CN101974303A - 一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶及其制备方法，所述环氧修补胶由重量比为100∶12.5～16.6(即8∶1～6∶1)的A组分和B组分组成，所述A组分由以下重量比的原料组成：双酚A环氧树脂：16～30份、超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚A环氧树脂15～25份、环氧树脂活性稀释剂2.5～5份、偶联剂0.6～1.2份、球形金属铝粉28～32份、类球型氧化铝粉7～12份、铝银粉5～10份和白炭黑3～5份；所述B组分由以下重量比的原料组成：氨乙基哌嗪6～10份、异佛尔酮二胺10～15份、改性芳香胺30～40份、聚醚胺25～35、类球型氧化铝粉9～15份和白炭黑3～6份；所述制备方法包括分别制备A组分和B组分，使用时将其按上述比例混合处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧修补胶，尤其涉及一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶及其制备方法，属于胶粘剂技术领域。
背景技术
现代车用机件、发动机机件等越来越多采用铝合金压铸工艺制造，铝合金压铸机件具有精度高、成型复杂、亮度好等特点。压铸铝制造和使用中难以避免产生气孔、沙眼、划伤、尺寸超差和磨损。环氧树脂型铝质金属修补胶具有优良的粘接修补性能，其具有机械强度高、耐腐蚀、与金属基材附着牢固等优点，适用于铝合金铸件的修补和修复。
一般铝质环氧修补胶由环氧树脂固化体系和金属铝粉、颜料铝银粉等组成；金属铝粉以及颜料铝银粉多进行表面处理，具有较高的金属亮泽，但是在环氧树脂中润湿分散，会失去金属亮泽；特别是环氧修补胶制备工艺中需要对树脂加热，填料须经高速搅拌、研磨才能分散均匀；金属铝粉、颜料铝粉在分散体系中受剧烈摩擦并产生高热，这样会使铝粉和铝银粉表面的钝化层、包裹层破坏，使之表面氧化发黑、发暗，致使修补胶失去金属光泽和亮度；且颜料铝粉难以分散，易漂浮于修补胶和固化物表面，致使固化物的机械加工面没有光泽。常规方法制备的铝质修补胶只可用于普通铝铸造件的修补，不可直接用于压铸铝件以及机加工铝件的外观修复。
一般的铝质环氧修补胶固化物较脆，抗冲击性能较低，耐老化性能较差；抗冲击性能较好的铝质修补胶多采用丙烯酸、聚氨酯和端羧基液体丁腈橡胶等改性环氧树脂，但这些改性办法在改善了铝质环氧修补胶抗冲击性能的同时，却使固化物玻璃化转化温度大幅下降；同时，因改性物多为弹性体橡胶，具有较大的粘弹性和粘滞力，致使树脂的粘度大幅提高，难以填充较多量的金属铝粉，使修补胶固化物与铝质基材性质差别增大，加工性能降低；而且胶液气温高时流淌、气温低时发硬，使得铝质修补胶的施工性能变差，不易混合均匀，施胶时流淌、拉丝，胶层难以成型；固化过程放热、流淌，难以保持固化后准确的成型尺寸。
车用机件多处于高、低温交变工况，一般修补胶热稳定性差，耐老化性能低，难以满足长期冷热交变冲击的恶劣环境。
因此，发明设计一种亮度高、抗冲击、热稳定性和耐老化性能好、适于机械加工的铝质环氧修补胶成为必要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶及其制备方法，所制备的铝质环氧修补胶亮度高、抗冲击、热稳定性和耐老化性能强，机械加工性能好。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，所述环氧修补胶由重量配比为100∶12.5～16.6(即8∶1～6∶1)的A组分和B组分组成，所述A组分由以下重量配比的各原料组成：双酚A环氧树脂：16～30份、超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子(以下简称：纳米橡胶粒子)改性双酚A环氧树脂15～25份、环氧树脂活性稀释剂2.5～5份、偶联剂0.6～1.2份、球形金属铝粉28～32份、类球型氧化铝粉7～12份、铝银粉5～10份和白炭黑3～5份；所述B组分由以下重量配比的各原料组成：氨乙基哌嗪(N-AEP)6～10份、异佛尔酮二胺(IPDA)10～15份、改性芳香胺30～40份、聚醚胺25～35、类球型氧化铝粉9～15份和白炭黑3～6份。
本发明的有益效果是：采用纳米橡胶粒子改性环氧树脂，结合球形金属铝粉、类球型氧化铝粉，使制备的铝质修补胶具有良好的触变性，具有良好的施工性能，在低温5℃时可轻松混匀，在高温70℃时和固化反应放热时仍具有良好的成型性；采用纳米橡胶改性的环氧树脂和球形主填料，使固化体系构成“海一岛”结构，固化体系在承载外力冲击时，冲击力在“岛”缘“断裂”，使加载在固化物之上的冲击能量梯次衰减，具有良好的抗冲击、抗压缩性能；类球型氧化铝粉和球型金属铝粉的加入，使固化物具有较好的导热性和热稳定性；韧性固化体系、类球型煅烧氧化铝粉和球形金属铝粉使固化物具有较好的抗冲击性能和机械加工性能；本发明所述的环氧修补胶与现有技术的铝质环氧修补胶相比，不仅外观上与铝压铸件和机加工铝件表面光泽接近，而且机械强度特别是剪切冲击强度有大幅提高。
