CN111978859A - 一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料以及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料以及制备工艺,涉及纤维水泥板涂装技术领域,包括第一溶液以及第二溶液,第一溶液包括晶须硅、改性有机硅树脂、银分散液、氧化铝水分散液、无机颜料、去离子水、消泡剂以及分散剂,第二溶液包括甲基三甲氧基硅烷、流平剂、润湿剂以及甲酸,各组分的重量如下:晶须硅:10‑15份、改性有机硅树脂:5‑7份、银分散液:0.4‑0.6份、氧化铝水分散液:6‑10份、无机颜料:18‑22份、去离子水:25‑30份、消泡剂:1份、分散剂:1份、甲基三甲氧基硅烷:20‑25份、流平剂:1‑1.5份、润湿剂:1‑1.5份以及甲酸:1‑1.5份,本发明的水性陶瓷涂料硬度高,具有很强的自洁性、抗菌性以及超耐候性,防火等级高。
Description
技术领域
本发明涉及纤维水泥板涂装技术领域,具体涉及到一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料以及制备工艺。
背景技术
传统的洁净板、净化板等纤维水泥板制品的表面涂装工艺一般采用溶剂型的UV涂料辊涂,UV涂料的成膜物主要分为:UV不饱和聚酯、UV环氧丙烯酸酯、UV环氧树脂、UV聚氨酯丙烯酸酯等有机树脂;此类产品的优点是采用紫外光固化,生产效率高,但是缺陷较为突出,此类涂料由于需要满足光固化快速成型的要求,成膜物中大多数为光敏树脂,导致此类涂料普遍耐光性、耐水性能差,成膜物中含有丙烯酸类树脂,使得此类涂料防火等级较低,遇明火易燃,不太适用于室内密闭公共场所的大规模装饰,且此类涂料中的成膜物均为脂肪类低聚物,导致此类涂料普遍的硬度较低低且附着力较差。另外,洁净板、净化板一般应用于精密仪器制造、科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域中,洁净板、净化板的表面需要保持洁净防尘的状态,有时还需要保证无菌状态,采用UV涂料的洁净板、净化板不耐候,且表面光滑度较差,需要人员定期进行清洁、消毒操作,综上,大大限制了纤维水泥板制品的使用环境和使用领域,因此,存在待改进之处。
发明内容
针对现有技术所存在的不足,本发明目的之一在于提出一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料,具体方案如下:
一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料,包括第一溶液以及第二溶液,所述第一溶液包括晶须硅、改性有机硅树脂、银分散液、氧化铝水分散液、无机颜料、去离子水、消泡剂以及分散剂,所述第二溶液包括甲基三甲氧基硅烷、流平剂、润湿剂以及甲酸,各组分的重量如下:
晶须硅:10-15份
改性有机硅树脂:5-7份
银分散液:0.4-0.6份
氧化铝水分散液:6-10份
无机颜料:18-22份
去离子水:25-30份
消泡剂:1份
分散剂:1份
甲基三甲氧基硅烷:20-25份
流平剂:1-1.5份
润湿剂:1-1.5份
甲酸:1-1.5份。
进一步的,所述银分散液的份数为0.5。
进一步的,所述银分散液、氧化铝水分散液均为纳米级分散液。
本发明另一目的在于提出一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料,具体方案如下:
一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料的制备工艺,包括如下步骤:
第一溶液的制备:于1L反应器在分散机的搅拌作用下,按比例依次加入去离子水、晶须硅、氧化铝水分散液、无机颜料、消泡剂、分散剂、银分散液以及改性有机硅树脂,分散机转速为800~1000r/min,分散8~12分钟后,将1L反应器移入篮式研磨机进行研磨,转速1000~1200r/min,研磨60~90分钟,研磨之后转移至密闭塑料瓶中;
第二溶液的制备:将甲基三甲氧基硅烷装入新的密闭塑料瓶中,按照比例依次加流平剂、润湿剂以及甲酸;将瓶口密闭后放在滚瓶机上,所述滚瓶机以转速为100-120r/min分散15~20分钟;
