CN114891421A - 乙烯基酯树脂涂料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乙烯基酯树脂涂料及其应用，按重量份数计，乙烯基酯树脂涂料包括以下组分：乙烯基酯树脂20～30份、溴碳醇酸树脂1～5份、防锈颜料20～30份及有机溶剂30～40份。通过将乙烯基酯树脂、溴碳醇酸树脂、防锈颜料和有机溶剂按特定比例协同作用，经固化后得到的涂层的耐候性和耐腐蚀性较好；且溴碳醇酸树脂具有粘合作用，有效提升乙烯基酯树脂涂料的粘结性能，从而有效提升乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的寿命；以及溴碳醇酸树脂具有阻燃作用，在一定程度上还可提升乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的耐燃性。

Description

乙烯基酯树脂涂料及其应用
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种乙烯基酯树脂涂料及其应用。
背景技术
随着汽车工业的发展，对汽车所用材料的要求越来越严格。汽车大面积裸露在外，直接与大气环境接触，这就要求汽车涂层具有较好的耐候性和耐腐蚀性，使得汽车可在各种气候的环境条件下使用，从而延长汽车的使用寿命。
传统的汽车涂料包括氯化橡胶涂料或丙烯酸聚氨酯涂料等，其耐候性和耐腐蚀性较差，或者无法同时兼具较好的耐候性和耐腐蚀性。
因此，提供一种兼具较好的耐候性和耐腐蚀性的涂料具有重要意义。
发明内容
基于此，本发明提供了一种兼具较好的耐候性和耐腐蚀性的乙烯基酯树脂涂料及其应用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
一种乙烯基酯树脂涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003703458000000011
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料中，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003703458000000021
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料中，所述溴碳醇酸树脂与所述乙烯基酯树脂的质量比为(0.03～0.25):1。
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料中，按重量份数计，所述溴碳醇酸树脂的制备原料包括以下组分：
豆油酸40～60份、季戊四醇8～12份、邻苯二甲酸酐8～15份、催化剂0.01～0.02份、溴化环氧树脂14～21份和二甲苯3～5份。
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料中，所述乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基树脂。
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚中的至少一种。
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚的混合物。
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料中，所述防锈颜料选自三聚磷酸铝、云母氧化铁和镍粉中的至少一种。
本发明提供了上述的乙烯基酯树脂涂料在制备乙烯基酯树脂涂层制品中的应用。
在其中一些实施例中，乙烯基酯树脂涂料在制备乙烯基酯树脂涂层制品中的应用中，乙烯基酯树脂涂层制品包括汽车。
与现有技术相比较，本发明的乙烯基酯树脂涂料具有如下有益效果：
上述乙烯基酯树脂涂料，通过将溴碳醇酸树脂、乙烯基酯树脂、防锈颜料和有机溶剂按特定比例共同作用，使得乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的耐候性和耐腐蚀性较好。且溴碳醇酸树脂具有粘合作用，有效提升乙烯基酯树脂涂料的粘结性能，从而有效提升乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的寿命；以及溴碳醇酸树脂具有阻燃作用，在一定程度上还可提升乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的耐燃性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。应当理解，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
本发明一实施方式提供了一种乙烯基酯树脂涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003703458000000041