在上述技术方案的基础上，本发明做出如下改进：
进一步，所述双酚A环氧树脂为牌号E-51(代表平均环氧值(51/100＝0.51，环氧值N/100为0.48～0.54)的环氧树脂，其环氧值为0.48～0.54。
进一步，所述纳米橡胶粒子改性双酚A环氧树脂为含15％超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子的改性E-51环氧树脂，纳米橡胶粒子的平均粒径为50～100nm。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用纳米橡胶粒子改性环氧树脂，具有良好的增韧和抗冲击效果，固化物具有优异的机械性能。
进一步，所述环氧树脂活性稀释剂为双官能度环氧稀释剂，其包括1，6-己二醇二缩水甘油醚。
进一步，所述偶联剂为含有环氧基官能团的硅烷偶联剂，所述含有环氧基官能团的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)。
进一步，所述球型金属铝粉的平均粒径为30～50μm；所述类球型氧化铝粉的平均粒径为20～25μm，为煅烧α-AL2O3类球型氧化铝粉。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用30～50μm的球形金属铝粉、20～25μm级的煅烧α-AL2O3类球形微粉、预处理的非浮型铝银粉，中速、低温搅拌即可使填料在环氧树脂中良好润湿、分散，避免了高剪切、摩擦和高温造成金属铝粉、铝银粉的氧化发黑而使修补胶光亮度下降。
进一步，所述铝银粉为非浮型铝银粉，所述铝银粉的厚度为0.1～2.0μm，其径与厚的比值为40∶1～100∶1，所述铝银粉粒子外包覆有无机包覆层。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用非浮型铝银粉作为颜料，在修补胶及其固化物中分散均匀，保证了固化物表面和机械加工面的金属铝光泽一致，亮度高。
进一步，所述聚醚胺为具有二或三个官能度的聚醚胺，如具有二个官能度的巴斯夫D-230(活泼氢当量60g/E)或三官能度的T-403(活泼氢当量81g/Eq)；所述的氨乙基哌嗪为活泼氢当量为15g/Eq的指环胺；所述异佛尔酮二胺为由3-氨甲基3，5，5-三甲基环己基胺的两种异构体形成的混合物，其为活泼氢当量为42.6g/Eq的指环胺；所述改性芳香胺为苯二甲胺缩合物，如：缩胺105，其活泼氢当量为60g/Eq；所述白炭黑为比表面积为200g/M2的气相法SiO2，如卡博特M-5。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用指环胺和改性芳香胺固化剂，使固化物具有较高的玻璃化温度；采用聚醚胺可使固化物具有较好的韧性、较长的操作期，有效降低固化反应应力。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)铝银粉的预处理：
按以下重量比称取环氧树脂活性稀释剂20份、双酚A环氧树脂35份，置于玻璃烧杯中，再加入偶联剂5份，以玻璃棒搅拌5分钟，加入铝银粉40份，以玻璃棒搅拌10分钟；静置2小时，再搅拌10分钟，静置24小时，得铝银粉浆，备用；
2)分别制备A组分和B组分，其中：
所述A组分的制备为：将重量比的双酚A环氧树脂16～30份加入双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温，再加入纳米橡胶粒子改性双酚A环氧树脂A 15～25份，于900～1100转/分钟，搅拌60分钟；再加入类球型氧化铝粉7～12份，于700～900转/分钟，搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉28～32份，于400～600转/分钟，分散20分钟；加入白炭黑3～6份，于500～700转/分钟，搅拌20分钟；加入上述预处理的铝银粉浆，控温35℃，于500～700转/分钟，搅拌15分钟；抽真空至0.09MPa，于200转/分钟低速搅拌30分钟，出料，即得A组分。
所述B组分的制备为：将以下重量比的氨乙基哌嗪6～10份、异佛尔酮二胺10～15份、改性芳香胺30～40份和聚醚胺25～35加入双行星动力混合釜内，于400～600转/分钟，混合搅拌20分钟；再加入类球型氧化铝粉9～15份，于700～900转/分钟，搅拌20分钟后，加入白炭黑3～6份，于700～900转/分钟，搅拌30分钟，抽真空至0.09MPa，于100～200转/分钟的低速搅拌30分钟，出料，即得B组分。
