CN110283517A - 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料 - Google Patents

一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN110283517A
CN110283517A CN201910655057.8A CN201910655057A CN110283517A CN 110283517 A CN110283517 A CN 110283517A CN 201910655057 A CN201910655057 A CN 201910655057A CN 110283517 A CN110283517 A CN 110283517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
parts
resistant
steel pipe
water injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910655057.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110283517B (zh
Inventor
王纲
井卫国
陶佳栋
盖洁敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengli Oilfield Xinda Pipes Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shengli Oilfield Xinda Pipes Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengli Oilfield Xinda Pipes Technology Development Co Ltd filed Critical Shengli Oilfield Xinda Pipes Technology Development Co Ltd
Priority to CN201910655057.8A priority Critical patent/CN110283517B/zh
Publication of CN110283517A publication Critical patent/CN110283517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110283517B publication Critical patent/CN110283517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03Powdery paints
    • C09D5/033Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/038Anticorrosion agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/18Applications used for pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Abstract

本发明提供了一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其包括以下按重量计的组份:双酚A环氧树脂35~60份;脂环族环氧树脂20~35份;固化剂20~35份;长石粉10~20份;硫酸钡5~10份;云母粉10~30份;耐高温耐腐蚀材料20~50份;丙烯酸酯类共聚物流平剂0.8~3份;固化促进剂0.5~3份;消泡剂0.5~2份;润湿剂1~3份。本发明均采用无毒无害的原材料制成。主要成膜物质采用双酚A环氧树脂与脂环族环氧树脂配伍,具有的优良的耐水性、耐热性、耐腐蚀性同时具有一定的柔韧性。