通过将溴碳醇酸树脂、乙烯基酯树脂、防锈颜料和有机溶剂按特定比例共同作用，使得乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的耐候性和耐腐蚀性较好。且溴碳醇酸树脂具有粘合作用，有效提升乙烯基酯树脂涂料的粘结性能，从而有效提升乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的寿命；以及溴碳醇酸树脂具有阻燃作用，在一定程度上还可提升乙烯基酯树脂涂料经固化后得到的涂层的耐燃性。
可以理解，乙烯基酯树脂包括但不限于20份、20.1份、20.2份、20.5份、20.8份、20.9份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、28份、30份等；溴碳醇酸树脂包括但不限于1份、1.1份、1.2份、1.5份、1.8份、1.9份、2份、3份、4份、5份等；防锈颜料包括但不限于20份、20.1份、20.2份、20.5份、20.8份、20.9份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、28份、30份等；溶剂包括但不限于30份、30.1份、30.2份、30.5份、30.8份、30.9份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、38份、40份等。
在其中一些示例中，乙烯基酯树脂涂料中，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003703458000000051
在其中一些较优的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003703458000000052
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，溴碳醇酸树脂与乙烯基酯树脂的质量比为(0.03～0.25):1。
可以理解，溴碳醇酸树脂与乙烯基酯树脂的质量比包括但不限于0.03:1、0.05:1、0.06:1、0.07:1、0.08:1、0.09:1、0.1:1、0.11:1、0.12:1、0.14:1、0.15:1、0.16:1、0.18:1、0.2:1、0.22:1、0.25:1等。
在其中一些较优的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，溴碳醇酸树脂与乙烯基酯树脂的质量比为(0.09～0.12):1。可选地，溴碳醇酸树脂与乙烯基酯树脂的质量比为0.12:1。
可以理解，溴碳醇酸树脂可以采用商品化的或者自行制备获得。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，按重量份数计，溴碳醇酸树脂的制备原料包括以下组分：
豆油酸40～60份、季戊四醇8～12份、邻苯二甲酸酐8～15份、催化剂0.01～0.02份、溴化环氧树脂14～21份和二甲苯3～5份。
可以理解，豆油酸包括但不限于40份、40.1份、40.5份、41份、42份、43份、44份、45份、48份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、58份、60份等；季戊四醇包括但不限于8份、8.1份、8.5份、9份、10份、11份、12份等；邻苯二甲酸酐包括但不限于8份、8.1份、8.5份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等；溴化环氧树脂包括但不限于14份、14.1份、14.2份、14.5份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份等。
还可以理解，在另一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，按重量百分数计，溴碳醇酸树脂的制备原料包括以下组分：
豆油酸40％～60％、季戊四醇8％～12％、邻苯二甲酸酐8％～15％、催化剂0.01％～0.02％、溴化环氧树脂14％～21％和二甲苯3％～5％。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，催化剂为氢氧化锂。
在其中一些具体的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，按重量份数计，溴碳醇酸树脂的制备原料包括以下组分：
豆油酸55份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸酐10份、催化剂0.02％份、溴化环氧树脂20份和二甲苯5份。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，溴化环氧树脂中的溴元素的质量百分含量为1wt％～5wt％。可以理解，溴化环氧树脂中的溴元素的质量百分含量包括但不限于1wt％、1.5wt％、2wt％、3wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％等。
