CN104650699A - 一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=1：1.5的比例混合成，A组分按质量份数计包括以下组分：纳米蒙脱石类硅酸盐、偶联剂与阻隔型功能填料，且三者的质量比为1:1:1.5；B组分按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：20－35份，细晶氧化铝：25－30份，氧化锌：1－5份，正硅酸乙脂：10-15份，辅料：5-10份；环氧丙烯酸型树脂：40-50份，聚烯烃弹性体：20-35份，滑石粉：10-15份，触变剂：5-10份，复合稀土：0.5-1份；乙组分以质量份数计包含以下组分：分散剂：10-15份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1-5份；有机硅改性环氧树脂：50-60份，三氧化二锑：5-10份，成膜助剂：5-10份。

Description

一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀涂料的生产制备领域，特别是一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料及其制备方法。

背景技术

大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀；工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏；这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。

在防腐涂料中，环氧涂料是应用最广泛的涂料品种之一。环氧涂料具有优异的附着力，机械强度和防腐蚀性，以及良好的耐碱性、耐水性、绝缘性，是涂料中应用最广泛的品种之一；但是目前纯环氧涂料成本高，中国专利号CN200810140802.7，发明名称为《一种单一固化剂实现四季施工的可重涂型通用环氧防锈漆》，该发明公开了一种低分子量双酚A 环氧树脂作为基料，在配方中引入带支链的活性稀释剂的防腐涂料，该专利属于纯环氧树脂涂料，成本高，相对于成本高的纯环氧树脂涂料，改性环氧涂料成本低，性能上可与纯环氧涂料媲美，引起了人们的关注。

海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀；钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度比内陆大气中高出许多倍；传统的防腐底漆已经解决不了日趋月异的环境变化，所以开发高档次的防腐产品变的尤为重要；在工业生产中，很多机器设备是在高温下运行的，因此高温腐蚀值得重视；在各种高温防腐技术中，耐高温涂料具有独特的优越性，因此耐高温涂料在高温防腐领域中应用非常广泛。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=1：1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

纳米蒙脱石类硅酸盐、偶联剂与阻隔型功能填料，且三者的质量比为1:1:1.5；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：2-6份，沉淀硫酸钡：10份，二硫化钼：5-10份，铬绿：1-10份、刚玉：20-50份、莫来石：10-20份、氧化铝：5-20份、硅石：5-10份、粘土：10-20份、纤维：0.5-2份、磷酸铝溶液：10-20份，改性环氧树脂：50-60份，增韧剂：10-12份；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

黑碳化硅：20－35份，细晶氧化铝：25－30份，氧化锌：1－5份，正硅酸乙脂：10-15份，辅料：5-10份；环氧丙烯酸型树脂：40-50份，聚烯烃弹性体：20-35份，滑石粉：10-15份，触变剂：5-10份，复合稀土：0.5-1份；

所述乙组分以质量份数计包含以下组分：分散剂：10-15份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1-5份；有机硅改性环氧树脂：50-60份，三氧化二锑：5-10份，成膜助剂：5-10份；

改性环氧树脂按质量百分比计由75-80%的环氧树脂、4-6%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、1-2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和7-11%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%。

技术效果：由于利用正硅酸乙酯制备耐高温涂料，该涂料在热固化后呈无机膜，随着温度的升高，固化膜的附着力和硬度显著提高，附着力达1级，铅笔硬度大于6H，使涂料能耐更高的温度，同时，二甲基甲酰胺与偶联剂的使用均能减少涂膜开裂倾向；同时，采用环氧树脂和复合稀土的掺入能够延长水、离子等腐蚀介质扩散到金属基体的路径, 使金属表面生成一层比较致密的转化膜，可使金属基体与腐蚀介质隔绝开,同时可以增强与涂层的结合力；

本发明的组分中采用了沉淀硫酸钡，能提高遮盖率，降低成本，并且由于其易于分散，还具有优异的耐候性，此外，沉淀硫酸钡还能防止涂料絮凝、磨损和过多烘烤， 因而改善了涂层涂料的流动性，防阻流挂，防止沉淀，使涂层具有良好的丰满度；

本发明采用环氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMs)单体直接掺杂到环氧树脂/聚酞胺涂层中去，直接改性环氧涂层，增强了涂层抵御水、离子渗入的能力，提高了涂层与金属基体间的结合力，从而提高涂层的防护能力，此外，还能增加涂层的强度、提高附着力、改善流变性能、降低成本；