Description

一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料
技术领域
本发明涉及油田注水井管专用防腐技术领域,尤其是涉及一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料。
背景技术
目前,随着国内各个油田对经济效益、采油成本的控制更加精细,对油田注水井管的使用周期非常关注,其成为影响采油成本的重要因素之一。用于钢质管道内防腐的材料很多,但涂层耐腐蚀耐高温钢质管道防腐的材料很少。由于注水井具有注水量大、温度高、介质腐蚀性强的特点,管内防腐涂层在高温、腐蚀,高压水流、压力快速变化的工况中易起泡脱落,失去保护作用,使钢管被腐蚀损坏,需要经常停井作业,成为油田生产中的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题,该粉末涂料能够满足油田注水井的长时间使用的需求。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其包括以下按重量计的组份:
双酚A环氧树脂35~60份;
脂环族环氧树脂20~35份;
固化剂20~35份;
长石粉10~20份;
硫酸钡5~10份;
云母粉10~30份;
耐高温耐腐蚀材料20~50份;
丙烯酸酯类共聚物流平剂0.8~3份;
固化促进剂0.5~3份;
消泡剂0.5~2份;
润湿剂1~3份。
进一步地,所述组份还包括按重量计的颜料0.8~3.5份。
进一步地,所述双酚A环氧树脂的环氧当量在750~950g/eq,软化点为95~110℃。
进一步地,所述脂环族环氧树脂的环氧当量在260~285g/eq,软化点为80~95℃。
进一步地,所述脂固化促进剂为咪唑类衍生物及咪唑啉。
进一步地,所述耐高温耐腐蚀材料为氮化钛、碳化钛、二硼化钛、石墨烯粉中的一种或若干种的混合。
进一步地,所述耐高温耐腐蚀材料为粉末状,粒度为600-10000目。
采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明提供的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,均采用无毒无害的原材料制成。主要成膜物质采用双酚A环氧树脂与脂环族环氧树脂配伍,具有的优良的耐水性、耐热性、耐腐蚀性同时具有一定的柔韧性。
另外,本发明涂料选用耐温耐腐蚀性材料进一步提高涂层耐水、耐热性能,同时提高涂层表面硬度。涂层具有的耐水、耐热性能能够很好解决油田注水井的介质腐蚀问题。延长注水井油管的使用寿命,降低成本。
以及,本发明公开的防腐粉末涂料成膜后表面平滑,具有很好的疏水、减缓水垢沉积性能,完全满足油田注水井管内壁防腐需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的试剂,如无特殊规定,均为本领域内常用试剂;本发明中所使用的方法,如无特殊规定,均为本领域内常用的方法。
现以不同的技术方案制得耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,制得耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料依据SY/T6717-2016标准取样检验。
实施例1
本实施例公开了一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其包括以下按重量计的组份:
双酚A环氧树脂40份;
脂环族环氧树脂20份(HP-7200H);
固化剂20份(本实施例中采用市场上公开出售的Aradur9690、Amanda9887M固化剂);
长石粉10份;
硫酸钡8份;
云母粉10份;
耐高温耐腐蚀材料35份;
丙烯酸酯类共聚物流平剂1份(BYK-3950P);
固化促进剂1份(本实施例中采用市场上公开出售的CUREZOL2MZ-A、CUREZOLC11Z-A);
消泡剂1份(本实施例中采用市场上公开出售的BYK961);
润湿剂2份(本实施例中采用市场上公开出售的润湿剂CF-10)。
其中,耐高温耐腐蚀材料为:碳化钛与石墨烯粉的混合物,碳化钛和石墨烯粉质量比为1:(0.02~0.12)。
在上述技术方案中,还可以加入组份:颜料0.8份。
上述耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料制备方法如下:
将上述组份放入高速破碎混料机中,搅拌15min~20min,混合好后放入熔融挤出机,压片厚度1mm~2mm,经风冷后粉碎成小片,再经磨粉、筛选制成100目成品粉末涂料。
实施例2
本实施例公开了一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其包括以下按重量计的组份:
双酚A环氧树脂50份;
脂环族环氧树脂25份(HP-7200);
固化剂25份(本实施例中采用市场上公开出售的DEH90、Amanda969T02(SD));
长石粉15份;
硫酸钡5份;
云母粉10份;
耐高温耐腐蚀材料25份;
丙烯酸酯类共聚物流平剂1.2份(本实施例中采用市场上公开出售的BYK-3950P);
固化促进剂1.5份(本实施例中采用市场上公开出售的CUREZOL2MZ-A、CUREZOLC11Z-A);
消泡剂1份(本实施例中采用市场上公开出售的BYK961);
润湿剂2份(本实施例中采用市场上公开出售的BYK-3950P)。
其中,耐高温耐腐蚀材料为:氮化钛与石墨烯粉的混合物,氮化钛和石墨烯粉质量比为1:(0.01~0.12)。
在上述技术方案中,还可以加入组份:颜料1.7份。
上述耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料制备方法:放入高速破碎混料机中,搅拌15min~20min,混合好后放入熔融挤出机,压片厚度1mm~2mm,经风冷后粉碎成小片,再经磨粉、筛选制成100目成品粉末涂料。
实施例3
本实施例公开了一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其包括以下按重量计的组份:
双酚A环氧树脂50份;
脂环族环氧树脂30份(NC-7000L);
