CN112724833A - 一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆及其制备方法和应用 - Google Patents

一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本申请涉及水性漆技术领域，具体公开了一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆及其制备方法和应用，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆；封闭底漆由包含以下原料制成：去离子水、消泡剂、粉体润湿剂、纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球、纳米钛白粉、水性渗透乳液、水性防水乳液、成膜助剂、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂；防水面漆由包含以下原料制成：去离子水、分散剂、消泡剂、粉体润湿剂、颜料、水性高光乳液、水性弹性乳液、水性防水乳液、成膜助剂、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂。该水性防水组合漆，通过封闭底漆、防水面漆之间的协同作用，提高防水层于待翻新彩钢板表面的附着力，并增加防水层的使用寿命。

Description

一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆及其制备方 法和应用
技术领域
本申请涉及水性漆技术领域，更具体地说，它涉及一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆及其制备方法和应用。
背景技术
彩钢板为工业厂房常用的钢结构，彩钢板表面具有一层防水层，能够起到防水的效果，但是由于彩钢板暴露在户外，且在彩钢板长时间使用时，防水层不可避免的会发生脱落，影响彩钢板的使用。此时，需要对彩钢板进行翻新，在彩钢板的翻新中，一般先除去彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板的表面进行打磨清理，除去表面的锈蚀，之后在彩钢板的表面喷涂面漆，并形成防水层，达到彩钢板翻新的目的。
针对上述中的相关技术，发明人认为在彩钢板翻新的实际应用中，将面漆直接喷涂在打磨清理后的彩钢板表面，并形成防水层，防水层在彩钢板表面的附着力较差，容易在彩钢板表面出现脱落、开裂的情况。
发明内容
为了提高防水层于待翻新彩钢板表面的附着力，本申请提供一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆及其制备方法和应用。
第一方面，本申请提供一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，采用如下的技术方案：
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，所述水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆；
所述封闭底漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水41-46份、消泡剂0.09-0.3份、粉体润湿剂0.1-1.1份、纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球0.5-1.5份、纳米钛白粉0.01-0.1份、水性渗透乳液31-44份、水性防水乳液5-16份、成膜助剂3.1-3.5份、基材润湿剂1-2份、增稠剂0.5-2份、附着力促进剂0.2-1份；
所述防水面漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水17-23份、分散剂1-1.4份、消泡剂 0.3-1份、粉体润湿剂0.2-1.2份、颜料4-6份、水性高光乳液27-34份、水性弹性乳液22-26 份、水性防水乳液11-15份、成膜助剂2.8-3.3份、基材润湿剂0.2-0.9份、增稠剂0.8-1.3份、附着力促进剂0.1-0.5份。
通过采用上述技术方案，发明人发现，在对彩钢板进行翻新时，虽然对待翻新的彩钢板表面进行了打磨清理，但是彩钢板表面不可避免的还会残留有铁锈等粉尘，粉尘直接影响防水层和彩钢板之间的结合强度，也就是附着力。本申请中，对打磨清理后的彩钢板表面涂覆封闭底漆，并形成底层，然后在底层表面涂覆防水面漆，并形成面层，底层和面层整体形成防水层。
