加入镁粉、氧化淀粉保持温度搅拌反应3-6小时,冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氧化银;
(2)将磷酸三甲酚酯、煤油混合加热至160-185°C,降温至60-70℃加入硅藻土、玻璃纤维搅拌混匀,以600-800转/分研磨分散20分钟;
(3)将氯化橡胶、酮醛树脂及二甲苯投入高混机中搅拌使其溶解,加入步骤(1)物料高速分散2-4小时,静置30-50分钟,加入步骤(2)物料及其他剩余成分高速分散1-2小时,用锥形磨研磨至细度达40μm出料。
本发明的优点是:本发明将氯化橡胶与酮醛树脂混溶,同时添加经偶联剂包覆改性的纳米氧化银和其它有效助剂,各成分间分散均匀,相互取长补短,由于构成了极性较大的C-Cl键,不仅提高了涂料的硬度和光泽度还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷,且添加金属镁粉可显著提高涂料的渗透性和抗电化学腐蚀性能,有效改善船舶的使用寿命,本发明方法制备出的涂料经工业试验证明,该涂料具有良好的透水性,保证漆膜内的毒料稳定逐步向海水渗出,从而防止海洋生物的附着,防污效果良好,装饰性佳,抗菌性能优异。
具体实施方式
一种透水性佳的船舶涂料,由下列重量份的原料制成:氯化橡胶34、酮醛树脂16、硅藻土3、玻璃纤维4、纳米氧化银2、磷酸三甲酚酯5、煤油7、甲基三甲氧基硅烷8、镁粉5、氧化淀粉3、甲基异丁基酮10、苯乙烯11、正丁醇13、二甲苯51、致密剂3.6。
所述的致密剂由下列重量份原料制成:纳米二氧化钛5、钇稀土0.1、六偏磷酸钠1、纳米碳化钛0.3、新戊二醇7、三羟甲基丙烷2、二异氰酸酯4、一缩二丙二醇12、乙醇37,其制备方法是将新戊二醇、三羟甲基丙烷、纳米二氧化钛加入到乙醇中,升温至60-75℃,搅拌分散40-50分钟,然后,加入二异氰酸酯、六偏磷酸钠,搅拌40-60分钟,再升温至85-95℃,加入其它剩余原料,搅拌2-3小时,冷却后研磨即得。
所述的一种透水性佳的船舶涂料的制作方法,包括以下步骤:
(1)将纳米氧化银加入到正丁醇中,超声分散30分钟,加入甲基三甲氧基硅烷,升温至85℃,加入镁粉、氧化淀粉保持温度搅拌反应3小时,冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氧化银;
(2)将磷酸三甲酚酯、煤油混合加热至160°C,降温至60℃加入硅藻土、玻璃纤维搅拌混匀,以600转/分研磨分散20分钟;
(3)将氯化橡胶、酮醛树脂及二甲苯投入高混机中搅拌使其溶解,加入步骤(1)物料高速分散2小时,静置30分钟,加入步骤(2)物料及其他剩余成分高速分散1小时,用锥形磨研磨至细度达40μm出料。
使用本发明生产的船舶涂料的技术参数指标如下:
(1)光泽度:95.1;
(2)常温下人造海水浸泡60d,漆膜不起泡、不脱落、不生锈;
(3)盐雾720h漆膜不起泡、不脱落、不生锈。
Claims (2)
1.一种透水性佳的船舶涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氯化橡胶34-38、酮醛树脂16-18、硅藻土3-5、玻璃纤维4-6、纳米氧化银2-4、磷酸三甲酚酯5-7、煤油7-9、甲基三甲氧基硅烷8-10、镁粉5-6、氧化淀粉3-4、甲基异丁基酮10-12、苯乙烯11-13、正丁醇13-15、二甲苯51-54、致密剂3.2-3.7;所述的致密剂由下列重量份原料制成:纳米二氧化钛4-5、钇稀土0.1-0.15、六偏磷酸钠1-2、纳米碳化钛0.2-0.3、新戊二醇6-8、三羟甲基丙烷2-3、二异氰酸酯3-4、一缩二丙二醇12-13、乙醇30-40,其制备方法是将新戊二醇、三羟甲基丙烷、纳米二氧化钛加入到乙醇中,升温至60-75℃,搅拌分散40-50分钟,然后,加入二异氰酸酯、六偏磷酸钠,搅拌40-60分钟,再升温至85-95℃,加入其它剩余原料,搅拌2-3小时,冷却后研磨即得。
2.根据权利要求1所述的一种透水性佳的船舶涂料的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将纳米氧化银加入到正丁醇中,超声分散30-50分钟,加入甲基三甲氧基硅烷,升温至85-95℃,加入镁粉、氧化淀粉保持温度搅拌反应3-6小时,冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氧化银;
(2)将磷酸三甲酚酯、煤油混合加热至160-185°C,降温至60-70℃加入硅藻土、玻璃纤维搅拌混匀,以600-800转/分研磨分散20分钟;
(3)将氯化橡胶、酮醛树脂及二甲苯投入高混机中搅拌使其溶解,加入步骤(1)物料高速分散2-4小时,静置30-50分钟,加入步骤(2)物料及其他剩余成分高速分散1-2小时,用锥形磨研磨至细度达40μm出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510605690.8A CN105238159A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510605690.8A CN105238159A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105238159A true CN105238159A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55035995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510605690.8A Withdrawn CN105238159A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105238159A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101423723A (zh) * | 2007-10-05 | 2009-05-06 | 赢创德固赛有限责任公司 | 涂料组合物 |
