CN110607110B - 一种油井管用高附着力内涂防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种油井管用高附着力内涂防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：5‑10％丙烯酸树脂、1‑2％氨基树脂、25‑40％碱式酚醛树脂、8‑15％填料、10‑15％环氧树脂、2‑8％甲基异丁基酮、5‑10％乙醇及8‑15％丙二醇单甲醚醋酸酯。本发明还公开了一种油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法。本发明的油井管用高附着力内涂防腐涂料，具有优异的附着力，满足油井管涂层测试标准SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)中高温高压釜测试。使用本发明的涂料，可延长油井管的使用寿命。

Description

一种油井管用高附着力内涂防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油井管用高附着力内涂防腐涂料及其制备方法。
背景技术
石油开采领域通常采用钻杆开采以及油管从油井中输送粗油到底面管网，通常采油深度达到地下3000m的深度，地下温度可达120℃，压力可达到25Mpa并且在开采过程中还会采用注入钻井液等含有盐分的物质，并且油井中可能含有硫化氢等腐蚀性气体，油井管涂层的服役条件极度苛刻，并且根据地质条件不同，服役的油管钻杆温度和压力可能会更高，因此对涂层的附着力要求极高，涂层需要通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)的高温高压釜测试。
因此，亟需提供一种油井管用涂料，通过高温高压釜的测试，具有优异的机械性能和化学性能，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，具有优异的附着力，满足油井管涂层应用中的高温高压的苛刻环境。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：5-10％丙烯酸树脂、1-2％氨基树脂、25-40％碱式酚醛树脂、8-15％填料、10-15％环氧树脂、2-8％甲基异丁基酮、5-10％乙醇及8-15％丙二醇单甲醚醋酸酯。
进一步，所述氨基树脂为甲醚化亚氨基三聚胺树脂或丁醚化亚氨基三聚胺树脂中的至少一种。
进一步，所述氨基树脂为CYMEL 325树脂、CYMEL 327树脂或CYMEL 1158树脂。
进一步，所述环氧树脂为溶剂型双酚A环氧树脂。
进一步，所述环氧树脂的环氧当量为220-500。
进一步，所述环氧树脂为NPSN-301×75、NPSN 901×75或NPSN-134×80。
进一步，所述填料为耐酸碱性填料。
进一步，所述耐酸碱性填料为铁红、滑石粉或钛白粉。
进一步，所述丙烯酸树脂的羟值≥35mgKOH/g。
进一步，所述丙烯酸树脂为丙烯酸树脂AC-165或丙烯酸树脂AC-166。
一种油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
制备中间体：将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，在65-75℃下剪切30-50min，得到中间体；
制备涂料：向中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散，制得涂料。
进一步，按质量百分数计，所述油井管用高附着力内涂防腐涂料由如下组分组成：5-10％丙烯酸树脂、1-2％氨基树脂、25-40％碱式酚醛树脂、8-15％填料、10-15％环氧树脂、2-8％甲基异丁基酮、5-10％乙醇及8-15％丙二醇单甲醚醋酸酯。
本发明中采用的材料均为市售材料。
本发明的有益效果在于：本发明中的油井管用高附着力内涂防腐涂料的机械性能和化学性能优异，具有良好的附着力和防腐效果，满足油井管涂层的使用要求，通过油井管涂层测试标准SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)中高温高压釜测试，能够延长油井管的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：5-10％丙烯酸树脂、1-2％氨基树脂、25-40％碱式酚醛树脂、8-15％填料、10-15％环氧树脂、2-8％甲基异丁基酮、5-10％乙醇、8-15％丙二醇单甲醚醋酸酯。
所述氨基树脂为甲醚化亚氨基三聚胺树脂或丁醚化亚氨基三聚胺树脂中的至少一种。所述氨基树脂为CYMEL 325树脂、CYMEL 327树脂或CYMEL1158树脂。所述环氧树脂为溶剂型双酚A环氧树脂。所述环氧树脂的环氧当量为220-500。所述环氧树脂为NPSN-301×75、NPSN 901×75或NPSN-134×80。所述填料为耐酸碱性填料。所述耐酸碱性填料为铁红、滑石粉或钛白粉。所述丙烯酸树脂的羟值≥35mgKOH/g。所述丙烯酸树脂为丙烯酸树脂AC-165或丙烯酸树脂AC-166。
所述油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：制备中间体：将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，后在65-75℃下剪切30-50min，得到中间体；制备涂料：向中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散，制得涂料。
实施例2
本实施例中，一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：10％丙烯酸树脂AC-165、2％CYMEL 1158、25％碱式酚醛树脂、15％铁红、15％NPSN-301×75、8％甲基异丁基酮、10％乙醇、15％丙二醇单甲醚醋酸酯。
所述油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：制备中间体：按照上述质量百分数将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，在65-75℃下剪切50min，得到中间体；制备涂料：按照上述质量百分数向所述中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散30min后制得涂料。
对本实施例的涂料进行性能测试：采用本实施例的涂料喷涂，喷涂厚度为200微米，在170℃温度下固化50min，涂层干膜厚度达到120微米，对本实施例的涂料制得的涂层干膜进行SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试。
本实施例的涂层通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试，且涂层附着力为5A。
实施例3
本实施例中，一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：5％丙烯酸树脂AC-166、1％CYMEL 325、31％碱式酚醛树脂、15％滑石粉、15％NPSN-301×75、8％甲基异丁基酮、10％乙醇、15％丙二醇单甲醚醋酸酯。