通过控制溴化环氧树脂中的溴元素的质量百分含量，有利于控制乙烯基酯树脂涂料与基体的附着力，且起到阻燃作用。
越野车排气系统、盘式刹车系统、发动机系统因长时间重负载跑非铺装路面温度较高，涂覆上述乙烯基酯树脂涂料可有效提升耐燃性能。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，溴碳醇酸树脂的制备包括以下步骤：
将豆油酸、季戊四醇、邻苯二甲酸酐、催化剂和二甲苯混合，在氮气条件下进行酯化反应，得到醇酸树脂；
采用醇酸树脂对溴化环氧树脂进行改性，得到溴碳醇酸树脂。
在其中一些的示例中，溴碳醇酸树脂的制备步骤中，酯化反应的温度为120℃～180℃，时间为0.8h～1h。
在其中一些具体的示例中，溴碳醇酸树脂的制备步骤中，酯化反应的温度为120℃，时间为1h。
在其中一些的示例中，溴碳醇酸树脂的制备步骤中，采用醇酸树脂对溴化环氧树脂进行改性为：将醇酸树脂和溴化环氧树脂混合，于180℃～200℃反应1.5h～3h。可选地，于180℃反应2h。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基树脂。
可以理解，乙烯基酯树脂可以采用商品化的或者自行制备获得。
在其中一些具体的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，乙烯基酯树脂由酚醛型环氧树脂和甲基丙烯酸经过酯化反应制得。
由酚醛型环氧树脂和甲基丙烯酸经过酯化反应制得的乙烯基酯树脂，既留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的工艺性能，与溴碳醇酸树脂搭配，可进一步提升耐腐蚀和耐紫外性能。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，有机溶剂包括乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚中的至少一种。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，有机溶剂包括乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚的混合物。
进一步地，乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚的体积比为(2.8～3):(1.8～2):1。
在其中一些较优的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚的体积比为3:2:1。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，有机溶剂还包括苯乙烯和聚醚。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，苯乙烯和聚醚的总体积占溶剂的体积百分比≤1％。进一步地，苯乙烯与聚醚的体积之比为1:1。
聚醚，以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。
可以理解，添加一定量的苯乙烯和聚醚，可促进溴碳醇酸树脂和乙烯基酯树脂快速地溶解，且有利于防锈颜料均匀地分散。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料中，防锈颜料选自三聚磷酸铝、云母氧化铁和镍粉中的至少一种。
进一步地，三聚磷酸铝以氢氧化铝和磷酸为原料制得。
上述特定种类的防锈颜料，与乙烯基酯树脂和溴碳醇酸树脂在有机溶剂中的分散性能较好。
本发明一实施方式提供了一种乙烯基酯树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
按照上述的乙烯基酯树脂涂料的组分提供原料；
将乙烯基酯树脂、溴碳醇酸树脂、防锈颜料和有机溶剂混合。
在其中一些的示例中，乙烯基酯树脂涂料的制备方法中，先将乙烯基酯树脂、溴碳醇酸树脂在有机溶剂均匀分散，再加入防锈颜料。
本发明一实施方式提供了上述的乙烯基酯树脂涂料在制备乙烯基酯树脂涂层制品中的应用。
可以理解，乙烯基酯树脂涂层制品包括但不限于汽车、铁路车辆、桥梁管道或保温杯。
在其中一些示例中，乙烯基酯树脂涂层制品包括为汽车底盘件。可以理解，汽车底盘件上涂覆有上述乙烯基酯树脂涂料。进一步可以理解，将上述乙烯基酯树脂涂料涂覆在汽车底盘件上，经固化后得到的涂层与底盘件的附着力较好，且涂层的耐候性和耐腐蚀性较好，有效延长汽车底盘件的寿命。
本发明一实施方式提供了一种涂装方法，包括步骤S11～S13。
步骤S11：激光前处理铸件。
步骤S12：喷涂上述乙烯基酯树脂涂料后，进行第一晾干，得到第一湿膜。
在其中一些的示例中，步骤S12中，第一湿膜的厚度为5μm～7μm。
在其中一些的示例中，步骤S12中，第一晾干的时间为7s～30s。
步骤S13：在步骤S12得到的第一湿膜上继续喷涂含有上述乙烯基酯树脂涂料，固化得到第一涂层。
在其中一些的示例中，步骤S13中，第一涂层的总厚度为12μm～20μm。
本发明另一实施方式提供了一种涂装方法，包括步骤S21～S22。
步骤S21：将合金进行脱脂处理。