固化剂30份(Amanda9698、DEH85);
长石粉20份;
硫酸钡10份;
云母粉25份;
耐高温耐腐蚀材料45份;
丙烯酸酯类共聚物流平剂2.5份(利达化工LD-606A);
固化促进剂2.5份(CUREZOL2PZ、CUREZOL C11Z-A);
消泡剂2份(BYK961);
润湿剂3份(BYK-3950P);
颜料3份。
其中,耐高温耐腐蚀材料为:二硼化钛、氮化钛、石墨烯粉的混合物,二硼化钛、碳化钛、石墨烯粉的质量比为1:(0.3~1.2):(0.05~0.20)。
上述耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料制备方法:放入高速破碎混料机中,搅拌15min~20min,混合好后放入熔融挤出机,压片厚度1.5mm~2.5mm,经风冷后粉碎成小片,再经磨粉、筛选制成120目成品粉末涂料。
实施例4
本实施例公开了一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其包括以下按重量计的组份:
双酚A环氧树脂40份;
脂环族环氧树脂35份(DPNE1501H);
固化剂25份(本实施例中采用市场上公开出售的Aradur9690、DEH90);
长石粉10份;
硫酸钡5份;
云母粉10份;
耐高温耐腐蚀材料50份;
丙烯酸酯类共聚物流平剂1份(本实施例中采用市场上公开出售的BYK-3950P);
固化促进剂1.5份(本实施例中采用市场上公开出售的CUREZOL C17Z、CUREZOLC11Z-A);
消泡剂1份(本实施例中采用市场上公开出售的BYK961);
润湿剂2份(本实施例中采用市场上公开出售的BYK-3950P);
颜料2.5份。
其中,耐高温耐腐蚀材料为:碳化钛、二硼化钛、氮化钛、石墨烯粉的混合物,碳化钛、二硼化钛、氮化钛、石墨烯粉的质量比为1:(0.4~0.8):(0.2~0.6):(0.05~0.2)。
上述耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料制备方法:放入高速破碎混料机中,搅拌15min~20min,混合好后放入熔融挤出机,压片厚度1mm~2mm,经风冷后粉碎成小片,再经磨粉、筛选制成120目成品粉末涂料。
测试例1性能测试
本发明耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料的性能检测:具体操作如下:首先将油管内表面除油,表面喷砂处理,除锈处理等级达到Sa2.5级,锚纹深度40μm~90μm,预热至160℃~180℃,然后将本发明粉末涂料喷涂在油管内表面上,喷涂厚度300μm~350μm,放入烘箱加热至190℃~200℃,保温10~20分钟,使之完全固化,取出样件冷却。测试结果见表1。
通过上述测试可以证明,本发明公开的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料在附着力、耐冲击、耐磨以及硬度等多个物理参数性能均优于现有技术(附着力约为2~4级、耐冲击指标约为4~6J、耐磨性指标约为1.5~2.2L/μm以及硬度约为3~4H)。
其中,需要着重指出的是:发明人惊奇地发现,当碳化钛、二硼化钛、氮化钛、石墨烯粉共同使用时,且碳化钛、二硼化钛、氮化钛、石墨烯粉的质量比为1:(0.4~0.8):(0.2~0.6):(0.05~0.2)时,能够产生协同作用,产生远比单独使用更优异的技术效果。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其特征在于,其包括以下按重量计的组份:
双酚A环氧树脂35~60份;
脂环族环氧树脂20~35份;
固化剂20~35份;
长石粉10~20份;
硫酸钡5~10份;
云母粉10~30份;
耐高温耐腐蚀材料20~50份;
丙烯酸酯类共聚物流平剂0.8~3份;
固化促进剂0.5~3份;
消泡剂0.5~2份;
润湿剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其特征在于,所述组份还包括按重量计的颜料0.8~3.5份。
3.根据权利要求1所述的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其特征在于,所述双酚A环氧树脂的环氧当量在750~950g/eq,软化点为95~110℃。
4.根据权利要求1所述的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其特征在于,所述脂环族环氧树脂的环氧当量在260~285g/eq,软化点为80~95℃。
5.根据权利要求1所述的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其特征在于,所述脂固化促进剂为咪唑类衍生物及咪唑啉。
6.根据权利要求1所述的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其特征在于,所述耐高温耐腐蚀材料为氮化钛、碳化钛、二硼化钛、石墨烯粉中的一种或若干种的混合。
7.根据权利要求1所述的油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料,其特征在于,所述耐高温耐腐蚀材料为粉末状,粒度为600-10000目。
CN201910655057.8A 2019-07-19 2019-07-19 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料 Active CN110283517B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910655057.8A CN110283517B (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910655057.8A CN110283517B (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110283517A true CN110283517A (zh) 2019-09-27
CN110283517B CN110283517B (zh) 2021-06-25