所述油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：制备中间体：按照上述质量百分数将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，在65-75℃下剪切50min，得到中间体；制备涂料：按照上述质量百分数向所述中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散30min后制得涂料。
对本实施例的涂料进行性能测试：采用本实施例的涂料喷涂，喷涂厚度为250微米，在190℃温度下固化50min，涂层干膜厚度达到120微米，对本实施例的涂料制得的涂层干膜进行SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试。
本实施例的涂层通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试，且涂层附着力为5A。
实施例4
本实施例中，一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：10％丙烯酸树脂AC-166、2％CYMEL 1158、40％碱式酚醛树脂、8％钛白粉、15％NPSN901×7、8％甲基异丁基酮、9％乙醇、8％丙二醇单甲醚醋酸酯。
所述油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：制备中间体：按照上述质量百分数将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，在65-75℃下剪切50min，得到中间体；制备涂料：按照上述质量百分数向所述中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散30min后制得涂料。
对本实施例的涂料进行性能测试：采用本实施例的涂料喷涂，喷涂厚度为350微米，在190℃温度下固化40min，涂层干膜厚度达到180微米，对本实施例的涂料制得的涂层干膜进行SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试。
本实施例的涂层通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试，且涂层附着力为5A。
实施例5
本实施例中，一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：5％丙烯酸树脂AC-165、2％CYMEL 327、40％碱式酚醛树脂、15％铁红、12％NPSN-301×75、8％甲基异丁基酮、10％乙醇、8％丙二醇单甲醚醋酸酯。
所述油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：制备中间体：按照上述质量百分数将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，在65-75℃下剪切50min，得到中间体；制备涂料：按照上述质量百分数向所述中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散30min后制得涂料。
对本实施例的涂料进行性能测试：采用本实施例的涂料喷涂，喷涂厚度为260微米，在190℃温度下固化30min，涂层干膜厚度达到180微米，对本实施例的涂料制得的涂层干膜进行SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试。
本实施例的涂层通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试，且涂层附着力为5A。
实施例6
本实施例中，一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，按质量百分数计由如下组分组成：5％丙烯酸树脂AC-166、2％CYMEL 327、35％碱式酚醛树脂、15％铁红、10％NPSN-134×80、8％甲基异丁基酮、10％乙醇、15％丙二醇单甲醚醋酸酯。
所述油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：制备中间体：按照上述质量百分数将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，在65-75℃下剪切50min，得到中间体；制备涂料：按照上述质量百分数向所述中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散30min后制得涂料。
对本实施例的涂料进行性能测试：采用本实施例的涂料喷涂，喷涂厚度为350微米，在190℃温度下固化40min，涂层干膜厚度达到250微米，对本实施例的涂料制得的涂层干膜进行SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试。
本实施例的涂层通过SY/T 6717(2016)以及SY/T 0544(2016)高温高压测试，且涂层附着力为5A。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种油井管用高附着力内涂防腐涂料，其特征在于，按质量百分数计由如下组分组成：5-10％丙烯酸树脂、1-2％氨基树脂、25-40％碱式酚醛树脂、8-15％填料、10-15％环氧树脂、2-8％甲基异丁基酮、5-10％乙醇及8-15％丙二醇单甲醚醋酸酯；
所述丙烯酸树脂的羟值大于等于35mgKOH/g；所述填料为铁红、滑石粉或钛白粉。
2.根据权利要求1所述的油井管用高附着力内涂防腐涂料，其特征在于，所述氨基树脂为甲醚化亚氨基三聚氰胺树脂或丁醚化亚氨基三聚氰胺树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的油井管用高附着力内涂防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为溶剂型双酚A环氧树脂。
4.根据权利要求1或3所述的油井管用高附着力内涂防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为220-500。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备中间体：将氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯和填料混合，在65-75℃下剪切30-50min，得到中间体；
制备涂料：向中间体中加入碱式酚醛树脂、乙醇和甲基异丁基酮，剪切分散，制得油井管用高附着力内涂防腐涂料。
6.根据权利要求5所述的油井管用高附着力内涂防腐涂料的制备方法，其特征在于，按质量百分数计，所述油井管用高附着力内涂防腐涂料由如下组分组成：5-10％丙烯酸树脂、1-2％氨基树脂、25-40％碱式酚醛树脂、8-15％填料、10-15％环氧树脂、2-8％甲基异丁基酮、5-10％乙醇及8-15％丙二醇单甲醚醋酸酯。
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