CN107353743A - 一种防腐蚀s型管道 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防腐蚀S型管道，包括依次连接的多个管件，所述管件为中空结构，所述每个管件均包括折弯部和设置在折弯部两端开口处的固定部，所述相邻管件之间的固定部螺栓连接，所述固定部之间设置密封部；所述管件内壁设置防腐层。本发明设置在输油管道的前端用于沉淀钡锶垢，大大降低了输油管道的结垢和风险，延长了管道的使用寿命，结构简单，使用方便，适用于化工领域的输油设备。

Description

一种防腐蚀S型管道
技术领域
本发明涉及一种管道，尤其涉及一种防腐蚀S型管道。
背景技术
输油管道中输送的是油气等介质，这些介质里面含有多种杂质，因此容易结垢，在石油工程中大量的输油管道存在结垢现象，管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减少及管道堵塞，结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道穿孔，造成破坏性事故。结垢使管道使用年限大大减少，严重制约作业区正常生产，且加大了安全环保风险。
现有输油管道的更换大多是腐蚀和结垢引起的，管道的腐蚀全部表现为内腐蚀，主要是由于输送介质含有腐蚀性成分引起的，腐蚀表现为全管腐蚀，腐蚀呈现坑点状，只要出现一次破漏，后面破漏将会频繁。而原油中硫化氢含量较高，大大加速了管线的腐蚀速率。因此，如何解决输油管道的结垢和易腐蚀问题，是当前需要解决的问题。
发明内容
为克服了现有技术的不足，本发明提供一种防腐蚀S型管道，用以解决输油管道易结垢和易腐蚀的问题，结构简单，使用方便。
本发明采用以下技术方案：
一种防腐蚀S型管道，其中，包括依次连接的多个管件，所述管件为中空结构，所述每个管件均包括折弯部和设置在折弯部两端开口处的固定部，所述相邻管件之间的固定部螺栓连接，所述固定部之间设置密封部；所述管件内壁设置防腐层。
优选的，所述固定部为法兰盘。
优选的，所述密封部为密封垫圈。
优选的，所述折弯部为圆弧形。
优选的，所述折弯部为S形。
优选的，所述防腐层由以下重量份的原料制成：20-30份丙烯酸锌树脂，8-12份酚醛环氧乙烯基树脂，10-15份偶联剂，10-20份纳米氧化镁，12-22份云母粉，5-15份重晶石粉，0.2-0.5份纳米银，1-2份纳米氧化铝，5-8份甲苯磺酸，5-8份碳酸钙，3-5份醇类溶剂，1-2份粘接剂，4-6份酚醛胺，0.5-1份消泡剂，0.4-0.8份流平剂及20-30份去离子水。
优选的，所述防腐层由以下重量份的原料制成：20份丙烯酸锌树脂，12份酚醛环氧乙烯基树脂，10份偶联剂，15份纳米氧化镁，12份云母粉，10份重晶石粉，0.2份纳米银，2份纳米氧化铝，5份甲苯磺酸，5份碳酸钙，3份醇类溶剂，2份粘接剂，4份酚醛胺，0.5份消泡剂，0.4份流平剂及20份去离子水。
优选的，所述防腐层由以下重量份的原料制成：15份丙烯酸锌树脂，10份酚醛环氧乙烯基树脂，10份偶联剂，12份纳米氧化镁，15份云母粉，10份重晶石粉，0.5份纳米银，2份纳米氧化铝，6份甲苯磺酸，7份碳酸钙，4份醇类溶剂，1份粘接剂，4份酚醛胺，1份消泡剂，0.5份流平剂及25份去离子水。
本发明的有益效果如下：
采用上述结构，当输送介质通过管道时，经过上升--下降--上升---下降--上升的循环过程，介质中的钡锶垢等杂质由于密度较大，在下降过程沉淀在防腐蚀S型管道底部。本发明设置在输油管道的前段，当介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时，由于钡锶垢已沉积在防腐蚀S型管道中，大大降低了输油管道的结垢风险，延长了管道的使用寿命，结构简单，使用方便，适用于化工领域的输油设备。