第一溶液以及第二溶液的混合:将制备好的第二溶液倒入装有第一溶液的密闭塑料瓶中,瓶口密闭后放在滚瓶机上,在室温环境中,所述以转速为100-120r/min分散1.8~2.2小时;
水性陶瓷涂料的制成:分散1.8~2.2小时的分散液即为水性陶瓷涂料。
进一步的,在所述第一溶液的制备中,研磨后的第一溶液经300目过滤布过滤后再转移至密闭塑料瓶中。
进一步的,在所述第一溶液的制备中,所述篮式研磨机在研磨过程中采用外接冷却水进行降温。
进一步的,所述密封塑料瓶的容量为1L或5L。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)在制备时,各组分在分散剂的作用下均匀分散,在酸性环境下,甲基三甲氧基硅烷水解后产生的单体重新聚合形成网状结构,逐渐成膜,涂层成膜结构为-Si-O-结构,Si-O的键能为452KJ/mol,大于UV涂料的C-H键414KJ/mol以及C-C键332KJ/mol,由于网状结构的形成,提高涂料最终的耐候性以及强度,晶须硅、氧化铝水分散液作为填料进一步提高涂料的硬度以及耐磨性能,无机颜料为涂料提供最终的颜色,改性有机硅树脂以及甲基三甲氧基硅烷作为含有Si的有机液体,赋予涂料具有疏水性。涂料在板材表面成膜后,表面布满甲基,使得板材表面张力较小,能达到21-23dyn/cm,赋予板材很强的易清洁性能,当板材进行水洗后,灰尘等其他杂质随着水流流走,板材表面很难残留水珠,减小清洁难度,另外,本涂料中引入纳米银,纳米银颗粒能直接进入室内环境中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等菌类体内,作用在细胞膜蛋白质上,迅速与细菌中氧代谢酶的巯基(-SH)结合,使一些含巯基基团的酶失去活性,阻断呼吸代谢使细菌窒息而死亡,赋予板材抗菌、抗病毒性能;
(2)本发明为适用于洁净板、净化板等纤维水泥板的水性陶瓷涂料,区别于传统的UV涂料,在常温条件下,作为涂层固化在板材上后,提高板材的各项性能,硬度高,表面张力低,具有很强的自洁性以及超耐候性,防火等级高,从而扩大纤维水泥板的适用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1:10份的晶须硅、5份的改性有机硅树脂、0.4份的纳米银分散液、6份的纳米氧化铝水分散液、18份的无机颜料、25份的去离子水、1份的消泡剂、1份的分散剂、20份的甲基三甲氧基硅烷、1份的流平剂、1份的润湿剂以及1份的甲酸。
实施例2:12.5份的晶须硅、6份的改性有机硅树脂、0.5份的纳米银分散液、8份的纳米氧化铝水分散液、20份的无机颜料、27.5份的去离子水、1份的消泡剂、1份的分散剂、22.5份的甲基三甲氧基硅烷、1.2份的流平剂、1.2份的润湿剂以及1.2份的甲酸。
实施例3:15份的晶须硅、7份的改性有机硅树脂、0.6份的纳米银分散液、10份的纳米氧化铝水分散液、22份的无机颜料、30份的去离子水、1份的消泡剂、1份的分散剂、25份的甲基三甲氧基硅烷、1.5份的流平剂、1.5份的润湿剂以及1.5份的甲酸。
对比例1:传统的UV涂料(如SC7000-M)
具体的,实施例1-3中,晶须硅为粉末状,可采用5000AS6,改性有机硅树脂可采用CFS6528W,纳米银分散液、纳米氧化铝水分散液可采用市面上的通用型号,无机颜料包括钛白粉、铬黄、铁蓝、镉红等,消泡剂可采用有机硅消泡剂,分散剂可采用阴离子型或非离子型的分散剂,流平剂可采用聚氨酯类流平剂。
上述多个实施例中的水性陶瓷涂料的制备工艺包括如下步骤:
第一溶液的制备:于1L反应器在分散机的搅拌作用下,按比例依次加入去离子水、晶须硅、纳米氧化铝水分散液、无机颜料、消泡剂、分散剂、纳米银分散液以及改性有机硅树脂,分散机转速为900r/min,分散10分钟后,将1L反应器移入篮式研磨机进行研磨,转速1100r/min,研磨60分钟,且篮式研磨机在研磨过程中采用外接冷却水进行降温,研磨后的第一溶液经300目过滤布过滤后再转移至1L的密闭塑料瓶中;
第二溶液的制备:将甲基三甲氧基硅烷装入新的1L密闭塑料瓶中,按照比例依次加流平剂、润湿剂以及甲酸;将瓶口密闭后放在滚瓶机上,滚瓶机以转速为110r/min分散20分钟;
第一溶液以及第二溶液的混合:将制备好的第二溶液倒入装有第一溶液的密闭塑料瓶中,瓶口密闭后放在滚瓶机上,在室温环境中,以转速为100-120r/min分散2小时,分散2小时后的分散液即为制得的水性陶瓷涂料。
