CN110358450A - 一种天然气管道内防腐涂料的制备方法 - Google Patents

一种天然气管道内防腐涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，属于管道材料技术领域。本发明将煤焦油环氧树脂、固化剂乌洛托品和砂粒在混砂机中混制作为填料，结合废旧橡胶粉改性沥青和其他助剂，制备出一种天然气管道内防腐涂料；能增强涂料与管道之间的粘结和抗剪切能力，延缓反射裂缝的产生，管道内表面上的涂层孔隙率较小，具有良好的防水作用；煤焦油环氧树脂和固化剂乌洛托品均在混砂时加入，在固化剂乌洛托品的作用下逐渐反应而自行固化，使得涂料在固化后的强度得到很大的改善；树脂在高温下发生热解，从而在砂粒表面形成光亮碳，并在涂料‑管道界面上造成还原性气氛，这对减轻管道表面的氧化大有裨益；用树脂砂作填料，涂层的刚度高。

Description

一种天然气管道内防腐涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，属于管道材料技术领域。
背景技术
天然气作为低碳能源的重要组成部分，其开釆、开发和集输过程等产生的诸多问题受到越来越多人的关注。目前酸性气田在集输过程中，总会有一些伴生气体存在，如CO2、H2S等，这些气体的出现有的会在局部产生凝液，不但使天然气的热值减小，而且会对集输管道内部、生产和储存的设备器械等具有破坏作用，这样的破坏作用轻的会使输气管道产生漏气现象，重的则会导致天然气井管、油管及油套管等产生断裂、爆炸等事故，因此为保证长输天然气管道具有更长的使用寿命，使天然气管道中湿H2S含量减小的同时，对管道内壁涂覆防腐蚀涂料是目前有效的方法。
目前来说，因天然气、石油产出地地质环境不同，引发输油、输气管道和设备腐蚀的因素有很多，在众多因素中，硫化氢所引起的腐蚀造成的破坏是最厉害的。若天然气集输系统在低于天然气水露点的条件下运行时会出现严重的腐蚀现象，并且其腐蚀过程要受酸碱值、浓度、卤素离子以及其他离子物质等因素的影响，致使它的腐蚀原理特别繁杂。管道内防腐措施主要体现在两个大的方面：第一是集输管道内部涂层，第二是集输管道衬里。管道内涂层是在管道内壁和流体介质间增加一层隔离防护，旨在保护内壁使之发生缓慢腐蚀破坏的作用，因其具有低成本、易涂覆等特点，是目前最有潜力也是实用性较强的防护腐蚀的方法。管壁涂覆涂层的应用，可以有效降低管壁表面粗糙度，减少摩擦，提高管道的使用寿命、降低能耗、节约成本。因此针对集输管道内部残留的积液腐蚀环境制备一种无机陶瓷涂层，提高涂层耐磨性、抗老化能力等性能，加强基材的抗腐蚀能力。
目前适用于管道内涂层的材料品种主要有环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、煤焦油环氧树脂、三层聚乙烯涂料以及无机陶瓷涂料等。
环氧树脂种类繁多，且是大分子结构，分子链上含有环氧基团，因原料和制作方法不同，生成环氧树脂种类也不同，其多被用于制造环氧树脂涂料。目前从涂料发展的历程来看，提高和改善防腐涂料性能的方法依旧是添加改性粒子，这种方法受限的主要原因在于环氧树脂材料本身存在的缺陷。此类涂料性能提高的侧重点将是如何使其水性化和高性能化。
煤粉经过复杂干馏工艺生成的色彩为深褐色、粘稠态的液体就是煤焦油，其可直接涂覆于管道上用于保护管道的防护层，其具有耐水性好、绝缘性好、抗土壤腐蚀等优点。但是其机械强度及低温韧性差，施工过程中需要加热涂敷，会挥发出大量有害物质。因此，煤焦油在使用过程中常添加合成树脂进行改性。
三层聚乙烯就是常说的3PE结构，构成3PE防腐层的结构分别为环氧熔结层、粘结剂、聚乙烯三层结构，它不仅具有熔结环氧附着力好，耐化学腐蚀和阴极剥离等优点，而且还具有良好的绝缘性能和机械性能，但是其弯头、补口性能差，较难与阴极保护协调工作，涂敷工艺复杂并且价格昂贵。
无机陶瓷涂层是一种新型的环保型涂料，具有高硬度、低有害气体释放、抗阴极剥离强度、耐化学介质、耐磨性、自清洁和抗老化性等特点。近年来，随着无机陶瓷涂料技术的研究发展，改变制备方法、添加一些特性的填料来改善无机陶瓷涂层性能成为陶瓷防腐涂料的发展趋势，使原有涂料的理化性能和耐化学品性得到提高，并在降低有害气体挥发发面做出显著成效，未来无机陶瓷涂料的发展趋势将是成为功能型涂料，逐渐代替传统涂料应用于各行各业。
所谓陶瓷涂层，是利用一种特殊的方法使涂料具有陶瓷的特性，并使之沉积在基体表面起到减缓腐蚀的作用。该防腐涂料可抵抗高温、强酸、强碱等环境，其绝缘性良好、渗透率较低、抗弯曲强度高等特性，从而使被保护的基体使用期限延长，值得一提的是其低VOC挥发，能更好的起到保护环境的目的。目前常用的基体表面涂覆陶瓷涂层的制备技术有：激光溶覆，包埋法，电泳沉积，溶胶-凝胶，物理和化学气相沉积和热喷涂等技术，这些表面涂覆技术使得涂料与基体附着性好而被广泛应用于工业生产中。