本发明中加入聚烯烃弹性体，均匀分散于环氧丙烯酸型树脂，改善了两相的亲和力，减少了界面的应力集中，从而改善了体系的综合性能（如机械性能等），同时，加入了弹性体，使生产的涂层韧性高、耐低温性能好、耐环境应力开裂性能也得到提高。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，增韧剂为聚酰胺、羧基液体丁腈橡胶、聚壬二酸酐或聚氨酯中的一种。

前述的抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡或改性脲溶液中的一种；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31-33%，Y：15-18%，Sc：11-15%，Gd：9-11%，Sm：9-12%，Pr：18-22%，以上各组分之和为100%。

本发明还设计了一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组分含量要求，分别取环氧树脂、环氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和聚氨酯预聚体，充分混合制成改性环氧树脂；

（2）按组分含量要求，将正硅酸乙脂、增韧剂、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体、触变剂、复合稀土分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300-350转/min，搅拌30-50分钟后，目测其均匀透明后，再在搅拌状态下缓慢加入沉淀硫酸钡、滑石粉、纳米蒙脱石类硅酸盐及偶联剂，调节转速为600-800转/min，搅拌时间为30-40分钟，控制分散缸温度≤45℃；

最后加入空心玻璃微珠、二硫化钼、铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液、黑碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、辅料、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体，调节转速为800-1000转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤得甲组分；

（3）按组分含量要求，取分散剂、润湿剂、固化剂、消光剂、增稠剂、羟乙基纤维素、pH调节剂、有机硅改性环氧树脂、三氧化二锑、成膜助剂充分混合溶解，经过滤后得到乙组分；

（4）将甲乙组分充分混合，均匀固化得到抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料。

本发明还设计了一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料的制备方法，作为优选的技术方案，包括以下步骤：

（1）按组分含量要求，分别取环氧树脂、环氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和聚氨酯预聚体，充分混合制成改性环氧树脂；

（2）按组分含量要求，将正硅酸乙脂、增韧剂、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体、触变剂、复合稀土分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320转/min，搅拌40分钟后，目测其均匀透明后，再在搅拌状态下缓慢加入沉淀硫酸钡、滑石粉、纳米蒙脱石类硅酸盐及偶联剂，调节转速为700转/min，搅拌时间为35分钟，控制分散缸温度≤45℃；

最后加入空心玻璃微珠、二硫化钼、铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液、黑碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、辅料、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体，调节转速为900转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤得甲组分；

（3）按组分含量要求，取分散剂、润湿剂、固化剂、消光剂、增稠剂、羟乙基纤维素、pH调节剂、有机硅改性环氧树脂、三氧化二锑、成膜助剂充分混合溶解，经过滤后得到乙组分；

（4）将甲乙组分充分混合，均匀固化得到抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=1：1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

纳米蒙脱石类硅酸盐、偶联剂与阻隔型功能填料，且三者的质量比为1:1:1.5；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：3份，沉淀硫酸钡：10份，二硫化钼：6份，铬绿：5份、刚玉：26份、莫来石：12份、氧化铝：12份、硅石：7份、粘土：11份、纤维：1.5份、磷酸铝溶液：12份，改性环氧树脂：55份，增韧剂：11份，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

黑碳化硅：22份，细晶氧化铝：27份，氧化锌：3份，正硅酸乙脂：12份，辅料：7份；环氧丙烯酸型树脂：40份，聚烯烃弹性体：20份，滑石粉：15份，触变剂：5份，复合稀土：1份；

所述乙组分以质量份数计包含以下组分：分散剂：10份，润湿剂：6份，固化剂20份，消光剂：6份，增稠剂：5份，羟乙基纤维素：10份，pH调节剂：1份；有机硅改性环氧树脂：60份，三氧化二锑：5份，成膜助剂：10份；

改性环氧树脂按质量百分比计由75-80%的环氧树脂、4-6%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、1-2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和7-11%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%。

本实施例还提供了一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组分含量要求，分别取环氧树脂、环氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和聚氨酯预聚体，充分混合制成改性环氧树脂；

（2）按组分含量要求，将正硅酸乙脂、增韧剂、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体、触变剂、复合稀土分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌50分钟后，目测其均匀透明后，再在搅拌状态下缓慢加入沉淀硫酸钡、滑石粉、纳米蒙脱石类硅酸盐及偶联剂，调节转速为600转/min，搅拌时间为40分钟，控制分散缸温度≤45℃；