3)使用时，制得的A组分和B组分按100∶12.5～16.6(即8∶1～6∶1)的重量比称取，并搅拌混合3分钟以上，直至混合成均一的亮银色，置于清理好的待修补面，抹平、压实、成型，即得。
本发明制得的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其剪切冲击强度可由原来的14.5KJ/M2提高到21.5KJ/M2，压缩强度由原来的98.0MPa提高到117.3MPa；具有良好的热稳定性，如：玻璃化转化温度Tg由原来的97.6℃提高到113.7℃，导热系数(W/m.K)由0.3565提高到0.5393。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明实施例所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，所述环氧修补胶由重量配比为100∶12.5～16.6的A组分和B组分组成；所述A组分由以下重量配比的各原料组成：双酚A环氧树脂：16～30份、纳米橡胶粒子改性双酚A环氧树脂15～25份、环氧树脂活性稀释剂2.5～5份、偶联剂0.6～1.2份、球形金属铝粉28～32份、类球型氧化铝粉7～12份、颜料铝银粉5～10份和白炭黑3～5份；所述B组分由以下重量配比的各原料组成：氨乙基哌嗪(N-AEP)6～10份、异佛尔酮二胺(IPDA)10～15份、改性芳香胺30～40份、聚醚胺25～35、类球型氧化铝粉9～15份和白炭黑3～6份。实施例1
1.铝银粉预处理：称取1，6-己二醇二缩水甘油醚200g、E-51环氧树脂350g，置于2000mL玻璃烧杯中，加入KH56050g，以玻璃棒搅拌5分钟，加入非浮型铝银粉400g，以玻璃棒搅拌润湿10分钟；静置2小时，再搅拌10分钟，静置24小时，得铝银粉厚浆，备用；
2.A组份制备：称取200g E-51环氧树脂，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温；称取纳米橡胶粒子改性E-51环氧树脂150g，以1000转/分钟转速搅拌60分钟；停止加温，加入类球型氧化铝粉100g，以800转/分钟搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉300g，以500转/分钟搅拌20分钟；加入气相法SiO250g，以600转/分钟搅拌20分钟；再加入预处理的铝银粉浆200g，控温40℃，以600转/分钟搅拌15分钟；控温40℃；抽真空至0.09MPa，并以200转/分钟搅拌30分钟，出料，得到组分A。
3.B组份制备：称取聚醚胺T-403350g，异佛尔酮二胺100g，苯二甲胺缩合物如缩胺105300g，氨乙基哌嗪80g置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，以500转/分钟转速搅拌20分钟；加入类球型氧化铝粉120g，以800转/分钟转速搅拌30分钟；加入50g卡博特M-5，以800转/分钟转速搅拌20分钟；抽真空至0.09Mpa，并以200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，出料，得到组分B。
4.使用时，将上述A、B组分按重量比100∶14.28(即7∶1)的比例称取，以铲子混合3分钟以上，直至混合成均匀的亮铝色，置于待粘接面，抹匀、压实、成型，室温固化24小时。
实施例2
1.铝银粉预处理(同实施例1)
2.A组份制备：称取112.5g E-51环氧树脂，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温；称取纳米橡胶粒子改性E-51环氧树脂250g，以1100转/分钟转速搅拌60分钟；停止加温，加入类球型氧化铝粉77.5g，以900转/分钟搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉280g，以500转/分钟搅拌20分钟；加入气相法SiO230g，以700转/分钟搅拌20分钟；再加入预处理的铝银粉浆250g，控温40℃，以700转/分钟搅拌15分钟；控温40℃；抽真空至0.09MPa并以200转/分钟搅拌30分钟，出料，得到组分A。
3.B组份制备：称取聚醚胺T-403300g，异佛尔酮二胺150g，苯二甲胺缩合物105350g，氨乙基哌嗪60g，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，以400转/分钟转速搅拌20分钟；加入类球型氧化铝粉100g，以700转/分钟转速搅拌30分钟；加入40g卡博特M-5，以700转/分钟转速搅拌20分钟；抽真空至0.09Mpa，并以200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，出料，得到组分B。