目前，天然气源区多属酸性气田区，开采及输送环境恶劣，管道内部腐蚀情况愈加严重，管道内涂层减阻技术研究在国内得到普及。内涂层技术具有减阻、低能耗等特性可有效降低管道内部腐蚀，为天然气开采开发减少集输过程中不必要的经济损失，带来极大的经济和社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有管道防腐涂料机械强度差的问题，提供了一种天然气管道内防腐涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将固化剂乌洛托品和40～60目石英砂混合，进行搅拌处理，即得反应物，按质量比1∶10将反应物和煤焦油环氧树脂混合，继续搅拌2～3h，即得填料；
（2）取60～80目废旧橡胶粉、沥青、SBS，将沥青进行加热搅拌处理，即得熔融物，在熔融物中加入60～80目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，进行搅拌剪切处理，即得混合料，将混合料干燥处理，冷却至室温，即得改性沥青；
（3）取改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油，将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，搅拌分散处理，即得分散物A，在分散物A中加入填料，搅拌处理，即得分散物B，在分散物B中加入改性沥青，搅拌处理，即得天然气管道内防腐涂料。
步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：按质量比1∶5将固化剂乌洛托品和40～60目石英砂混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌5～10min。
步骤（2）所述的60～80目废旧橡胶粉、沥青、SBS之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～15份60～80目废旧橡胶粉、40～50份沥青、1～10份SBS。
步骤（2）所述的加热搅拌处理步骤为：将沥青在温度为140～150℃，搅拌速度为200～300r/min下加热搅拌20～30min。
步骤（2）所述的搅拌剪切处理步骤为：在熔融物中加入60～80目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，在温度为160～170℃，搅拌速度为1200～1500r/min下搅拌剪切1～2h。
步骤（2）所述的干燥处理步骤为：将混合料置于温度为140～150℃的烘箱中干燥10～12h。
步骤（3）所述的改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～50份改性沥青、30～40份填料、1～3份乙二胺、60～80份二甲苯、60～80份正丁醇、1～5份分散剂硬脂酸单甘油酯、0.5～0.7份消泡剂乳化硅油。
步骤（3）所述的搅拌分散处理步骤为：将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，在搅拌速度为300～500r/min下搅拌分散5～10min。
步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：在分散物A中加入填料，在搅拌速度为1000～1500r/min下搅拌20～30min。
步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：在分散物B中加入改性沥青，在搅拌速度为600～800r/min下搅拌10～20min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将煤焦油环氧树脂、固化剂乌洛托品和砂粒在混砂机中混制作为填料，结合废旧橡胶粉改性沥青和其他助剂，制备出一种天然气管道内防腐涂料；天然气管道内防腐涂料附着于管道内表面，能增强涂料与管道之间的粘结和抗剪切能力，延缓反射裂缝的产生，管道内表面上的涂层孔隙率较小，具有良好的防水作用；煤焦油环氧树脂和固化剂乌洛托品均在混砂时加入，煤焦油环氧树脂在固化剂乌洛托品的作用下逐渐反应而自行固化，使得涂料在固化后的强度得到很大的改善；树脂在高温下发生热解，从而在砂粒表面形成光亮碳，并在涂料-管道界面上造成还原性气氛，这对减轻管道表面的氧化大有裨益；用树脂砂作填料，涂层的刚度高；
（2）本发明将煤焦油环氧树脂、固化剂乌洛托品和砂粒在混砂机中混制作为填料，环氧树脂分子结构中含有活泼的环氧基团、羟基及醚键等极性基团，容易与多种类型的固化剂界面严生电磁吸附或化学键，从而形成不溶、不熔的具有三向网状结构，使树脂机械强度高、粘接力强，并具有优异的耐化学介质侵蚀的性能、成膜性能和防腐蚀性能；沥青属于憎水性材料，它不透水，也几乎不溶于水，制备出的天然气管道内防腐涂料具有良好的防腐效果，固化后的涂层具有良好的机械强度；