最后加入空心玻璃微珠、二硫化钼、铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液、黑碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、辅料、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤得甲组分；

（3）按组分含量要求，取分散剂、润湿剂、固化剂、消光剂、增稠剂、羟乙基纤维素、pH调节剂、有机硅改性环氧树脂、三氧化二锑、成膜助剂充分混合溶解，经过滤后得到乙组分；

（4）将甲乙组分充分混合，均匀固化得到抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料。

实施例2

本实施例提供的一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=1：1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

纳米蒙脱石类硅酸盐、偶联剂与阻隔型功能填料，且三者的质量比为1:1:1.5；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：2份，沉淀硫酸钡：10份，二硫化钼：5份，铬绿：10份、刚玉：20份、莫来石：20份、氧化铝：5份、硅石：10份、粘土：10份、纤维：2份、磷酸铝溶液：10份，改性环氧树脂：60份，增韧剂：10份，增韧剂为聚酰胺；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

黑碳化硅：35份，细晶氧化铝：25份，氧化锌：5份，正硅酸乙脂：10份，辅料：10份；环氧丙烯酸型树脂：40份，聚烯烃弹性体：35份，滑石粉：10份，触变剂：10份，复合稀土：0.5份；

所述乙组分以质量份数计包含以下组分：分散剂：15份，润湿剂：2份，固化剂：50份，消光剂：2份，增稠剂：10份，羟乙基纤维素：5份，pH调节剂：5份；有机硅改性环氧树脂：50份，三氧化二锑：10份，成膜助剂：5份；

改性环氧树脂按质量百分比计由75-80%的环氧树脂、4-6%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、1-2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和7-11%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%。

本实施例还提供了一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组分含量要求，分别取环氧树脂、环氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和聚氨酯预聚体，充分混合制成改性环氧树脂；

（2）按组分含量要求，将正硅酸乙脂、增韧剂、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体、触变剂、复合稀土分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再在搅拌状态下缓慢加入沉淀硫酸钡、滑石粉、纳米蒙脱石类硅酸盐及偶联剂，调节转速为800转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃；

最后加入空心玻璃微珠、二硫化钼、铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液、黑碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、辅料、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体，调节转速为1000转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤得甲组分；

（3）按组分含量要求，取分散剂、润湿剂、固化剂、消光剂、增稠剂、羟乙基纤维素、pH调节剂、有机硅改性环氧树脂、三氧化二锑、成膜助剂充分混合溶解，经过滤后得到乙组分；

（4）将甲乙组分充分混合，均匀固化得到抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料。

实施例3

本实施例提供的一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=1：1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

纳米蒙脱石类硅酸盐、偶联剂与阻隔型功能填料，且三者的质量比为1:1:1.5；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：4份，沉淀硫酸钡：10份，二硫化钼：8份，铬绿：6份、刚玉：36份、莫来石：16份、氧化铝：15份、硅石：6份、粘土：15份、纤维：1.5份、磷酸铝溶液：16份，改性环氧树脂：56份，增韧剂：11份，增韧剂为聚氨酯；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

黑碳化硅：26份，细晶氧化铝：26份，氧化锌：3份，正硅酸乙脂：11份，辅料：8份；环氧丙烯酸型树脂：45份，聚烯烃弹性体：28份，滑石粉：1111份，触变剂：8份，复合稀土：0.8份，触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡或改性脲溶液中的一种，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31-33%，Y：15-18%，Sc：11-15%，Gd：9-11%，Sm：9-12%，Pr：18-22%，以上各组分之和为100%；

所述乙组分以质量份数计包含以下组分：分散剂：11份，润湿剂：4份，固化剂36份，消光剂：4份，增稠剂：9份，羟乙基纤维素：6份，pH调节剂：3份；有机硅改性环氧树脂：56份，三氧化二锑：6份，成膜助剂：6份；

改性环氧树脂按质量百分比计由75-80%的环氧树脂、4-6%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、1-2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和7-11%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%。

本实施例还提供了一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组分含量要求，分别取环氧树脂、环氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和聚氨酯预聚体，充分混合制成改性环氧树脂；