在管道内壁设置防腐层，防腐层的耐高低温性能好，耐腐蚀性好，在制备出1.5h后硬度可达2.5H以上，8h后硬度可达3.5H以上，力学性能好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种防腐蚀S型管道实施例1的结构示意图；
图2是本发明一种防腐蚀S型管道实施例2的结构示意图；
图3是本发明一种防腐蚀S型管道实施例3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种防腐蚀S型管道，包括依次连接的多个中空结构的管件，每个管件均包括折弯部1和设置在折弯部1两端开口处的固定部2，折弯部1为1/4圆弧，相邻折弯部1之间的固定部2用螺栓3固定连接，固定部2之间设置密封部4。每个折弯部1首尾相连，形成正弦波形状。
该实施例中，固定部2为法兰盘，为增加管道的耐腐蚀度，在管件内壁设置防腐层。本实施新型设置在输油管道的前端，用于沉淀钡锶垢，介质在通过管道时，经过上升--下降--上升---下降--上升的循环过程，介质中的钡锶垢杂质由于密度较大，在下降过程沉淀在防腐蚀S型管道底部，在介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时，由于钡锶垢已沉积在防腐蚀S型管道中，大大降低了输油管道的结垢风险，延长了管道的使用寿命。
在管件内壁设置防腐层，防腐层由以下重量份的原料制成：20份丙烯酸锌树脂，12份酚醛环氧乙烯基树脂，10份偶联剂，15份纳米氧化镁，12份云母粉，10份重晶石粉，0.2份纳米银，2份纳米氧化铝，5份甲苯磺酸，5份碳酸钙，3份醇类溶剂，2份粘接剂，4份酚醛胺，0.5份消泡剂，0.4份流平剂及20份去离子水。
防腐层的制备方法如下：
1、按重量份称取上述原料；
2、将15份纳米氧化镁、0.2份纳米银、2份纳米氧化铝、12份云母粉、10份重晶石粉、2份甲苯磺酸、3份醇类溶剂、2份碳酸钙加入10份去离子水，高速分散均匀后加入酚醛环氧乙烯基树脂，制成纳米材料母液；分散速度20m/s，分散时间30min，温度45℃；
3、在丙烯酸锌树脂搅拌状态下加入3份甲苯磺酸、3份碳酸钙、0.2份消泡剂、0.2份流平剂分散均匀后，加入10份去离子水和1份粘结剂研磨，研磨粘度达到120s/25℃，粒度小于35微米；
4、将步骤2制得的母液加入步骤3的浆料中，再加入10份偶联剂、1份粘接剂，4份酚醛胺，0.3份消泡剂，0.2份流平剂，搅拌均匀即制得涂料；
5、将步骤4制得的涂料涂敷在管件内壁。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供一种防腐蚀S型管道，包括依次连接的多个中空结构的管件，每个管件均包括折弯部1和设置在折弯部1两端开口处的固定部2，折弯部1为S形，相邻折弯部1之间的固定部2用螺栓3固定连接，固定部2之间设置密封部4。每个S形折弯部1首尾相连，形成正弦波形状。
该实施例中，固定部2为法兰盘，为增加管道的耐腐蚀度，在管件内壁设置防腐层。本实施新型设置在输油管道的前端，用于沉淀钡锶垢，介质在通过管道时，经过下降--上升---下降--上升--下降的循环过程，介质中的钡锶垢杂质由于密度较大，在下降过程沉淀在防腐蚀S型管道底部，在介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时，由于钡锶垢已沉积在防腐蚀S型管道中，大大降低了输油管道的结垢风险，延长了管道的使用寿命。
在管件内壁设置防腐层，防腐层由以下重量份的原料制成：15份丙烯酸锌树脂，10份酚醛环氧乙烯基树脂，10份偶联剂，12份纳米氧化镁，15份云母粉，10份重晶石粉，0.5份纳米银，2份纳米氧化铝，6份甲苯磺酸，7份碳酸钙，4份醇类溶剂，1份粘接剂，4份酚醛胺，1份消泡剂，0.5份流平剂及25份去离子水。
防腐层的制备方法如下：
1、按重量份称取上述原料；
2、将12份纳米氧化镁、0.5份纳米银、2份纳米氧化铝、15份云母粉、10份重晶石粉、2份甲苯磺酸、4份醇类溶剂、4份碳酸钙加入10份去离子水，高速分散均匀后加入酚醛环氧乙烯基树脂，制成纳米材料母液；分散速度20m/s，分散时间30min，温度45℃；