（3）本发明中废旧橡胶粉改性沥青，在重交沥青与废旧橡胶粉和外加剂的共同作用下，橡胶粉通过吸收沥青中的树脂，烃类等多种有机质，经过一系列的物理和化学变化，使胶粉湿润，膨胀，粘度增大，软化点提高，并兼顾了橡胶和沥青的粘性，韧性，弹性，从而提高了橡胶沥青的热稳定性和热开裂性、提高抗结冰性；橡胶粒子在橡胶沥青体系中起着增强作用：橡胶粒子体积小，数量多，在低温时它们与沥青基体的模量不同，可产生高度的应力集中，诱发大量银纹和剪切带，银纹和剪切带的产生和发展消耗大量的能量，因此可提高沥青的冲击强度和可塑性而较大的橡胶粒子能防止单个银纹的生长和断裂，使其不致于很快发展为破坏性裂纹，改善沥青的低温柔韧性。
具体实施方式
按质量比1∶5将固化剂乌洛托品和40～60目石英砂混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌5～10min，即得反应物，按质量比1∶10将反应物和煤焦油环氧树脂混合，继续搅拌2～3h，即得填料；按重量份数计，分别称取10～15份60～80目废旧橡胶粉、40～50份沥青、1～10份SBS，将沥青在温度为140～150℃，搅拌速度为200～300r/min下加热搅拌20～30min，即得熔融物，在熔融物中加入60～80目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，在温度为160～170℃，搅拌速度为1200～1500r/min下搅拌剪切1～2h，即得混合料，将混合料置于温度为140～150℃的烘箱中干燥10～12h，冷却至室温，即得改性沥青；按重量份数计，分别称取40～50份改性沥青、30～40份填料、1～3份乙二胺、60～80份二甲苯、60～80份正丁醇、1～5份分散剂硬脂酸单甘油酯、0.5～0.7份消泡剂乳化硅油，将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，在搅拌速度为300～500r/min下搅拌分散5～10min，即得分散物A，在分散物A中加入填料，在搅拌速度为1000～1500r/min下搅拌20～30min，即得分散物B，在分散物B中加入改性沥青，在搅拌速度为600～800r/min下搅拌10～20min，即得天然气管道内防腐涂料。
实施例1
将固化剂乌洛托品和40目石英砂混合，进行搅拌处理，即得反应物，按质量比1∶10将反应物和煤焦油环氧树脂混合，继续搅拌2h，即得填料；取60目废旧橡胶粉、沥青、SBS，将沥青进行加热搅拌处理，即得熔融物，在熔融物中加入60目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，进行搅拌剪切处理，即得混合料，将混合料干燥处理，冷却至室温，即得改性沥青；取改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油，将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，搅拌分散处理，即得分散物A，在分散物A中加入填料，搅拌处理，即得分散物B，在分散物B中加入改性沥青，搅拌处理，即得天然气管道内防腐涂料。搅拌处理步骤为：按质量比1∶5将固化剂乌洛托品和40目石英砂混合，在搅拌速度为500r/min下搅拌5min。60目废旧橡胶粉、沥青、SBS之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10份60目废旧橡胶粉、40份沥青、1份SBS。加热搅拌处理步骤为：将沥青在温度为140℃，搅拌速度为200r/min下加热搅拌20min。搅拌剪切处理步骤为：在熔融物中加入60目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，在温度为160℃，搅拌速度为1200r/min下搅拌剪切1h。干燥处理步骤为：将混合料置于温度为140℃的烘箱中干燥10h。改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40份改性沥青、30份填料、1份乙二胺、60份二甲苯、60份正丁醇、1份分散剂硬脂酸单甘油酯、0.5份消泡剂乳化硅油。搅拌分散处理步骤为：将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，在搅拌速度为300r/min下搅拌分散5min。搅拌处理步骤为：在分散物A中加入填料，在搅拌速度为1000r/min下搅拌20min。搅拌处理步骤为：在分散物B中加入改性沥青，在搅拌速度为600r/min下搅拌10min。
实施例2
