CN103773154A - 一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法，所述防腐涂料由甲组分和乙组分以(85～172)∶(1～3)的重量比组成，所述甲组分由水性环氧接枝丙烯酸酯乳液、填料、助剂和水组成，所述水性环氧接枝丙烯酸酯乳液占各原料总重量的30～60％、所述填料占各原料总重量的20～30％、所述助剂占各原料总重量的1.8～3.3％、所述水占各原料总重量的10～50％，所述乙组分为水性固化剂，所述水性固化剂占各原料总重量的1～3％；所述防腐涂料的制备方法为：分别制备甲组分乙组分，使用时，将甲组份与乙组份按上述重量比混合均匀即得。本发明的有益效果是：挥发性有机化合物含量极低，使用安全环保，机械、防腐性能优异；具有疏水性，耐水性优异。

Description

一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料，属于防腐涂料领域。

背景技术

长期以来，混凝土结构作为土木工程结构设计中的首选形式和新世纪最常用的结构形式之一，其应用非常广泛。国内外统计资料表明，混凝土结构腐蚀直接危害到建筑结构的安全和寿命。混凝土结构腐蚀将导致巨大的经济损失，因此，研究混凝土结构防腐问题已成为当今世界关注的重要问题。混凝土主要受到水、酸、碱、盐等因素的腐蚀，这些腐蚀源都是以水溶液的形式存在，渗入到混凝土内部，腐蚀混凝土。因此，人们为了防止混凝土的腐蚀，常常使用两种方法进行防护：一种是提高混凝土的化学稳定性，通过加入活性硅质混合材料或减少水泥熟料中的3CaO·Al₂O₃的含量，从混凝土的内部进行改善，以提高混凝土防腐蚀能力；另一种方法是在混凝土表面涂敷防腐涂料，以提高混凝土对各种腐蚀介质的综合抵抗能力。其中混凝土表面涂敷防腐涂料措施具有经济、有效、施工便捷的优点，是目前得到广泛应用的混凝土结构防腐措施。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法，以达到获得环保、高性能和成本低的防腐涂料。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料由甲组分和乙组分以(85～172)∶(1～10)的重量比组成，所述甲组分由水性环氧接枝丙烯酸酯乳液、填料、助剂和水组成，所述水性环氧接枝丙烯酸酯乳液占各原料总重量的40～75％、所述填料占各原料总重量的10～15％、所述助剂占各原料总重量的1.8～3.3％、所述水占各原料总重量的5～17％，所述乙组分为水性固化剂，所述水性固化剂占各原料总重量的1～3％。

本发明的防腐涂料的有益效果是：该涂料为水性涂料，挥发性有机化合物(VOC)含量极低，制备及使用安全、环保；涂料为双组分，集环氧树脂及丙烯酸酯树脂的优异性能为一体，具有交联网状结构，涂膜致密，机械性能与防腐性能优异；涂膜具有疏水性，耐水性优异；施工方便，对施工环境、温度和湿度要求不高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，填料为钛白粉、硅灰粉、滑石粉或硫酸钡中的一种或任意几种混合物。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，水为去离子水。

本发明解决上述技术问题的又一技术方案如下：一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将占各原料总重量0.7～1.5％的润湿分散剂加到占各原料总重量10～30％的水中500r/s搅拌分散，再加入占各原料总重量0.5～0.8％的消泡剂的1/3，搅拌5分钟，再加入占各原料总重量20～40％的填料搅拌10分钟，加入占各原料总重量0.3～0.5％的增稠剂的2/3，2000r/s搅拌速度分散10分钟，加入pH调节剂使体系pH值为8～9，再分散1小时以上，制成浆料；

2)将上述浆料用卧式砂磨机研磨，至浆料细度达到30μm以下；

3)将研磨后的浆料加到搅拌釜中，加入占各原料总重量30～60％的水性环氧接枝丙烯酸酯乳液及占各原料总重量0.3～0.5％的增稠剂的剩余部分、占各原料总重量0.5～0.8％的消泡剂的剩余部分和占各原料总重量0.2～0.3％的流平剂，搅拌30分钟，制得甲组分；

4)将胺类固化剂用水稀释到50％的质量浓度，制得乙组分；

5)使用时，将涂料甲组份与乙组份按(61～135)∶(1～3)的重量比混合均匀即得。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

甲组份

制备步骤：

1)将润湿分散剂加到水中用500r/s慢速搅拌分散，再加消泡剂的1/3，搅拌5分钟，按顺序加钛白粉、硅灰粉、硫酸钡搅拌10分钟，加增稠剂的1/3，加快搅拌速度到2000r/s分散10分钟，加pH调节剂使体系pH值为8，再分散1小时，制成浆料；

