CN111073502A - 一种金属底材表面处理用环保防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，环保防腐涂料含有如下组成成分：树脂38重量份，钛白粉25重量份，纳米氧化锌3重量份，微硅粉12重量份，除锈颜料0.7重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂2重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份。本发明制备简单，节约成本，绿色环保，安全健康，生产成本低，易于推广，具有优良的抗老化程度、涂覆的附着力和耐腐蚀强度性能，延长金属底材在盐雾、紫外线等外界因素的不利影响下的使用寿命。

Description

一种金属底材表面处理用环保防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保涂料相关领域，具体为一种金属底材表面处理用环保防腐涂料及其制备方法。
背景技术
随着工农业的高速发展，金属材料的应用越来越广泛，金属材料构件的腐蚀普遍存在。金属腐蚀是影响经济发展的十分严重的问题。粗略的估计，每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料损失量大约是当年产量的20％-40％。全世界每年因腐蚀而报废的金属件超过1亿吨。在工业发达国家，腐蚀造成的直接经济损失约占国民经济总产值的l％～4％，在我国约占4％，而且腐蚀还会造成产品质量下降、资源能源消耗增加等间接损失。
目前，一般采用涂料来对这些金属底材的工业设置进行保护。但是目前的金属底材表面处理用环保防腐涂料的抗老化程度、涂覆的附着力和耐腐蚀强度性能较差，由于其自身和外界不利因素的影响下使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属底材表面处理用环保防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述环保防腐涂料含有如下组成成分：树脂30-40重量份，钛白粉15-30重量份，纳米氧化锌1-5重量份，微硅粉10-13重量份，除锈颜料0.3-1重量份，溶剂1-2重量份，消泡剂0.1-0.3重量份，流平剂0.2-0.3重量份，固化剂0.2-0.6重量份，分散剂0.5-1重量份，助溶剂18-30重量份，防腐稳定剂1-3重量份，偶联剂50-70重量份，缓蚀剂5-7重量份，去离子水70-90重量份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述环保防腐涂料含有如下组成成分和含量：树脂38重量份，钛白粉25重量份，纳米氧化锌3重量份，微硅粉12重量份，除锈颜料0.7重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂2重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述树脂的主要成分为硅氧烷树脂和丙烯酸改性聚硅氧烷树脂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的消泡剂为氟改性硅氧烷消泡剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述偶联剂的主要成分为有机硅烷分子。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分散剂为高分子分散剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述流平剂为丙烯酸酯类聚合物或有机硅类流平剂。
本发明还提供了上述环保防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：树脂38重量份，钛白粉25重量份，纳米氧化锌3重量份，微硅粉12重量份，除锈颜料0.7重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂2重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份；
步骤二：将步骤一中的称量的树脂，钛白粉，纳米氧化锌，微硅粉放入搅拌机内，搅拌均匀分散后制得混合原料备用；
步骤三：向步骤二中制得的混合原料加入步骤一中称量的除锈颜料，溶剂，消泡剂，流平剂，固化剂，分散剂，助溶剂，防腐稳定剂，偶联剂，缓蚀剂，去离子水在搅拌均匀，然后进行过滤，去除杂质，计量包装，即制得环保防腐涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备简单，节约成本，绿色环保，安全健康，生产成本低，易于推广，具有优良的抗老化程度、涂覆的附着力和耐腐蚀强度性能，延长金属底材在盐雾、紫外线等外界因素的不利影响下的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述环保防腐涂料含有如下组成成分：树脂30-40重量份，钛白粉15-30重量份，纳米氧化锌1-5重量份，微硅粉10-13重量份，除锈颜料0.3-1重量份，溶剂1-2重量份，消泡剂0.1-0.3重量份，流平剂0.2-0.3重量份，固化剂0.2-0.6重量份，分散剂0.5-1重量份，助溶剂18-30重量份，防腐稳定剂1-3重量份，偶联剂50-70重量份，缓蚀剂5-7重量份，去离子水70-90重量份。
具体的，所述环保防腐涂料含有如下组成成分和含量：树脂38重量份，钛白粉25重量份，纳米氧化锌3重量份，微硅粉12重量份，除锈颜料0.7重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂2重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份。
具体的，所述树脂的主要成分为硅氧烷树脂和丙烯酸改性聚硅氧烷树脂。
具体的，所述的消泡剂为氟改性硅氧烷消泡剂。
具体的，所述偶联剂的主要成分为有机硅烷分子。
具体的，所述分散剂为高分子分散剂。
具体的，所述流平剂为丙烯酸酯类聚合物或有机硅类流平剂。
本发明还提供了上述环保防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：树脂38重量份，钛白粉25重量份，纳米氧化锌3重量份，微硅粉12重量份，除锈颜料0.7重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂2重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份；