通过在封闭底漆内加入粉体润湿剂、基材润湿剂，不仅增加了封闭底漆的渗透性，而且粉体润湿剂对残留在彩钢板表面的粉尘进行润湿，并对粉尘起到良好的分散、润湿效果，并将粉尘封闭在封闭底漆内，在原料中加入纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球、水性渗透乳液，水性渗透乳液具有良好的渗透性，而且纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球能够增加水性渗透乳液的渗透性，而且其还能够对残留在彩钢板表面的粉尘进行吸附、固定，也对粉尘起到良好的封闭效果，降低粉尘对封闭底漆的影响，从而提高封闭底漆于打磨清理后彩钢板表面的附着力。
通过在防水面漆的原料中加入水性高光乳液，使面层的表面光亮、平滑，便于雨水从面层表面滑落，而且还能够有效的增加防水层的耐候性，降低防水层出现龟裂、粉化、强度下降的情况，在原料中加入水性弹性乳液，有效的提高了防水层的柔韧性，在彩钢板因季节或昼夜温差的变化而发生热胀冷缩时，防水层也能够跟随彩钢板的热胀冷缩而发生变化，降低防水层出现脱落、开裂的情况。在原料中加入水性防水乳液，能够有效的提高防水层的耐水性，在冬季露水较多的情况下，也能够保持良好的防水效果。通过水性高光乳液、水性弹性乳液、水性防水乳液之间的协同作用，以及封闭底漆、防水面漆之间的协同作用，增加了防水层和待翻新彩钢板之间的结合强度，而且能够适应彩钢板因温度变化而发生的热胀冷缩，有效的提高了防水层的使用寿命，使水性防水组合漆满足市场需求。
可选的，所述封闭底漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水44份、消泡剂0.15份、粉体润湿剂0.5份、纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球1份、纳米钛白粉0.05份、水性渗透乳液38份、水性防水乳液10份、成膜助剂3.2份、基材润湿剂1.5份、增稠剂1.1份、附着力促进剂0.5份；
所述防水面漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水19份、分散剂1.2份、消泡剂0.5份、粉体润湿剂0.5份、颜料5份、水性高光乳液31份、水性弹性乳液25份、水性防水乳液13 份、成膜助剂3.1份、基材润湿剂0.5份、增稠剂1份、附着力促进剂0.2份。
通过采用上述技术方案，对封闭底漆、防水面漆的原料配比进一步优化，进一步提高水性防水组合漆的使用寿命。
可选的，所述水性渗透乳液为BLJ-641封闭乳液，所述水性防水乳液为ETERKYDW34310环氧酯乳液，所述水性高光乳液为KX-108苯丙乳液，所述水性弹性乳液为BLJ-963M弹性乳液。
通过采用上述技术方案，对水性渗透乳液、水性防水乳液、水性高光乳液、水性弹性乳液做进一步限定，提高防水组合漆的性能。
可选的，所述纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用以下方法制备：
在惰性气体保护下，于乙二醇中加入十二烷基苯硫酸钠，搅拌并混合均匀，然后加入纳米石墨烯，搅拌并混合均匀，且超声分散30-50min，之后加入氯化铁、乙酸钠，继续搅拌并混合均匀，且超声分散20-40min，加热升温至175-185℃，保温反应11-12h，过滤、洗涤、烘干，得到纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球。
可选的，所述纳米石墨烯、氯化铁、乙酸钠的重量配比为1:(5-6):(9-10)。
通过采用上述技术方案，乙酸钠不仅为反应体系提供了碱性环境，而且还起到良好的沉淀效果，乙二醇作不仅作为溶剂使用，而且还能够提供温和的还原环境，整个反应过程中，随着时间的延长，纳米石墨烯随着产物从团簇状不断的聚合形成空心微球，进而结晶性不断的增强，并形成成熟的空心微球，从而得到纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球。
可选的，所述封闭底漆、防水面漆的平均细度均小于10μm。
通过采用上述技术方案，对封闭底漆、防水面漆的平均细度进行限定，增加封闭底漆原料、防水面漆原料混料的均匀性，且便于封闭底漆、防水面漆的储放。
第二方面，本申请提供一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的制备方法，采用如下的技术方案：
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的制备方法，分别对封闭底漆、防水面漆进行制备；
封闭底漆采用以下方法制备：
在去离子水中加入消泡剂、粉体润湿剂，搅拌并混合均匀，然后加入纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球、纳米钛白粉，继续搅拌并混合均匀，得到预混料a；
对预混料a进行研磨，得到料浆a，备用；
将水性渗透乳液、水性防水乳液进行混合，并混合均匀，然后加入成膜助剂，搅拌并混合均匀，得到基础料a；