4.使用时，将上述A、B组分按重量比100∶14.28(即7∶1)的比例称取，其他处理方法同实施例1。
实施例3
1.铝银粉预处理方法同实施例1。
2.A组份制备：称取256.2g E-51环氧树脂，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温；称取纳米橡胶粒子改性E-51环氧树脂168.8g，以900转/分钟转速搅拌60分钟；停止加温，加入类球型氧化铝粉120g，以700转/分钟搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉280g，以700转/分钟搅拌20分钟，加入气相法SiO250g，以500转/分钟搅拌20分钟；再加入预处理的铝银粉浆125g，控温40℃，以500转/分钟搅拌15分钟；控温40℃；抽真空至0.09MPa并以200转/分钟搅拌30分钟，出料，得到组分A。
3.B组份制备：称取聚醚胺T-403250g，异佛尔酮二胺110g，苯二甲胺缩合物400g，氨乙基哌嗪60g，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，以600转/分钟转速搅拌20分钟；加入类球型氧化铝粉150g，以800转/分钟转速搅拌30分钟；加入30g卡博特M-5，以800转/分钟转速搅拌20分钟；抽真空至0.09Mpa，并以200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，出料，得到组分B。
4.使用时，将上述A、B组分按重量比100∶16.6(即6∶1)的比例称取，其他处理方法同实施例1。
实施例4
1.铝银粉预处理方法同实施例1。
2.A组份制备：称取145g E-51环氧树脂，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温；称取纳米橡胶粒子改性E-51环氧树脂200g，以1000转/分钟转速搅拌60分钟；停止加温，加入类球型氧化铝粉70g，以800转/分钟搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉320g，以500转/分钟搅拌20分钟；加入气相法SiO240g，以600转/分钟搅拌20分钟；再加入预处理的铝银粉浆225g，控温40℃，以600转/分钟搅拌15分钟；控温40℃；抽真空至0.09MPa并以200转/分钟搅拌30分钟，出料，得到组分A。
3.B组份制备：称取聚醚胺T-403300g，异佛尔酮二胺150g，苯二甲胺缩合物105300g，氨乙基哌嗪100g，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，以500转/分钟转速搅拌20分钟；加入类球型氧化铝粉90g，以800转/分钟转速搅拌30分钟；加入60gM-5，以800转/分钟转速搅拌20分钟；抽真空至0.09Mpa，并以200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，出料，得到组分B。
4.使用时，将上述A、B组分按重量比100∶12.5(即8∶1)的比例称取，其他处理方法同实施例1。
实施例5
1.铝银粉预处理方法同实施例1。
2.A组份制备：称取150gE-51环氧树脂，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温；称取纳米橡胶粒子改性E-51环氧树脂180g，以1100转/分钟转速搅拌60分钟；停止加温，加入类球型氧化铝粉90g，以900转/分钟搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉300g，以500转/分钟搅拌20分钟；加入气相法SiO240g，以700转/分钟搅拌20分钟；再加入预处理的铝银粉浆240g，控温40℃，以700转/分钟搅拌15分钟；控温40℃；抽真空至0.09MPa并以200转/分钟搅拌30分钟，出料，得到组分A。
3.B组份制备：称取聚醚胺T-403300g，异佛尔酮二胺140g，苯二甲胺缩合物105320g，氨乙基哌嗪80g，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，以400转/分钟转速搅拌20分钟；加入类球型氧化铝粉100g，以700转/分钟转速搅拌30分钟；加入60gM-5，以700转/分钟转速搅拌20分钟；抽真空至0.09Mpa，并以200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，出料，得到组分B。