步骤S22：喷涂上述乙烯基酯树脂涂料，固化得到第二涂层。
在其中一些的示例中，步骤S22中，合金可以为铝合金、镁合金等。
在其中一些的示例中，步骤S22中，第二涂层的厚度为20μm～30μm。
传统的涂装工艺中，镁、铝合金需要酸洗去疏松氧化层，而上述乙烯基酯树脂涂料具有良好的渗透性，能渗透进镁、铝合金表面的氧化层，增强涂层与镁、铝合金表面的附着力，且有效提升镁、铝合金的耐久性、耐腐蚀性和耐候性能。
可以理解，上述乙烯基酯树脂涂料适用于铝合金、镁合金底盘件。
本发明另一实施方式提供了一种涂装方法，包括步骤S31～S33。
步骤S31：对钢材依次进行预脱脂和脱脂后，水洗，干燥。
步骤S32：对步骤S31处理后的钢材进行静电除尘后，喷涂上述乙烯基酯树脂涂料，进行第三晾干，得到第三湿膜。
步骤S33：在步骤S32得到的第三湿膜上继续喷涂上述乙烯基酯树脂涂料，固化得到第三涂层。
本发明另一实施方式提供了一种涂装方法，在已设有环氧树脂旧漆层上继续设置第四涂层，包括步骤S41～S43。
步骤S41：提供具有环氧树脂旧漆层的基材，采用异丙醇活化基材表面。
可以理解，异丙醇可以去除旧漆层上的油污灰尘等。
步骤S42：对步骤S41处理后的基材进行静电除尘后，喷涂上述乙烯基酯树脂涂料，进行第四晾干，得到第四湿膜。
步骤S43：在步骤S42得到的第四湿膜上继续喷涂上述乙烯基酯树脂涂料，固化得到第四涂层。
可以理解，喷涂可以采用采用机器人喷涂，也可手工喷涂；可以空气喷涂，也可无气喷涂。
上述涂装方法中，在经过激光清洁的铸件上，或者在经过脱脂处理的合金、钢材上喷涂上述乙烯基酯树脂涂料，有效提升铸件、合金或钢材的耐久性、耐腐蚀性和耐候性能，且上述乙烯基酯树脂涂料可自干、快速干燥形成涂层，环保；也可耐200℃烘烤对性能不受影响；以及不影响后续装配，提高生产效率、节能。
具体实施例
以下按照本发明的乙烯基酯树脂涂料及其应用举例，可理解，本发明的乙烯基酯树脂涂料及其应用并不局限于下述实施例。
以下各实施例中所用到的溴碳醇酸树脂按照以下步骤合成：
将豆油酸55份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸酐10份、催化剂氢氧化锂0.02份和二甲苯5份混合，在氮气条件下，于120℃反应1h，得到醇酸树脂；
将醇酸树脂和溴化环氧树脂20份混合，于180℃反应3h，当酸值在10mg KOH/g以内时便可停止反应，放出油水分离器中的水和二甲苯，开大氮气量，将溴碳醇酸树脂中的二甲苯蒸出；降温至80℃，出料得到溴碳醇酸树脂。
其中，溴化环氧树脂中的溴元素的质量百分含量为5％。
性能测试按照以下标准进行：
附着力：ASTM D3359-02；
耐盐雾性能：GB/T1771-2007；
耐人工老化：GB/T1865-2009。
实施例1
涂料的制备：
将乙烯基酯树脂25份、溴碳醇酸树脂3份、防锈颜料云母氧化铁25份和有机溶剂35份混合，其中有机溶剂为乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚(体积比为3:2:1)，以及包含1％的苯乙烯和聚醚(苯乙烯和聚醚的体积比为1:1)，制得涂料。
涂装工艺一：
(1)将铸件(HT 250/Ra 40μm)进行激光处理3分钟，金属外观均匀致密，有新鲜界面层；
(2)在经步骤(1)处理后的铸件上空气喷涂实施例1制得的涂料，先喷涂6μm，晾干7s后，再继续湿喷涂实施例1制得的涂料，自然条件下晾干2h，综合漆层厚度为15μm。测得附着力1级，耐盐雾1500小时，耐人工老化2000小时。
涂装工艺二：
(1)将7系铝合金上机器人进行脱脂处理，处理温度为55℃，时间为3min；
(2)在步骤(1)进行脱脂处理后的铝合金上喷涂实施例1制得的涂料，稀释率为5％，施工粘度为22秒，测试施工固体份为92％；晾干30min，综合漆层厚度为18μm。测得附着力1级，耐盐雾1500小时，耐人工老化2000小时。
实施例2
涂料的制备：
将乙烯基酯树脂22份、溴碳醇酸树脂3份、防锈颜料云母氧化铁28份和有机溶剂38份混合，其中有机溶剂为乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚(体积比为3:2:1)，以及包含1％的苯乙烯和聚醚(苯乙烯和聚醚的体积比为1:1)，制得涂料。
实施例3
涂料的制备：
将乙烯基酯树脂20份、溴碳醇酸树脂5份、防锈颜料云母氧化铁20份和有机溶剂30份混合，其中有机溶剂为乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚(体积比为3:2:1)，以及包含1％的苯乙烯和聚醚(苯乙烯和聚醚的体积比为1:1)，制得涂料。
实施例4
涂料的制备：
将乙烯基酯树脂30份、溴碳醇酸树脂1份、防锈颜料云母氧化铁40份和有机溶剂40份混合，其中有机溶剂为乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚(体积比为3:2:1)，以及包含1％的苯乙烯和聚醚(苯乙烯和聚醚的体积比为1:1)，制得涂料。
实施例5
涂料的制备：