在基础料a中加入料浆a、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂，搅拌并混合均匀，得到封闭底漆；
防水面漆采用以下方法制备：
在去离子水中加入分散剂、消泡剂、粉体润湿剂，搅拌并混合均匀，然后加入颜料，继续搅拌并混合均匀，得到预混料b；
对预混料b进行研磨，得到料浆b，备用；
将水性高光乳液、水性弹性乳液、水性防水乳液混合，并混合均匀，然后加入成膜助剂，搅拌并混合均匀，得到基础料b；
在基础料b中加入料浆b、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂，搅拌并混合均匀，得到防水面漆。
通过采用上述技术方案，分别对封闭底漆、防水面漆进行制备，且采用分步配料、混料，使渗透底漆、防水面漆的制备简便、稳定。
第三方面，本申请提供一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，采用如下的技术方案：
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，所述水性防水组合漆用于工业厂房彩钢板的翻新处理。
通过采用上述技术方案，提高水性防水组合漆的适用性，满足市场需求。
可选的，所述封闭底漆涂覆在打磨清理后的房彩钢板表面，并形成底层，且底层的厚度为10-20μm；
所述防水面漆涂覆在底层的表面，并形成面层，且面层的厚度为30-40μm；
所述底层和面层整体形成防水层，且防水层的厚度为40-60μm。
通过采用上述技术方案，将水性防水组合漆用在工业厂房彩钢板的翻新处理，先除去待翻新彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板表面进行打磨清理，然后涂覆封闭底漆，并形成底层，之后涂覆防水面漆，并形成面层，利用封闭底漆提高面层和待翻新彩钢板之间的附着力，利用防水面漆提高防水层对彩钢板热胀冷缩的变化，通过封闭底漆、防水面漆之间的协同作用，增加了防水层和待翻新彩钢板之间的结合强度，而且还能够适应彩钢板因热胀冷缩而发生的变化，提高防水层的使用寿命，使水性防水组合漆满足市场需求。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，通过封闭底漆原料之间的协同作用，提高封闭底漆于打磨清理后彩钢板表面的附着力，通过防水面漆原料之间的协同作用，提高防水层的耐水性，通过封闭底漆、防水面漆之间的协同作用，不仅增加了防水层和待翻新彩钢板之间的结合强度，而且能够适应彩钢板因温度变化而发生的热胀冷缩，降低防水层出现脱落、开裂的情况，提高防水层的使用寿命，使水性防水组合漆满足市场需求。
2、本申请的用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的制备方法，分别对封闭底漆、防水面漆进行制备，且采用分步配料、混料，使渗透底漆、防水面漆的制备简便、稳定。
3、本申请的用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，将水性防水组合漆用于工业厂房彩钢板的翻新处理，并在彩钢板表面形成防水层，不仅提高防水层和彩钢板之间的结合强度，而且还能够适应彩钢板因热胀冷缩而发生的变化，降低防水层出现脱落、开裂的情况，提高水性防水组合漆的适用性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
一种纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球，纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用以下方法制备：
在氮气保护下，于15kg乙二醇中加入0.2kg十二烷基苯硫酸钠，搅拌并混合均匀，然后加入 0.1kg纳米石墨烯，搅拌并混合均匀，且超声分散30min，之后加入0.5kg氯化铁、0.9kg乙酸钠，继续搅拌并混合均匀，且超声分散40min，加热升温至175℃，保温反应12h，过滤、洗涤、烘干，得到纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球。
其中，洗涤首先利用去离子水洗涤三遍，然后利用无水乙醇洗涤三遍。
烘干的温度为60℃，烘干的时间为14h。
且此时，纳米石墨烯、氯化铁、乙酸钠的重量配比为1:5:9。
纳米石墨烯选自北京德科岛金科技有限公司。
制备例2
一种纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球，纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用以下方法制备：
在氮气保护下，于15kg乙二醇中加入0.25kg十二烷基苯硫酸钠，搅拌并混合均匀，然后加入0.1kg纳米石墨烯，搅拌并混合均匀，且超声分散35min，之后加入0.55kg氯化铁、0.95kg 乙酸钠，继续搅拌并混合均匀，且超声分散25min，加热升温至180℃，保温反应11.5h，过滤、洗涤、烘干，得到纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球。