4.使用时，将上述A、B组分按重量比100∶13.33(即7.5∶1)的比例称取，其他处理方法同实施例1。
实施例6
1.铝银粉预处理方法同实施例1。
2.A组份制备：称取90g E-51环氧树脂，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温；称取纳米橡胶粒子改性E-51环氧树脂240g，以900转/分钟转速搅拌60分钟；停止加温，加入类球型氧化铝粉120g，以700转/分钟搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉320g，以700转/分钟搅拌20分钟，加入气相法SiO230g，以500转/分钟搅拌20分钟；再加入预处理的铝银粉浆200g，控温40℃，以500转/分钟搅拌15分钟；控温40℃；抽真空至0.09MPa并以200转/分钟搅拌30分钟，出料，得到组分A。
3.B组份制备：称取聚醚胺D-230300g，异佛尔酮二胺140g，苯二甲胺缩合物300g，氨乙基哌嗪70g，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，以600转/分钟转速搅拌20分钟；加入类球型氧化铝粉130g，以800转/分钟转速搅拌30分钟；加入60gM-5，以800转/分钟转速搅拌20分钟；抽真空至0.09Mpa，并以200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，出料，得到组分B。
4.使用时，将上述A、B组分按重量比100∶12.5(即8∶1)的比例称取，以铲子混合3分钟以上，直至混合成均匀的亮铝色，置于待粘接面，抹匀、压实、成型，室温固化24小时
实施例7
1.铝银粉预处理方法同实施例1。
2.A组份制备：称取256.2g E-51环氧树脂，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温；称取纳米橡胶粒子改性E-51环氧树脂188.8g，以1000转/分钟转速搅拌60分钟；停止加温，加入类球型氧化铝粉100g，以800转/分钟搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉280g，以500转/分钟搅拌20分钟；加入气相法SiO250g，以600转/分钟搅拌20分钟；再加入预处理的铝银粉浆125g，控温40℃，以600转/分钟搅拌15分钟；控温40℃；抽真空至0.09MPa并以200转/分钟搅拌30分钟，出料，得到组分A。
3.B组份制备：称取聚醚胺T-403340g，异佛尔酮二胺110g，苯二甲胺缩合物105300g，氨乙基哌嗪100g，置于带有高速分散盘和低速刮边混合器的2L双行星动力混合釜中，以500转/分钟转速搅拌20分钟；加入类球型氧化铝粉110g，以800转/分钟转速搅拌30分钟；加入40g卡博特M-5，以800转/分钟转速搅拌20分钟；抽真空至0.09Mpa，并以200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，出料，得到组分B。
使用时，将上述A、B组分按重量比100∶15.38(即6.5∶1)的比例称取，处理方法同实施例1。
以市售铝质修补胶DB1103作为对比实施例1。
将上述实施例1-7制得的环氧修补胶与对比实施例进行性能测试和老化及耐热性能测试，具体如表一、表二所示。
表一实施例1-7与对比实施例1的性能测试结果
注*：均为LY/12-Cz喷砂试片
表二实施例1-5与对比实施例1的老化及耐热性能测试结果
从表一、表二可以看出，实施例1-7均具有较好的综合性能，在一汽第一铸件厂现场修复变速器后壳体，施工性能良好，固化后表面与压铸壳体在色泽、光亮度上接近；切割面显示：固化物致密，铝银粉分散均匀，颜色与机体相近，证明采用本发明组成和工艺方法，制得的铝质修补胶具有接近压铸铝件的色泽和亮度，具有较好的可加工性能。实施例3和7铝银粉量偏少，则表面光泽稍暗淡，切割面发灰；对比实施例1则发灰、光泽暗，切割面灰白。由机械性能对照数据可以看出：树脂份采用纳米橡胶粒子改性环氧树脂、球型金属铝粉、类球形氧化铝粉；固化剂份采用指环胺和改性芳香胺，使本发明高亮度抗冲击铝质环氧修补胶具有良好的机械性能，抗冲击、抗压缩，可加工性能好，且具有较好的导热、耐热、耐老化性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述环氧修补胶由重量比为100∶12.5～16.6的A组分和B组分组成；所述A组分由以下重量比的各原料组成：双酚A环氧树脂：16～30份、超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚A环氧树脂15～25份、环氧树脂活性稀释剂2.5～5份、偶联剂0.6～1.2份、球形金属铝粉28～32份、类球型氧化铝粉7～12份、铝银粉5～10份和白炭黑3～5份；所述B组分由以下重量比的各原料组成：氨乙基哌嗪6～10份、异佛尔酮二胺10～15份、改性芳香胺30～40份、聚醚胺25～35、类球型氧化铝粉9～15份和白炭黑3～6份。