具体的,篮式研磨机可采用型号为LSM-2.2D的篮式研磨机,分散机可采用型号为FS-800的分散机,密闭塑料瓶可采用1L/5L两种容量,便于根据涂料的容量进行选择。
性能测试
1、附着力测试
测试方法:将实施例1-3的水性陶瓷涂料以及对比例1的UV涂料分别涂覆并固化于同一种板材上,按照GB/T23443-2009或者GB/T 9780-2013中关于附着力百格测试进行测试。
测试等级:
ISO等级:5=ASTM等级:0B,代表剥落面积大于65%。
ISO等级:4=ASTM等级:1B,一些方格部分或者全部剥落,剥落面积大于35%-65%。
ISO等级:3=ASTM等级:2B,代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落,甚至有的格子部分被整片剥落,面积超过15%-35%。
ISO等级:2=ASTM等级:3B,代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
ISO等级:1=ASTM等级:4B,代表在切口的相交处有小片的油漆剥落,划格区内实际破损小于或等于5%。
ISO等级:0=ASTM等级:5B,这代表了格子边缘没有任何剥落,切口边缘完全光滑。
测试结果:
上述测试结果可得,实施例1-3中的水性陶瓷涂料的测试等级均优于传统的UV涂料的测试等级,且在实施例1-3中,实施例1、2、3的测试等级逐渐变高,即甲基三甲氧基硅烷含量相对较多时,水性陶瓷涂料的附着力越好,耐刮擦性能越好。
2、硬度测试
测试方法:将实施例1-3的水性陶瓷涂料以及对比例1的UV涂料分别涂覆并固化于同一种板材上,按照GB/T23443-2009或者GB/T 9780-2013中使用便携式铅笔划痕试验仪进行的涂膜划痕法进行测试。
测试等级:4H-9H,铅笔的硬度为4H-9H(铅笔的硬度即代表所测涂膜的硬度)。
测试结果:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
等级 | 4H | 5H | 6H | 2H |
上述测试结果可得,实施例1-3中的水性陶瓷涂料的测试等级均高于传统的UV涂料的测试等级,且在实施例1-3中,实施例1、2、3的测试等级逐渐变高,因此,本发明中的水性陶瓷涂料硬度相对传统的UV涂料提高。
3、防火测试
测试方法:将实施例1-3的水性陶瓷涂料以及对比例1的UV涂料分别涂覆并固化于同一种板材上,按照德标DIN4102建筑材料防火性能要求和测试分类等级进行测试。
测试等级:A1级、A2级、B1级、B2级、B3级。
在满足A2级测试之后,对于A1级测试,将本发明固化在板材后作为样品,样品垂直放置在750℃的电炉中,施加20mm的火焰,实验时间为15-30min,如果样品满足一下条件则认为达到A1级的要求:无明燃,炉内温度小于50℃,已经满足A2级要求。
测试结果:
上述测试结果可得,实施例1-3中的水性陶瓷涂料的测试等级均高于传统的UV涂料的测试等级,且在实施例1-3的测试等级均为A1级,等级较高,因此,本发明中的水性陶瓷涂料的防火性能相对传统的UV涂料大大提高。
4、耐水测试
测试方法:将实施例1-3的水性陶瓷涂料以及对比例1的UV涂料分别涂覆并固化于同一种板材上,按照GB5237-2000《耐耐沸水法》进行测试,性能要求为浸泡24小时后有无水斑。
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
等级 | 无 | 无 | 无 | 有 |
上述测试结果可得,实施例1-3中的水性陶瓷涂料的试验结果均好于传统的UV涂料的试验结果,具体的,在实施例1-3中,样品在沸水中浸泡24小时无变化,而对比例1中的样品颜色出现变化,因此,本发明中的水性陶瓷涂料的耐水性能相对传统的UV涂料大大提高。
5、耐人工老化测试
测试方法:将实施例1-3的水性陶瓷涂料以及对比例1的UV涂料分别涂覆并固化于同一种板材上,按照GB/T1865-1997漆膜人工老化试验通过QUV人工加速老化仪进行测试,4000小时后,再通过爱色丽SP60色差仪进行色差测试。
测试等级:
0级:无变色,色差值△E小于等于1.5。
1级:很轻微变色,色差值△E处于1.6-3.0。
2级:轻微变色,色差值△E处于3.1-6.0。