2)将上述浆料用卧式砂磨机研磨至浆料细度达到30μm以下；

3)将研磨后的浆料加到搅拌釜中，加入水性环氧接枝丙烯酸酯乳液，剩余的增稠剂和消泡剂以及流平剂，所述水性环氧接枝丙烯酸酯乳液中的环氧树脂含量为5wt％、搅拌30分钟，得到涂料的甲组份；

4)将胺类固化剂用水稀释到50％(质量分数)即为涂料的乙组份；

5)使用时，将甲组份与乙组份混合均匀，即得水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料。

实施例2

甲组份

乙组份

水性固化剂YET-20    13％

制备步骤：

1)将润湿分散剂加到水中用500r/s慢速搅拌分散，再加1/3消泡剂，搅拌5分钟，按顺序加钛白粉、硅灰粉、滑石粉和硫酸钡搅拌10分钟，加1/3增稠剂，加快搅拌速度到2000r/s分散10分钟，加pH调节剂使体系pH值为9，再分散1小时，制得浆料；

2)将上述浆料用卧式砂磨机研磨，至浆料细度达到30μm以下；

3)将研磨后的浆料加到搅拌釜中，加入水性环氧接枝丙烯酸酯胶乳，剩余的增稠剂和消泡剂以及流平剂，所述水性环氧接枝丙烯酸酯乳液中的环氧树脂含量为45wt％，搅拌30分钟，得到涂料的甲组份；

4)将胺类固化剂用水稀释到50％(质量分数)即为涂料的乙组份；

5)使用时，将甲组份与乙组份混合均匀，即得水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料。

实施例3

甲组份

乙组份

水性固化剂YET-201    2％

制备步骤：

1)将润湿分散剂加到水中用500r/s慢速搅拌分散，再加消泡剂的1/3，搅拌5分钟，按顺序加钛白粉、滑石粉、硫酸钡搅拌10分钟，加增稠剂的1/3，加快搅拌速度到2000r/s分散10分钟，加pH调节剂使体系pH值为8，再分散1小时，制成浆料；

2)将上述浆料用卧式砂磨机研磨至浆料细度达到30μm以下；

3)将研磨后的浆料加到搅拌釜中，加入水性环氧接枝丙烯酸酯乳液，剩余的增稠剂和消泡剂以及流平剂，所述水性环氧接枝丙烯酸酯乳液中的环氧树脂含量为30wt％，搅拌30分钟，得到涂料的甲组份；

4)将胺类固化剂用水稀释到50％(质量分数)即为涂料的乙组份；

5)使用时，将甲组份与乙组份混合均匀，即得水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料。

具体实验实施例

将上述实施例1-3制得的水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料通过实验检验其技术指标，结果如下表1所示。

表1实施例1-3制得的水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料主要技术指标

因而本发明制得的水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料机械性能与防腐性能优异，涂膜具有疏水性，耐水性优异，VOC含量极低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料由甲组分和乙组分以(85～172)∶(1～10)的重量比组成，所述甲组分由水性环氧接枝丙烯酸酯乳液、填料、助剂和水组成，所述水性环氧接枝丙烯酸酯乳液占各原料总重量的40～75％、所述填料占各原料总重量的10～15％、所述助剂占各原料总重量的1.8～3.3％、所述水占各原料总重量的5～17％，所述乙组分为水性固化剂，所述水性固化剂占各原料总重量的1～3％。

2.根据权利要求1所述的水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料，其特征在于，所述填料为钛白粉、硅灰粉、滑石粉或硫酸钡中的一种或任意几种混合物。

3.根据权利要求1所述的水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料，其特征在于，所述水为去离子水。

4.根据权利要求1至3任一项所述的水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将占各原料总重量0.7～1.5％的润湿分散剂加到占各原料总重量10～30％的水中500r/s搅拌分散，再加入占各原料总重量0.5～0.8％的消泡剂的1/3，搅拌5分钟，再加入占各原料总重量20～40％的填料搅拌10分钟，加入占各原料总重量0.3～0.5％的增稠剂的2/3，2000r/s搅拌速度分散10分钟，加入pH调节剂使体系pH值为8～9，再分散1小时以上，制成浆料；

2)将上述浆料用卧式砂磨机研磨，至浆料细度达到30μm以下；

3)将研磨后的浆料加到搅拌釜中，加入占各原料总重量30～60％的水性环氧接枝丙烯酸酯乳液及占各原料总重量0.3～0.5％的增稠剂的剩余部分、占各原料总重量0.5～0.8％的消泡剂的剩余部分和占各原料总重量0.2～0.3％的流平剂，搅拌30分钟，制得甲组分；

4)将胺类固化剂用水稀释到50％的质量浓度，制得乙组分；

5)使用时，将涂料甲组份与乙组份按(61～135)∶(1～3)的重量比混合均匀即得。