将固化剂乌洛托品和50目石英砂混合，进行搅拌处理，即得反应物，按质量比1∶10将反应物和煤焦油环氧树脂混合，继续搅拌2h，即得填料；取70目废旧橡胶粉、沥青、SBS，将沥青进行加热搅拌处理，即得熔融物，在熔融物中加入70目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，进行搅拌剪切处理，即得混合料，将混合料干燥处理，冷却至室温，即得改性沥青；取改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油，将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，搅拌分散处理，即得分散物A，在分散物A中加入填料，搅拌处理，即得分散物B，在分散物B中加入改性沥青，搅拌处理，即得天然气管道内防腐涂料。搅拌处理步骤为：按质量比1∶5将固化剂乌洛托品和50目石英砂混合，在搅拌速度为550r/min下搅拌8min。70目废旧橡胶粉、沥青、SBS之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取12份70目废旧橡胶粉、45份沥青、5份SBS。加热搅拌处理步骤为：将沥青在温度为145℃，搅拌速度为250r/min下加热搅拌25min。搅拌剪切处理步骤为：在熔融物中加入70目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，在温度为165℃，搅拌速度为1350r/min下搅拌剪切1h。干燥处理步骤为：将混合料置于温度为145℃的烘箱中干燥11h。改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取45份改性沥青、35份填料、2份乙二胺、70份二甲苯、70份正丁醇、3份分散剂硬脂酸单甘油酯、0.6份消泡剂乳化硅油。搅拌分散处理步骤为：将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，在搅拌速度为400r/min下搅拌分散8min。搅拌处理步骤为：在分散物A中加入填料，在搅拌速度为1250r/min下搅拌25min。搅拌处理步骤为：在分散物B中加入改性沥青，在搅拌速度为700r/min下搅拌15min。
实施例3
将固化剂乌洛托品和60目石英砂混合，进行搅拌处理，即得反应物，按质量比1∶10将反应物和煤焦油环氧树脂混合，继续搅拌3h，即得填料；取80目废旧橡胶粉、沥青、SBS，将沥青进行加热搅拌处理，即得熔融物，在熔融物中加入80目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，进行搅拌剪切处理，即得混合料，将混合料干燥处理，冷却至室温，即得改性沥青；取改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油，将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，搅拌分散处理，即得分散物A，在分散物A中加入填料，搅拌处理，即得分散物B，在分散物B中加入改性沥青，搅拌处理，即得天然气管道内防腐涂料。搅拌处理步骤为：按质量比1∶5将固化剂乌洛托品和60目石英砂混合，在搅拌速度为600r/min下搅拌10min。80目废旧橡胶粉、沥青、SBS之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取15份80目废旧橡胶粉、50份沥青、10份SBS。加热搅拌处理步骤为：将沥青在温度为150℃，搅拌速度为300r/min下加热搅拌30min。搅拌剪切处理步骤为：在熔融物中加入80目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，在温度为170℃，搅拌速度为1500r/min下搅拌剪切2h。干燥处理步骤为：将混合料置于温度为150℃的烘箱中干燥12h。改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取50份改性沥青、40份填料、3份乙二胺、80份二甲苯、80份正丁醇、5份分散剂硬脂酸单甘油酯、0.7份消泡剂乳化硅油。搅拌分散处理步骤为：将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，在搅拌速度为500r/min下搅拌分散10min。搅拌处理步骤为：在分散物A中加入填料，在搅拌速度为1500r/min下搅拌30min。搅拌处理步骤为：在分散物B中加入改性沥青，在搅拌速度为800r/min下搅拌20min。
对照例：东莞某公司生产的天然气管道内防腐涂料。
将实施例及对照例制备得到的天然气管道内防腐涂料进行检测，具体检测如下：
涂层附着力测试：采用划格法，依据GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》来进行。
抗冲击性测试：实验按照GB/T1732-1993釆用涂膜冲击器测试涂层抗冲击能力。
涂层耐磨性测试：采用多功能材料表面性能试验仪测试涂层的磨损率。