2.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述双酚A环氧树脂为牌号E-51的环氧树脂，其环氧值为0.48～0.54。
3.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚A环氧树脂为含15％超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子的改性E-51环氧树脂，所述超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子的平均粒径为50～100nm。
4.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述环氧树脂活性稀释剂为双官能度环氧稀释剂，其包括1，6-己二醇二缩水甘油醚。
5.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述偶联剂为含有环氧基官能团的硅烷偶联剂，所述含有环氧基官能团的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述球型金属铝粉的平均粒径为30～50μm。
7.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述类球型氧化铝粉为煅烧α-AL2O3类球型氧化铝粉，所述类球形氧化铝粉的平均粒径为20～25μm。
8.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述铝银粉为非浮型铝银粉，所述铝银粉的厚度为0.1～2.0μm，其径与厚的比值为40∶1～100∶1，所述铝银粉外包覆有无机包覆层。
9.根据权利要求1所述的高亮度抗冲击铝质环氧修补胶，其特征在于，所述聚醚胺为具有二或三个官能度的聚醚胺，其活泼氢当量为60g/Eq或81g/Eq；所述的氨乙基哌嗪为指环胺，其活泼氢当量为15g/Eq；所述异佛尔酮二胺为由3-氨甲基-3，5，5-三甲基环己基胺的两种异构体形成的混合物，其为活泼氢当量为42.6g/Eq的指环胺；所述改性芳香胺为苯二甲胺缩合物，其活泼氢当量为60g/Eq；所述白炭黑为气相法SiO2，其比表面积为200g/M2的。
10.一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)铝银粉的预处理
按以下重量比称取环氧树脂活性稀释剂20份、双酚A环氧树脂35份置于玻璃烧杯中，再加入偶联剂5份，以玻璃棒搅拌5分钟，加入铝银粉40份，以玻璃棒搅拌10分钟；静置2小时，再搅拌10分钟，静置24小时，得铝银粉浆，备用；
2)分别制备A组分和B组分，其中：
所述A组分的制备为：将重量比的双酚A环氧树脂16～30份加入双行星动力混合釜中，加热至90℃并控温，再加入超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚A环氧树脂A 15～25份，于900～1100转/分钟，搅拌60分钟；再加入类球型氧化铝粉7～12份，于700～900转/分钟，搅拌30分钟，降温至40℃并控温；加入球型金属铝粉28～32份，于400～600转/分钟，分散20分钟；加入白炭黑3～6份，于500～700转/分钟，搅拌20分钟；加入上述预处理的铝银粉浆，控温35℃，于500～700转/分钟，搅拌15分钟；抽真空至0.09MPa，于200转/分钟低速搅拌30分钟，出料，即得A组分。
所述B组分的制备为：将以下重量比的氨乙基哌嗪6～10份、异佛尔酮二胺10～15份、改性芳香胺30～40份和聚醚胺25～35加入双行星动力混合釜内，于400～600转/分钟混合搅拌20分钟；再加入类球型氧化铝粉9～15份，于700～900转/分钟搅拌20分钟；加入白炭黑3～6份，于700～900转/分钟搅拌30分钟；抽真空至0.09MPa，于100～200转/分钟的低速搅拌30分钟，出料，即得B组分。
3)使用时，制得的A组分和B组分按100∶12.5～16.6的重量比称取，并搅拌混合3分钟以上，直至混合成均一的亮银色，置于清理好的待修补面，抹平、压实、成型，即得。
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