其中，洗涤首先利用去离子水洗涤三遍，然后利用无水乙醇洗涤三遍。
烘干的温度为60℃，烘干的时间为14h。
且此时，纳米石墨烯、氯化铁、乙酸钠的重量配比为1:5.5:9.5。
纳米石墨烯选自北京德科岛金科技有限公司。
制备例3
一种纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球，纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用以下方法制备：
在氮气保护下，于15kg乙二醇中加入0.3kg十二烷基苯硫酸钠，搅拌并混合均匀，然后加入 0.1kg纳米石墨烯，搅拌并混合均匀，且超声分散50min，之后加入0.6kg氯化铁、1kg乙酸钠，继续搅拌并混合均匀，且超声分散20min，加热升温至185℃，保温反应11h，过滤、洗涤、烘干，得到纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球。
其中，洗涤首先利用去离子水洗涤三遍，然后利用无水乙醇洗涤三遍。
烘干的温度为60℃，烘干的时间为14h。
且此时，纳米石墨烯、氯化铁、乙酸钠的重量配比为1:6:10。
纳米石墨烯选自北京德科岛金科技有限公司。
实施例
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，封闭底漆、防水面漆的平均细度均小于10μm。
表1实施例中封闭底漆的各原料含量(单位：wt％)
原料 实施例1 实施例2 实施例3
去离子水 41 44 46
消泡剂 0.3 0.15 0.09
粉体润湿剂 1.1 0.5 0.1
纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球 1.5 1 0.5
纳米钛白粉 0.1 0.05 0.01
水性渗透乳液 44 38 31
水性防水乳液 5 10 16
成膜助剂 3.5 3.2 3.1
基材润湿剂 2 1.5 1
增稠剂 0.5 1.1 2
附着力促进剂 1 0.5 0.2
合计 100 100 100
表2实施例中防水面漆的各原料含量(单位：wt％)
原料 实施例1 实施例6 实施例7
去离子水 17 19 23
分散剂 1 1.2 1.4
消泡剂 0.3 0.5 1
粉体润湿剂 1.2 0.5 0.2
颜料 4 5 6
水性高光乳液 34 31 27
水性弹性乳液 22 25 26
水性防水乳液 15 13 11
成膜助剂 3.3 3.1 2.8
基材润湿剂 0.9 0.5 0.2
增稠剂 0.8 1 1.3
附着力促进剂 0.5 0.2 0.1
合计 100 100 100
实施例1
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，封闭底漆的原料配比见表1所示，防水面漆的原料配比见表2所示。
其中，消泡剂为有机硅消泡剂，且其型号为AKN-3801，选自佛山市千佑化工有限公司；粉体润湿剂的型号为HY-6170，且选自北京麦尔化工科技有限公司；纳米钛白粉为的型号为R-104，且选自广州贝斯特新材料科技有限公司；水性渗透乳液为BLJ-641封闭乳液，且选自上海保立佳新材料有限公司；水性防水乳液为ETERKYD W34310环氧酯乳液，且选自上海凯茵化工有限公司；成膜助剂的型号为HY-12C，且选自北京麦尔化工科技有限公司；基材润湿剂的型号为HY-6086，且选自北京麦尔化工科技有限公司；增稠剂为HY-307，且选自北京麦尔化工科技有限公司；附着力促进剂的型号为H-1061，且选自深圳市吉田化工有限公司；分散剂的型号为AKN-2280，选自佛山市千佑化工有限公司；颜料为铁红粉，且选自云南昆明雨霸建筑防水材料有限公司；水性高光乳液为KX-108苯丙乳液，且选自青岛古道科技有限公司；水性弹性乳液为BLJ-963M弹性乳液，且选自上海保立佳新材料有限公司；纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用制备例1得到。
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的制备方法，分别对封闭底漆、防水面漆进行制备。
封闭底漆采用以下方法制备：
在去离子水中加入消泡剂、粉体润湿剂，搅拌并混合均匀，然后加入纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球、纳米钛白粉，继续搅拌并混合均匀，得到预混料a。
对预混料a进行研磨，得到料浆a，备用。
将水性渗透乳液、水性防水乳液进行混合，并混合均匀，然后加入成膜助剂，搅拌并混合均匀，得到基础料a。