中性盐雾试验：釆用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》定期检查样板的起泡、锈蚀及其蔓延程度。
具体测试结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照例
附着力 1 1 1 2
抗冲击性/cm 25 25 25 10
磨损量/g 0.0003 0.0002 0.0003 0.0017
中性盐雾试验 无起泡、生锈、腐蚀蔓延 无起泡、生锈、腐蚀蔓延 无起泡、生锈、腐蚀蔓延 出现严重的腐蚀生锈
由表1可知，本发明制备的天然气管道内防腐涂料具有良好阿德抗冲击性和磨损量，并且附着力良好，涂层致密性良好，能够有效阻挡腐蚀介质对金属的侵蚀。

Claims (10)

1.一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将固化剂乌洛托品和40～60目石英砂混合，进行搅拌处理，即得反应物，按质量比1∶10将反应物和煤焦油环氧树脂混合，继续搅拌2～3h，即得填料；
（2）取60～80目废旧橡胶粉、沥青、SBS，将沥青进行加热搅拌处理，即得熔融物，在熔融物中加入60～80目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，进行搅拌剪切处理，即得混合料，将混合料干燥处理，冷却至室温，即得改性沥青；
（3）取改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油，将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，搅拌分散处理，即得分散物A，在分散物A中加入填料，搅拌处理，即得分散物B，在分散物B中加入改性沥青，搅拌处理，即得天然气管道内防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：按质量比1∶5将固化剂乌洛托品和40～60目石英砂混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌5～10min。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的60～80目废旧橡胶粉、沥青、SBS之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～15份60～80目废旧橡胶粉、40～50份沥青、1～10份SBS。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的加热搅拌处理步骤为：将沥青在温度为140～150℃，搅拌速度为200～300r/min下加热搅拌20～30min。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌剪切处理步骤为：在熔融物中加入60～80目废旧橡胶粉和SBS置于高速剪切乳化机中，在温度为160～170℃，搅拌速度为1200～1500r/min下搅拌剪切1～2h。
6.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的干燥处理步骤为：将混合料置于温度为140～150℃的烘箱中干燥10～12h。
7.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的改性沥青、填料、乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯、消泡剂乳化硅油之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～50份改性沥青、30～40份填料、1～3份乙二胺、60～80份二甲苯、60～80份正丁醇、1～5份分散剂硬脂酸单甘油酯、0.5～0.7份消泡剂乳化硅油。
8.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌分散处理步骤为：将乙二胺、二甲苯、正丁醇、分散剂硬脂酸单甘油酯和消泡剂乳化硅油混合，在搅拌速度为300～500r/min下搅拌分散5～10min。
9.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：在分散物A中加入填料，在搅拌速度为1000～1500r/min下搅拌20～30min。
10.根据权利要求1所述的一种天然气管道内防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：在分散物B中加入改性沥青，在搅拌速度为600～800r/min下搅拌10～20min。
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