3、在丙烯酸锌树脂搅拌状态下加入4份甲苯磺酸、3份碳酸钙、0.5份消泡剂、0.2份流平剂分散均匀后，加入15份去离子水和0.5份粘结剂研磨，研磨粘度达到125s/25℃，粒度小于35微米；
4、将步骤2制得的母液加入步骤3的浆料中，再加入10份偶联剂、0.5份粘接剂，4份酚醛胺，0.5份消泡剂，0.3份流平剂，搅拌均匀即制得涂料；
5、将步骤4制得的涂料涂敷在管件内壁。
实施例3：
如图3所示，本实施例提供一种防腐蚀S型管道，包括依次连接的多个中空结构的管件，每个管件均包括折弯部1和设置在折弯部1两端开口处的固定部2，折弯部1为1/4圆弧或S形，相邻折弯部1之间的固定部2螺栓3固定连接，固定部2之间设置密封部4。每个折弯部1首尾相连，形成正弦波形状。
该实施例中，固定部2为法兰盘，为增加管道的耐腐蚀度，在管件内壁设置防腐层。本实施新型设置在输油管道的前端，用于沉淀钡锶垢，介质在通过管道时，经过下降--上升---下降--上升的循环过程，介质中的钡锶垢杂质由于密度较大，在下降过程沉淀在防腐蚀S型管道底部，在介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时，由于钡锶垢已沉积在防腐蚀S型管道中，大大降低了输油管道的结垢风险，延长了管道的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐蚀S型管道，其特征在于：包括依次连接的多个管件，所述管件为中空结构，所述每个管件均包括折弯部和设置在折弯部两端开口处的固定部，所述相邻管件之间的固定部螺栓连接，所述固定部之间设置密封部；所述管件内壁设置防腐层。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道，其特征在于：所述固定部为法兰盘。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道，其特征在于：所述密封部为密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道，其特征在于：所述折弯部为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道，其特征在于：所述折弯部为S形。
6.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道，其特征在于：所述防腐层由以下重量份的原料制成：20-30份丙烯酸锌树脂，8-12份酚醛环氧乙烯基树脂，10-15份偶联剂，10-20份纳米氧化镁，12-22份云母粉，5-15份重晶石粉，0.2-0.5份纳米银，1-2份纳米氧化铝，5-8份甲苯磺酸，5-8份碳酸钙，3-5份醇类溶剂，1-2份粘接剂，4-6份酚醛胺，0.5-1份消泡剂，0.4-0.8份流平剂及20-30份去离子水。
7.根据权利要求6所述的防腐蚀S型管道，其特征在于：所述防腐层由以下重量份的原料制成：20份丙烯酸锌树脂，12份酚醛环氧乙烯基树脂，10份偶联剂，15份纳米氧化镁，12份云母粉，10份重晶石粉，0.2份纳米银，2份纳米氧化铝，5份甲苯磺酸，5份碳酸钙，3份醇类溶剂，2份粘接剂，4份酚醛胺，0.5份消泡剂，0.4份流平剂及20份去离子水。
8.根据权利要求6所述的防腐蚀S型管道，其特征在于：所述防腐层由以下重量份的原料制成：15份丙烯酸锌树脂，10份酚醛环氧乙烯基树脂，10份偶联剂，12份纳米氧化镁，15份云母粉，10份重晶石粉，0.5份纳米银，2份纳米氧化铝，6份甲苯磺酸，7份碳酸钙，4份醇类溶剂，1份粘接剂，4份酚醛胺，1份消泡剂，0.5份流平剂及25份去离子水。
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