步骤二：将步骤一中的称量的树脂，钛白粉，纳米氧化锌，微硅粉放入搅拌机内，搅拌均匀分散后制得混合原料备用；
步骤三：向步骤二中制得的混合原料加入步骤一中称量的除锈颜料，溶剂，消泡剂，流平剂，固化剂，分散剂，助溶剂，防腐稳定剂，偶联剂，缓蚀剂，去离子水在搅拌均匀，然后进行过滤，去除杂质，计量包装，即制得环保防腐涂料。
实施例2：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：树脂33重量份，钛白粉24重量份，纳米氧化锌2重量份，微硅粉11重量份，除锈颜料0.5重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.3重量份，流平剂0.25重量份，固化剂0.3重量份，分散剂0.6重量份，助溶剂20重量份，防腐稳定剂1.2重量份，偶联剂55重量份，缓蚀剂5重量份，去离子水80重量份；
步骤二：将步骤一中的称量的树脂，钛白粉，纳米氧化锌，微硅粉放入搅拌机内，搅拌均匀分散后制得混合原料备用；
步骤三：向步骤二中制得的混合原料加入步骤一中称量的除锈颜料，溶剂，消泡剂，流平剂，固化剂，分散剂，助溶剂，防腐稳定剂，偶联剂，缓蚀剂，去离子水在搅拌均匀，然后进行过滤，去除杂质，计量包装，即制得环保防腐涂料。
实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
实施例3：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：树脂35重量份，钛白粉28重量份，纳米氧化锌4重量份，微硅粉13重量份，除锈颜料0.8重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂1.8重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份；
步骤二：将步骤一中的称量的树脂，钛白粉，纳米氧化锌，微硅粉放入搅拌机内，搅拌均匀分散后制得混合原料备用；
步骤三：向步骤二中制得的混合原料加入步骤一中称量的除锈颜料，溶剂，消泡剂，流平剂，固化剂，分散剂，助溶剂，防腐稳定剂，偶联剂，缓蚀剂，去离子水在搅拌均匀，然后进行过滤，去除杂质，计量包装，即制得环保防腐涂料。
实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的环保防腐涂料，对其抗老化程度、附着力和耐腐蚀等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：
样品 抗老化强度 附着力 耐腐蚀强度
实施例1 A A A
实施例2 B A B
实施例3 B A A
由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的环保防腐涂料，在抗老化程度、涂覆的附着力和耐腐蚀强度方面效果较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述环保防腐涂料含有如下组成成分：树脂30-40重量份，钛白粉15-30重量份，纳米氧化锌1-5重量份，微硅粉10-13重量份，除锈颜料0.3-1重量份，溶剂1-2重量份，消泡剂0.1-0.3重量份，流平剂0.2-0.3重量份，固化剂0.2-0.6重量份，分散剂0.5-1重量份，助溶剂18-30重量份，防腐稳定剂1-3重量份，偶联剂50-70重量份，缓蚀剂5-7重量份，去离子水70-90重量份。
2.根据权利要求1所述的一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述环保防腐涂料含有如下组成成分和含量：树脂38重量份，钛白粉25重量份，纳米氧化锌3重量份，微硅粉12重量份，除锈颜料0.7重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂2重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份。
3.根据权利要求1所述的一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述树脂的主要成分为硅氧烷树脂和丙烯酸改性聚硅氧烷树脂。
4.根据权利要求1所述的一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述的消泡剂为氟改性硅氧烷消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述偶联剂的主要成分为有机硅烷分子。
6.根据权利要求1所述的一种金属底材表面处理用环保防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为高分子分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种金属底材表面处理聚物溶液用环保防腐涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯类聚合物或有机硅类流平剂。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种金属底材表面处理用环保防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：树脂38重量份，钛白粉25重量份，纳米氧化锌3重量份，微硅粉12重量份，除锈颜料0.7重量份，溶剂1.6重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.22重量份，固化剂0.4重量份，分散剂0.8重量份，助溶剂23重量份，防腐稳定剂2重量份，偶联剂61重量份，缓蚀剂5.5重量份，去离子水80重量份；
步骤二：将步骤一中的称量的树脂，钛白粉，纳米氧化锌，微硅粉放入搅拌机内，搅拌均匀分散后制得混合原料备用；
步骤三：向步骤二中制得的混合原料加入步骤一中称量的除锈颜料，溶剂，消泡剂，流平剂，固化剂，分散剂，助溶剂，防腐稳定剂，偶联剂，缓蚀剂，去离子水在搅拌均匀，然后进行过滤，去除杂质，计量包装，即制得环保防腐涂料。
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