在基础料a中加入料浆a、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂，搅拌并混合均匀，得到封闭底漆。
防水面漆采用以下方法制备：
在去离子水中加入分散剂、消泡剂、粉体润湿剂，搅拌并混合均匀，然后加入颜料，继续搅拌并混合均匀，得到预混料b。
对预混料b进行研磨，得到料浆b，备用。
将水性高光乳液、水性弹性乳液、水性防水乳液混合，并混合均匀，然后加入成膜助剂，搅拌并混合均匀，得到基础料b。
在基础料b中加入料浆b、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂，搅拌并混合均匀，得到防水面漆。
实施例2-3
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例1的区别之处在于，封闭底漆的原料配比不同，且实施例2-3封闭底漆的原料配比见表1所示。
实施例4
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例2的区别之处在于，封闭底漆的原料中纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球不同，纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用制备例2得到。
实施例5
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例2的区别之处在于，封闭底漆的原料中纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球不同，纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用制备例3得到。
实施例6-7
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，防水面漆的原料配比不同，且实施例6-7防水面漆的原料配比见表2所示。
对比例
对比例1
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，其和实施例4的区别之处在于，没有封闭底漆，且将防水面漆用做封闭底漆使用。
对比例2
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，封闭底漆的原料中用水性防水乳液替换等量的纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球。
对比例3
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，封闭底漆的原料中用水性防水乳液替换等量的水性渗透乳液。
对比例4
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，封闭底漆的原料中用水性防水乳液替换等量的纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球、水性渗透乳液。
对比例5
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，封闭底漆的原料中用水性防水乳液替换等量的粉体润湿剂。
对比例6
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，封闭底漆的原料中用水性防水乳液替换等量的基材润湿剂。
对比例7
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，封闭底漆的原料中用水性防水乳液替换等量的粉体润湿剂、基材润湿剂。
对比例8
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例4的区别之处在于，防水面漆的原料中用水性防水乳液替换等量的水性弹性乳液。
对比例9
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例6的区别之处在于，防水面漆的原料中用水性防水乳液替换等量的水性高光乳液。
对比例10
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆，其和实施例6的区别之处在于，防水面漆的原料中用水性防水乳液替换等量的水性弹性乳液、水性高光乳液。
性能检测试验
将实施例1-5和对比例1-7得到的封闭底漆制备试样，并进行下述性能检测，检测结果如表3所示。
其中，试样采用以下方法制备：
S1、除去待翻新彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板表面进行打磨清理，以除去彩钢板表面的锈蚀，且使彩钢板的表面不在有明显的粉体掉落。
S2、在步骤S1处理后的彩钢板表面涂覆一遍封闭底漆，并形成底层，底层的厚度为20μm，得到试样。