CN102206445A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 开平市日固力涂料有限公司 | 一种隔热漆面胶及隔热漆 |
CN102511503A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 海南大学 | 一种高效环保抗菌防霉无机复合纳米粉浆及其制备方法 |
CN104673083A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-22 CN CN201510605690.8A patent/CN105238159A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101423723A (zh) * | 2007-10-05 | 2009-05-06 | 赢创德固赛有限责任公司 | 涂料组合物 |
CN102206445A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 开平市日固力涂料有限公司 | 一种隔热漆面胶及隔热漆 |
CN102511503A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 海南大学 | 一种高效环保抗菌防霉无机复合纳米粉浆及其制备方法 |
CN104673083A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种纳米钛有机防腐涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Thomas et al. | Developments in smart organic coatings for anticorrosion applications: a review | |
CN104559728A (zh) | 一种抗腐蚀抗空泡涂料及其制备方法 | |
CN105238154A (zh) | 一种高耐磨船舶涂料及其制作方法 | |
CN102010646B (zh) | 低温快干无溶剂环氧饮水舱涂料及制备方法 | |
CN103834209B (zh) | 一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法 | |
CN106883725A (zh) | 一种双组份螺旋桨防污涂料 | |
CN105238158A (zh) | 一种复合型超疏水船舶涂料及其制作方法 | |
KR101306989B1 (ko) | 무용제 후막형 실리콘 에폭시 수지 도료 | |
US20090197003A1 (en) | Anti-fouling coatings, Compounds, and methods | |
CN110982322A (zh) | 一种耐海水防污型液体涂料及其制备方法和应用 | |
CN104403448A (zh) | 一种纳米氧化亚铜复合纳米银的海洋防污涂料 | |
CN105238151A (zh) | 一种环保型船舶涂料及其制作方法 | |
KR101322301B1 (ko) | 고내수성 및 고접착력이 필요한 철구조물 도장용 무용제 에폭시 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
CN105315796A (zh) | 一种用于海上环境的氯化橡胶涂料及制造方法 | |
CN104356921B (zh) | 一种船舶表面用粉末涂料 | |
CN105238149A (zh) | 一种纳米碳化钛复合钠米银的船舶涂料及其制作方法 | |
Subbaiyan et al. | Bioprospecting and Exploration of the Natural Antifouling Approaches against Marine Foulers. | |
CN105238145A (zh) | 一种低磨蚀防污纳米钛复合船舶涂料及其制作方法 | |
CN105238156A (zh) | 一种低粗糙度船舶涂料及其制作方法 | |
CN105238147A (zh) | 一种高耐候性船舶涂料及其制作方法 | |
CN105238159A (zh) | 一种透水性佳的船舶涂料及其制作方法 | |
CN102504697B (zh) | 一种高效无锡自抛光防污涂料组合物及其应用 | |
CN105238161A (zh) | 一种纳米负离子粉改性无毒低表面能船舶涂料及其制作方法 | |
CN105238160A (zh) | 一种高强度低表面能型船舶涂料及其制作方法 | |
KR20050036804A (ko) | 선저도료 코팅방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160113 |