测试结果:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
等级 | 0级 | 0级 | 0级 | 2级 |
上述测试结果可得,实施例1-3中的水性陶瓷涂料的试验结果均好于传统的UV涂料的试验结果,具体的,在实施例1-3中,样品经过4000小时后的人工老化操作后,而对比例1中的样品颜色出现变化,因此,本发明中的水性陶瓷涂料的耐人工老化性能相对传统的UV涂料大大提高。
6、抗菌测试
测试方法:选用金黄色葡萄球菌进行测试,也可采用大肠杆菌,将实施例1-3的水性陶瓷涂料以及对比例1的UV涂料涂于带有金黄色葡萄球菌的表面皿上,经24小时后测试抑菌圈的直径。
测试结果:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
直径长度 | 20-21mm | 25-26mm | 25-27mm | 8-10mm |
上述测试结果可得,实施例1-3中的水性陶瓷涂料的抑菌圈范围均远大于传统的UV涂料,具体的,在实施例1-3中,随着纳米银分散液的含量增多,抑菌圈的直径长度逐渐增大,但纳米银分散液重量份数在0.5份时抑菌圈直径长度基本处于最大,之后随着纳米银分散液含量的增大,抑菌圈直径长度增大的幅度较小,因此,本发明中的水性陶瓷涂料的抗菌性能相对传统的UV涂料大大提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料,其特征在于,包括第一溶液以及第二溶液,所述第一溶液包括晶须硅、改性有机硅树脂、银分散液、氧化铝水分散液、无机颜料、去离子水、消泡剂以及分散剂,所述第二溶液包括甲基三甲氧基硅烷、流平剂、润湿剂以及甲酸,各组分的重量如下:
晶须硅:10-15份
改性有机硅树脂:5-7份
银分散液:0.4-0.6份
氧化铝水分散液:6-10份
无机颜料:18-22份
去离子水:25-30份
消泡剂:1份
分散剂:1份
甲基三甲氧基硅烷:20-25份
流平剂:1-1.5份
润湿剂:1-1.5份
甲酸:1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料,其特征在于,所述银分散液的份数为0.5。
3.根据权利要求1所述的一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料,其特征在于,所述银分散液、氧化铝水分散液均为纳米级分散液。
4.一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
第一溶液的制备:于1L反应器在分散机的搅拌作用下,按比例依次加入去离子水、晶须硅、氧化铝水分散液、无机颜料、消泡剂、分散剂、银分散液以及改性有机硅树脂,分散机转速为800~1000r/min,分散8~12分钟后,将1L反应器移入篮式研磨机进行研磨,转速1000~1200r/min,研磨60~90分钟,研磨之后转移至密闭塑料瓶中;
第二溶液的制备:将甲基三甲氧基硅烷装入新的密闭塑料瓶中,按照比例依次加流平剂、润湿剂以及甲酸;将瓶口密闭后放在滚瓶机上,所述滚瓶机以转速为100-120r/min分散15~20分钟;
第一溶液以及第二溶液的混合:将制备好的第二溶液倒入装有第一溶液的密闭塑料瓶中,瓶口密闭后放在滚瓶机上,在室温环境中,所述以转速为100-120r/min分散1.8~2.2小时;
水性陶瓷涂料的制成:分散1.8~2.2小时的分散液即为水性陶瓷涂料。
5.根据权利要求4所述的一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料的制备工艺,其特征在于,在所述第一溶液的制备中,研磨后的第一溶液经300目过滤布过滤后再转移至密闭塑料瓶中。
6.根据权利要求4所述的一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料的制备工艺,其特征在于,在所述第一溶液的制备中,所述篮式研磨机在研磨过程中采用外接冷却水进行降温。
7.根据权利要求4所述的一种易清洁高硬度抗菌型水性陶瓷涂料的制备工艺,其特征在于,所述密封塑料瓶的容量为1L或5L。
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