附着力采用以下方法进行检测：用刀片将试样表面的底层平整的划100个小方格，每个方格的大小为10mm×10mm，之后用500G的力将3M胶纸粘贴于方格上，施力时间为2s，然后将3M胶纸从试样表面拉开，并依据底层是否出现剥落以及剥落面积对底层进行分别，级别为0-5级，其中，0级表面没有出现剥落，1-5级中，级数越大表明剥落情况越严重。
表3封闭底漆的检测结果
检测项目 附着力/(级)
实施例1 0
实施例2 0
实施例3 0
实施例4 0
实施例5 0
对比例1 3
对比例2 1
对比例3 2
对比例4 3
对比例5 1
对比例6 1
对比例7 2
从表3中可以看出，本申请的封闭底漆，在打磨清理后的彩钢板表面具有良好的附着力，且附着力等级为0级。
通过将实施例4和对比例1进行比较，由此可以看出，采用本申请的封闭底漆，具有良好的附着力。
通过将实施例4和对比例2-4进行比较，由此可以看出，在封闭底漆的原料中加入纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球、水性渗透乳液，并通过两者之间的协同作用，能够有效的提高封闭底漆的附着力。
通过将实施例4和对比例5-7进行比较，由此可以看出，在封闭底漆的原料中加入粉体润湿剂、基材润湿剂，并通过两者之间的协同作用，也能够有效的提高封闭底漆的附着力，这主要是由于粉体润湿剂对残留在彩钢板表面的粉尘进行润湿，并对粉尘起到良好的分散、润湿效果，并将粉尘封闭在封闭底漆内，基材润湿剂对彩钢板起到润湿的作用，从而提高水性渗透乳液的渗透效果，进而提高封闭底漆的附着力。
将实施例1、实施例6-7和对比例8-10得到的防水组合漆制备试样，并进行下述性能检测，检测结果如表4所示。
其中，试样采用以下方法制备：
S1、除去待翻新彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板表面进行打磨清理，以除去彩钢板表面的锈蚀，且使彩钢板的表面不在有明显的粉体掉落。
S2、在步骤S1处理后的彩钢板表面涂覆一遍封闭底漆，并形成底层，底层的厚度为20μm。
S3、在步骤S2处理后的底层表面涂覆两遍防水面漆，并形成面层，面层的厚度为30μm，得到试样。
其中，底层和面层整体形成防水层，且此时，防水层的厚度为50μm。
附着力采用以下方法进行检测：用刀片将试样表面的防水层平整的划100个小方格，每个方格的大小为10mm×10mm，之后用500G的力将3M胶纸粘贴于方格上，施力时间为2s，然后将3M胶纸从试样表面拉开，并依据防水层是否出现剥落以及剥落面积对底层进行分别，级别为0-5级，其中，0级表面没有出现剥落，1-5级中，级数越大表明剥落情况越严重。
耐水性采用以下方法进行检测：将试样放置在水中浸泡，且温度为25℃，并观察试样表面防水层的情况，如果出现发软、起泡的情况，停止浸泡，并计算浸泡时间。
耐5％盐酸采用以下方法进行检测：将试样放置在5％盐酸的盐酸溶液中浸泡，且温度为25℃，并观察试样表面防水层的情况，如果出现发软、起泡的情况，停止浸泡，并计算浸泡时间。
耐5％氢氧化钠采用以下方法进行检测：将试样放置在5％氢氧化钠的氢氧化钠溶液中浸泡，且温度为25℃，并观察试样表面防水层的情况，如果出现发软、起泡的情况，停止浸泡，并计算浸泡时间。
耐紫外线直照采用以下方法进行检测：将试样放置在封闭的箱体内，并打开紫外灯，且使试样和紫外灯之间的距离保持在10cm，紫外灯的辐照强度为1.0W/m2，并观察试样表面防水层的情况，如果出现失光，停止照射，并计算照射时间。
柔韧性采用以下方法进行检测：将试样放置在温度为-20℃的条件下，静置处理72h，然后在温度为30℃的条件下，静置处理72h，重复上述步骤多次，之后对试样进行弯曲，使其形成直径为15mm的过渡弯曲圆弧，并观察过渡弯曲圆弧处试样表面防水层的情况，并依据防水层是否出现脱落、开裂以及脱落面积、开裂面积对防水层柔韧性进行分级，级别为0-5 级，其中，0级表面没有出现脱落和开裂，1-5级中，级数越大表面防水层的脱落、开裂情况越严重。
表4防水面漆的检测结果
Figure BDA0002859538900000121
从表4中可以看出，本申请的防水组合漆，具有良好的附着力，附着力等级为0级，而且还具有良好的耐水性、耐5％盐酸、耐5％氢氧化钠、耐紫外线直照，耐水性为76-79天、耐5％盐酸为41-45天、耐5％氢氧化钠为45-49天、耐紫外线直照伟31-34天，同时还具有良好的柔韧性，经过在温度为-20℃以及温度在30℃的条件下，交替储放多次后，柔韧性等级为0 级，表面没有出现脱落、开裂的情况，本申请的防水组合漆，不仅具有良好的耐候性，而且还能够适应于彩钢板的翻新处理，同时还能够适应彩钢板因温度的影响而发生的热胀冷缩，有效的提高了防水层的使用寿命，使水性防水组合漆满足市场需求。
将实施例6和对比例8-10进行比较，由此可以看出，在防水面漆的原料中加入水性高光乳液、防水弹性乳液，并通过其和防水乳液之间的协同作用，有效的提高了防水组合漆的耐候性和柔韧性，且满足市场需求。