（2）按组分含量要求，将正硅酸乙脂、增韧剂、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体、触变剂、复合稀土分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320转/min，搅拌40分钟后，目测其均匀透明后，再在搅拌状态下缓慢加入沉淀硫酸钡、滑石粉、纳米蒙脱石类硅酸盐及偶联剂，调节转速为700转/min，搅拌时间为35分钟，控制分散缸温度≤45℃；

最后加入空心玻璃微珠、二硫化钼、铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液、黑碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、辅料、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体，调节转速为900转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤得甲组分；

（3）按组分含量要求，取分散剂、润湿剂、固化剂、消光剂、增稠剂、羟乙基纤维素、pH调节剂、有机硅改性环氧树脂、三氧化二锑、成膜助剂充分混合溶解，经过滤后得到乙组分；

（4）将甲乙组分充分混合，均匀固化得到抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，其特征在于，包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=1：1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

纳米蒙脱石类硅酸盐、偶联剂与阻隔型功能填料，且三者的质量比为1:1:1.5；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：2-6份，沉淀硫酸钡：10份，二硫化钼：5-10份，铬绿：1-10份、刚玉：20-50份、莫来石：10-20份、氧化铝：5-20份、硅石：5-10份、粘土：10-20份、纤维：0.5-2份、磷酸铝溶液：10-20份，改性环氧树脂：50-60份，增韧剂：10-12份；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

黑碳化硅：20－35份，细晶氧化铝：25－30份，氧化锌：1－5份，正硅酸乙脂：10-15份，辅料：5-10份；环氧丙烯酸型树脂：40-50份，聚烯烃弹性体：20-35份，滑石粉：10-15份，触变剂：5-10份，复合稀土：0.5-1份；

所述乙组分以质量份数计包含以下组分：分散剂：10-15份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1-5份；有机硅改性环氧树脂：50-60份，三氧化二锑：5-10份，成膜助剂：5-10份；

所述的改性环氧树脂按质量百分比计由75-80%的环氧树脂、4-6%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、1-2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和7-11%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，其特征在于，所述的增韧剂为聚酰胺、羧基液体丁腈橡胶、聚壬二酸酐或聚氨酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料，其特征在于，所述的触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡或改性脲溶液中的一种；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31-33%，Y：15-18%，Sc：11-15%，Gd：9-11%，Sm：9-12%，Pr：18-22%，以上各组分之和为100%。

4.根据权利要求1所述的抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按组分含量要求，分别取环氧树脂、环氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和聚氨酯预聚体，充分混合制成改性环氧树脂；

（2）按组分含量要求，将正硅酸乙脂、增韧剂、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体、触变剂、复合稀土分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300-350转/min，搅拌30-50分钟后，目测其均匀透明后，再在搅拌状态下缓慢加入沉淀硫酸钡、滑石粉、纳米蒙脱石类硅酸盐及偶联剂，调节转速为600-800转/min，搅拌时间为30-40分钟，控制分散缸温度≤45℃；

最后加入空心玻璃微珠、二硫化钼、铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液、黑碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、辅料、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体，调节转速为800-1000转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤得甲组分；

（3）按组分含量要求，取分散剂、润湿剂、固化剂、消光剂、增稠剂、羟乙基纤维素、pH调节剂、有机硅改性环氧树脂、三氧化二锑、成膜助剂充分混合溶解，经过滤后得到乙组分；

（4）将甲乙组分充分混合，均匀固化得到抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料。

5.根据权利要求1所述的抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按组分含量要求，分别取环氧树脂、环氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和聚氨酯预聚体，充分混合制成改性环氧树脂；

（2）按组分含量要求，将正硅酸乙脂、增韧剂、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体、触变剂、复合稀土分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320转/min，搅拌40分钟后，目测其均匀透明后，再在搅拌状态下缓慢加入沉淀硫酸钡、滑石粉、纳米蒙脱石类硅酸盐及偶联剂，调节转速为700转/min，搅拌时间为35分钟，控制分散缸温度≤45℃；

最后加入空心玻璃微珠、二硫化钼、铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液、黑碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、辅料、环氧丙烯酸型树脂、聚烯烃弹性体，调节转速为900转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤得甲组分；

（3）按组分含量要求，取分散剂、润湿剂、固化剂、消光剂、增稠剂、羟乙基纤维素、pH调节剂、有机硅改性环氧树脂、三氧化二锑、成膜助剂充分混合溶解，经过滤后得到乙组分；

（4）将甲乙组分充分混合，均匀固化得到抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料。