将乙烯基酯树脂25份、溴碳醇酸树脂3份、防锈颜料云母氧化铁25份和有机溶剂35份混合，其中有机溶剂为乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚(体积比为3:2:1)，制得涂料。
实施例6
涂料的制备：
将溴碳醇酸树脂3份、乙烯基酯树脂25份、防锈颜料云母氧化铁25份和有机溶剂35份混合，其中有机溶剂为乙酸乙酯和聚苯醚(体积比为3:2)，制得涂料。
对比例1
与实施例1基本相同，不同点在于，不添加溴碳醇酸树脂，且乙烯基酯树脂的添加量为实施例1中溴碳醇酸树脂和乙烯基酯树脂的质量之和。
对比例2
与实施例1基本相同，不同点在于，将乙烯基酯树脂替换成等质量的丙烯酸聚氨酯。
对比例3
与实施例1基本相同，不同点在于，将溴碳醇酸树脂替换成等质量的醇酸树脂。
对比例4
与实施例1基本相同，不同点在于，将溴碳醇酸树脂替换成等质量的二甲基硅油。
对比例5
与实施例1基本相同，不同点在于，
涂料的制备：
将溴碳醇酸树脂14份、乙烯基酯树脂14份、防锈颜料云母氧化铁25份和有机溶剂35份混合，其中有机溶剂为乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚(体积比为3:2:1)，以及包含1％的苯乙烯和聚醚(苯乙烯和聚醚的体积比为1:1)，制得涂料。
各实施例和对比例涂层浆料各组分及其比例如表1所示。
表1
Figure BDA0003703458000000151
其中，“溴碳醇酸”指的是溴碳醇酸树脂，“乙烯基酯”指的是乙烯基酯树脂；“PPO”指的是聚苯醚，“EA”指的是乙酸乙酯，“甘”指的是甘油醚，“EA:PPO:甘(3:2:1)”代表聚苯醚、乙酸乙酯与甘油醚的体积比为3:2:1；“溴碳醇酸:乙烯基酯”代表溴碳醇酸树脂与乙烯基酯树脂的质量比。
采用实施例1涂装工艺一的涂装方式，分别湿喷涂实施例2～6以及对比例1～5制得的涂料，自然条件下晾干2h，经固化得到的涂层厚度、附着力、耐盐雾和耐人工老化测试结果，如表2所示。
表2
组别 厚度 附着力/级 耐盐雾/h 耐人工老化/h
实施例1 15 0 1500 2000
实施例2 16 0 1500 1500
实施例3 15 0 1200 1500
实施例4 17 1 1008 1200
实施例5 18 1 1008 1000
实施例6 14 1 1008 1000
对比例1 37 1 360 800
对比例2 42 1 360 800
对比例3 51 1 504 600
对比例4 62 1 504 600
对比例5 38 1 720 800
从表2可以看出，相比对比例，实施例制得的涂层浆料与基材的结合力较好，耐候性和耐腐蚀性较好；而对比例1不添加溴碳醇酸树脂，以及对比例2将乙烯基酯树脂替换成等质量的丙烯酸聚氨酯，制得的涂层浆料的耐腐蚀性明显变差；对比例3～4将溴碳醇酸树脂替换成等质量的醇酸树脂或者二甲基硅油，制得的涂层浆料的耐候性较差；对比例5各组分的比例有所区别，制得的涂层浆料的耐候性和耐腐蚀性相对实施例较差。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0003703457990000011
2.如权利要求1所述的乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0003703457990000012
3.如权利要求1所述的乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，所述溴碳醇酸树脂与所述乙烯基酯树脂的质量比为(0.03～0.25):1。
4.如权利要求1～3任一项所述的乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，按重量份数计，所述溴碳醇酸树脂的制备原料包括以下组分：
豆油酸40～60份、季戊四醇8～12份、邻苯二甲酸酐8～15份、催化剂0.01～0.02份、溴化环氧树脂14～21份和二甲苯3～5份。
5.如权利要求1～3任一项所述的乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，所述乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基树脂。
6.如权利要求1～3任一项所述的乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚中的至少一种。
7.如权利要求6所述的乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、聚苯醚和甘油醚的混合物。
8.如权利要求1～3、7任一项所述的乙烯基酯树脂涂料，其特征在于，所述防锈颜料选自三聚磷酸铝、云母氧化铁和镍粉中的至少一种。
9.如权利要求1～8任一项所述的乙烯基酯树脂涂料在制备乙烯基酯树脂涂层制品中的应用。
10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述乙烯基酯树脂涂层制品包括汽车。
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