Family

ID=68023382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910655057.8A Active CN110283517B (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110283517B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112126306A (zh) * 2020-08-28 2020-12-25 江苏康爱特环境工程集团有限公司 一种防锈防腐蚀乳液及其制备方法
CN112358792A (zh) * 2020-11-09 2021-02-12 海隆石油产品技术服务(上海)有限公司 一种防喷器用粉末涂料组成物及其制备方法
CN113801506A (zh) * 2021-09-24 2021-12-17 肇庆市海特复合材料技术研究院 一种耐高温耐腐涂料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101966A (zh) * 2009-12-16 2011-06-22 上海船舶工艺研究所 一种消防管道涂塑用粉末涂料及其制作方法
CN104109450A (zh) * 2014-08-01 2014-10-22 宁波市派特勒粉末涂料有限公司 一种石墨烯防腐粉末涂料及其制备方法
CN106189677A (zh) * 2015-05-06 2016-12-07 中国石油天然气集团公司 一种低表面处理环氧涂料及其制造方法
CN108774445A (zh) * 2018-05-24 2018-11-09 天津翔盛新材料有限公司 一种钢管热滚涂无后固化专用重防腐环氧粉末涂料及其制备方法
CN109796849A (zh) * 2019-01-29 2019-05-24 山东东宏管业股份有限公司 耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101966A (zh) * 2009-12-16 2011-06-22 上海船舶工艺研究所 一种消防管道涂塑用粉末涂料及其制作方法
CN104109450A (zh) * 2014-08-01 2014-10-22 宁波市派特勒粉末涂料有限公司 一种石墨烯防腐粉末涂料及其制备方法
CN106189677A (zh) * 2015-05-06 2016-12-07 中国石油天然气集团公司 一种低表面处理环氧涂料及其制造方法
CN108774445A (zh) * 2018-05-24 2018-11-09 天津翔盛新材料有限公司 一种钢管热滚涂无后固化专用重防腐环氧粉末涂料及其制备方法
CN109796849A (zh) * 2019-01-29 2019-05-24 山东东宏管业股份有限公司 耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘新: "《电力工业防腐涂装技术》", 31 December 2010, 中国电力出版社 *
吴希革: "X80钢管防腐环氧粉末涂层技术的研究", 《中国涂料》 *
黄琪 等: "耐热强韧性环氧树脂基体的性能", 《高分子材料科学与工程》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112126306A (zh) * 2020-08-28 2020-12-25 江苏康爱特环境工程集团有限公司 一种防锈防腐蚀乳液及其制备方法
CN112126306B (zh) * 2020-08-28 2021-06-22 江苏康爱特环境工程集团有限公司 一种防锈防腐蚀乳液及其制备方法
CN112358792A (zh) * 2020-11-09 2021-02-12 海隆石油产品技术服务(上海)有限公司 一种防喷器用粉末涂料组成物及其制备方法
CN113801506A (zh) * 2021-09-24 2021-12-17 肇庆市海特复合材料技术研究院 一种耐高温耐腐涂料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110283517B (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110283517A (zh) 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料
CN105733405A (zh) 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法
CN106189719B (zh) 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN102329553B (zh) 油井管防偏磨粉末涂料
CN105925145A (zh) 一种高性能防腐环氧粉末涂料
CN103540220A (zh) 一种管道用耐磨型环氧粉末涂料
CN105838195A (zh) 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN102634261B (zh) 一种高固体分环氧涂料组合物
CN102993913B (zh) 一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法
CN103980797A (zh) 一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料
CN108546495B (zh) 一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料
CN108548049B (zh) 具有防腐内涂层的球墨铸铁管及其生产工艺
CN108395808A (zh) 一种高热导率耐高温重防腐涂料及其制备方法
CN104673057B (zh) 一种双组份水性环保防腐涂料
CN106009799B (zh) 一种含有石墨烯的无机锌粉底漆及制备方法
CN107936778A (zh) 耐高温管道防腐环氧粉末涂料的制备方法
CN106978040A (zh) 一种油田采油井管专用内防腐强耐磨粉末涂料
CN102702973A (zh) 一种防腐涂料
CN108017979A (zh) 一种耐高温石墨烯基单组分环氧防腐涂料及其制备方法和应用
CN103937368B (zh) 一种防腐耐磨修补材料
CN106957585A (zh) 一种重防腐涂料
CN103305094A (zh) 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法
CN102993915A (zh) 一种3pp防腐用环氧粉末底漆及其制备方法
CN104387916A (zh) 一种用于快速修复航空飞行器受损蒙皮涂层的涂料组合物
CN109370364B (zh) 一种用于涉酸环境下金属表面的纳米防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 257055 No. 86 Beiyi Road, Dongying Development Zone, Shandong Province

Applicant after: Shengli new big new materials Co., Ltd

Address before: 257055 No. 86 Beiyi Road, Dongying Development Zone, Shandong Province

Applicant before: SHENGLI OILFIELD XINDA PIPES TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant