CN109021820A - 一种金属基材涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属基材涂料，金属基材涂料由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、纳米材料、丙烯酸丁酯、N‑羟甲基丙烯酰胺、耐腐蚀微粒填料、改性磷酸锌、成膜助剂、增稠剂、防沉剂、分散剂、助剂、溶剂。本发明还公开了所述金属基材涂料的制备方法。本发明采用的环氧改性有机硅树脂具有良好的力学性能和优异的热稳定性、防腐蚀性、及耐化学介质性能；采用的酚醛环氧乙烯基酯树脂具有较高的热稳定性，树脂固化后，交联密度大，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性。

Description

一种金属基材涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体是一种金属基材涂料及其制备方法。
背景技术
能延缓或防止金属材料腐蚀的涂料称为金属防腐涂料。金属腐蚀造成的损失是惊人的，因此金属防腐蚀问题受到人们的广泛关注。防锈防腐蚀的最有效的方法之一是施涂防锈防腐涂料。
金属防腐涂料有含氯防腐涂料、环氧富锌底漆、聚氨酯防腐涂料等，但含氯防腐涂料在温度高于130℃时就要分解；环氧富锌底漆虽然具有较好的耐热性和可焊接性，但环氧富锌底漆耐水性较差，焊接时产生大量的锌粉烟雾，对操作者的安全健康产生直接有害影响；聚氨酯防腐涂料的防腐性和可焊接性都较环氧富锌底漆差。这些涂料很难得满足金属底材对防腐和加工的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属基材涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属基材涂料，由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂30～40份、酚醛环氧乙烯基酯树脂15～20份、纳米材料2～5份、丙烯酸丁酯4～8份、N-羟甲基丙烯酰胺1～3份、耐腐蚀微粒填料3～5份、改性磷酸锌2～4份、成膜助剂0.2～0.8份、增稠剂0.2～0.7份、防沉剂1～2份、分散剂0.3～0.7份、助剂5～9份、溶剂10～20份。
作为本发明进一步的方案：所述金属基材涂料由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂34～36份、酚醛环氧乙烯基酯树脂17～19份、纳米材料3～4份、丙烯酸丁酯5～7份、N-羟甲基丙烯酰胺1.5～2.5份、耐腐蚀微粒填料3.5～4.5份、改性磷酸锌2.5～3.5份、成膜助剂0.4～0.6份、增稠剂0.3～0.5份、防沉剂1.3～1.6份、分散剂0.4～0.6份、助剂6～8份、溶剂12～16份。
作为本发明再进一步的方案：所述金属基材涂料由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂35份、酚醛环氧乙烯基酯树脂18份、纳米材料3.5份、丙烯酸丁酯6份、N-羟甲基丙烯酰胺2份、耐腐蚀微粒填料4份、改性磷酸锌3份、成膜助剂0.5份、增稠剂0.4份、防沉剂1.5份、分散剂0.5份、助剂7份、溶剂15份。
作为本发明再进一步的方案：所述的防沉剂为气相二氧化硅。
作为本发明再进一步的方案：所述的助剂包括纤维素醚、消泡剂、触变润滑剂的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述的溶剂为二甲苯、乙醚、 乙醇以重量比8:2:1混合得到。
所述金属基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、纳米材料、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺、耐腐蚀微粒填料、改性磷酸锌、成膜助剂、增稠剂、防沉剂、分散剂、助剂；
S2、纳米材料母液的制备：将纳米材料、耐腐蚀微粒填料、分散剂量20～40%的分散剂和防沉剂量30～40%的防沉剂加入到溶剂量10～20%的溶剂中，用搅拌机以10～15m/s的线速度进行分散，分散时间为20～30min，温度至少达到40℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基改性树脂，即得到纳米材料母液；
S3、浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量60～80%的分散剂、防沉剂量60～70%的防沉剂，分散均匀后，加入填料，然后根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，即得浆料；
S4、将纳米材料母液加入到步骤S3制得的浆料中，用溶剂量10～20%的溶剂调整粘度到60～80s/25℃，即得本发明的金属基材涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用的环氧改性有机硅树脂具有良好的力学性能和优异的热稳定性、防腐蚀性、及耐化学介质性能。采用的酚醛环氧乙烯基酯树脂具有较高的热稳定性，树脂固化后，交联密度大，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性。通过各个组份的合理搭配使用，涂料具有抗划伤性，具有良好的分散性、防絮凝性和防浮色性。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种金属基材涂料，由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂40份、酚醛环氧乙烯基酯树脂20份、纳米材料5份、丙烯酸丁酯8份、N-羟甲基丙烯酰胺3份、耐腐蚀微粒填料5份、改性磷酸锌4份、成膜助剂0.8份、增稠剂0.7份、防沉剂2份、分散剂0.7份、助剂9份、溶剂20份。
进一步的，所述的防沉剂为气相二氧化硅。
进一步的，所述的助剂包括纤维素醚、消泡剂、触变润滑剂中的一种。
进一步的，所述的溶剂为二甲苯、乙醚、 乙醇以重量比8:2:1混合得到。
所述金属基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、纳米材料、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺、耐腐蚀微粒填料、改性磷酸锌、成膜助剂、增稠剂、防沉剂、分散剂、助剂；
S2、纳米材料母液的制备：将纳米材料、耐腐蚀微粒填料、分散剂量20～40%的分散剂和防沉剂量30～40%的防沉剂加入到溶剂量10～20%的溶剂中，用搅拌机以10～15m/s的线速度进行分散，分散时间为20～30min，温度至少达到40℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基改性树脂，即得到纳米材料母液；
S3、浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量60～80%的分散剂、防沉剂量60～70%的防沉剂，分散均匀后，加入填料，然后根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，即得浆料；
S4、将纳米材料母液加入到步骤S3制得的浆料中，用溶剂量10～20%的溶剂调整粘度到60～80s/25℃，即得本发明的金属基材涂料。
实施例2
一种金属基材涂料，由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂35份、酚醛环氧乙烯基酯树脂18份、纳米材料3.5份、丙烯酸丁酯6份、N-羟甲基丙烯酰胺2份、耐腐蚀微粒填料4份、改性磷酸锌3份、成膜助剂0.5份、增稠剂0.4份、防沉剂1.5份、分散剂0.5份、助剂7份、溶剂15份，其他同实施例1。
所述金属基材涂料的制备方法，所述制备方法同实施例1。
实施例3
一种金属基材涂料，由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂30份、酚醛环氧乙烯基酯树脂15份、纳米材料2份、丙烯酸丁酯4份、N-羟甲基丙烯酰胺1份、耐腐蚀微粒填料3份、改性磷酸锌2份、成膜助剂0.2份、增稠剂0.2份、防沉剂1份、分散剂0.3份、助剂5份、溶剂10份，其他同实施例1。
所述金属基材涂料的制备方法，所述制备方法同实施例1。
综上所述，本发明采用的环氧改性有机硅树脂具有良好的力学性能和优异的热稳定性、防腐蚀性、及耐化学介质性能。采用的酚醛环氧乙烯基酯树脂具有较高的热稳定性，树脂固化后，交联密度大，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性。通过各个组份的合理搭配使用，涂料具有抗划伤性，具有良好的分散性、防絮凝性和防浮色。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

Claims (7)

1.一种金属基材涂料，其特征是：由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂30～40份、酚醛环氧乙烯基酯树脂15～20份、纳米材料2～5份、丙烯酸丁酯4～8份、N-羟甲基丙烯酰胺1～3份、耐腐蚀微粒填料3～5份、改性磷酸锌2～4份、成膜助剂0.2～0.8份、增稠剂0.2～0.7份、防沉剂1～2份、分散剂0.3～0.7份、助剂5～9份、溶剂10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种金属基材涂料，其特征是：由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂34～36份、酚醛环氧乙烯基酯树脂17～19份、纳米材料3～4份、丙烯酸丁酯5～7份、N-羟甲基丙烯酰胺1.5～2.5份、耐腐蚀微粒填料3.5～4.5份、改性磷酸锌2.5～3.5份、成膜助剂0.4～0.6份、增稠剂0.3～0.5份、防沉剂1.3～1.6份、分散剂0.4～0.6份、助剂6～8份、溶剂12～16份。
3.根据权利要求1所述的一种金属基材涂料，其特征是：由以下质量份数的组分组成：环氧改性有机硅树脂35份、酚醛环氧乙烯基酯树脂18份、纳米材料3.5份、丙烯酸丁酯6份、N-羟甲基丙烯酰胺2份、耐腐蚀微粒填料4份、改性磷酸锌3份、成膜助剂0.5份、增稠剂0.4份、防沉剂1.5份、分散剂0.5份、助剂7份、溶剂15份。
4.根据权利要求1所述的一种金属基材涂料，其特征是：所述的防沉剂为气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种金属基材涂料，其特征是：所述的助剂包括纤维素醚、消泡剂、触变润滑剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种金属基材涂料，其特征是：所述的溶剂为二甲苯、乙醚、乙醇以重量比8:2:1混合得到。
7.一种如权利要求1～6任一所述的金属基材涂料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、按重量份称取环氧改性有机硅树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂、纳米材料、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺、耐腐蚀微粒填料、改性磷酸锌、成膜助剂、增稠剂、防沉剂、分散剂、助剂；
S2、纳米材料母液的制备：将纳米材料、耐腐蚀微粒填料、分散剂量20～40%的分散剂和防沉剂量30～40%的防沉剂加入到溶剂量10～20%的溶剂中，用搅拌机以10～15m/s的线速度进行分散，分散时间为20～30min，温度至少达到40℃，分散均匀后，将分散线速度降至4m/s，此时加入改性乙烯基改性树脂，即得到纳米材料母液；
S3、浆料的制备：在环氧改性有机硅树脂搅拌状态下加入分散剂量60～80%的分散剂、防沉剂量60～70%的防沉剂，分散均匀后，加入填料，然后根据混合浆料的粘稠程度补加溶剂量50%的溶剂，即得浆料；
S4、将纳米材料母液加入到步骤S3制得的浆料中，用溶剂量10～20%的溶剂调整粘度到60～80s/25℃，即得本发明的金属基材涂料。
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