应用例
应用例1
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，将水性防水组合漆用于工业厂房彩钢板的翻新处理。
其中，封闭底漆、防水面漆采用实施例6得到。
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，包括如下步骤：
S1、除去待翻新彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板表面进行打磨清理，以除去彩钢板表面的锈蚀。
S2、在步骤S1处理后的彩钢板表面涂覆一遍封闭底漆，并形成底层，底层的厚度为10μm。
S3、在步骤S2处理后的底层表面涂覆两遍防水面漆，并形成面层，面层的厚度为30μm。
其中，底层和面层整体形成防水层，且此时，防水层的厚度为40μm。
应用例2
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，将水性防水组合漆用于工业厂房彩钢板的翻新处理。
其中，封闭底漆、防水面漆采用实施例6得到。
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，包括如下步骤：
S1、除去待翻新彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板表面进行打磨清理，以除去彩钢板表面的锈蚀。
S2、在步骤S1处理后的彩钢板表面涂覆一遍封闭底漆，并形成底层，底层的厚度为20μm。
S3、在步骤S2处理后的底层表面涂覆两遍防水面漆，并形成面层，面层的厚度为30μm。
其中，底层和面层整体形成防水层，且此时，防水层的厚度为50μm。
应用例3
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，将水性防水组合漆用于工业厂房彩钢板的翻新处理。
其中，封闭底漆、防水面漆采用实施例6得到。
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，包括如下步骤：
S1、除去待翻新彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板表面进行打磨清理，以除去彩钢板表面的锈蚀。
S2、在步骤S1处理后的彩钢板表面涂覆一遍封闭底漆，并形成底层，底层的厚度为20μm。
S3、在步骤S2处理后的底层表面涂覆两遍防水面漆，并形成面层，面层的厚度为40μm。
其中，底层和面层整体形成防水层，且此时，防水层的厚度为60μm。
应用例4
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，将水性防水组合漆用于工业厂房彩钢板的翻新处理。
其中，封闭底漆、防水面漆采用实施例6得到。
一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，包括如下步骤：
S1、除去待翻新彩钢板表面的防水层，然后对彩钢板表面进行打磨清理，以除去彩钢板表面的锈蚀。
S2、在步骤S1处理后的彩钢板表面涂覆一遍封闭底漆，并形成底层，底层的厚度为15μm。
S3、在步骤S2处理后的底层表面涂覆两遍防水面漆，并形成面层，面层的厚度为35μm。
其中，底层和面层整体形成防水层，且此时，防水层的厚度为50μm。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，其特征在于：所述水性防水组合漆包括封闭底漆、防水面漆；
所述封闭底漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水41-46份、消泡剂0.09-0.3份、粉体润湿剂0.1-1.1份、纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球0.5-1.5份、纳米钛白粉0.01-0.1份、水性渗透乳液31-44份、水性防水乳液5-16份、成膜助剂3.1-3.5份、基材润湿剂1-2份、增稠剂0.5-2份、附着力促进剂0.2-1份；
所述防水面漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水17-23份、分散剂1-1.4份、消泡剂0.3-1份、粉体润湿剂0.2-1.2份、颜料4-6份、水性高光乳液27-34份、水性弹性乳液22-26份、水性防水乳液11-15份、成膜助剂2.8-3.3份、基材润湿剂0.2-0.9份、增稠剂0.8-1.3份、附着力促进剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，其特征在于：所述封闭底漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水44份、消泡剂0.15份、粉体润湿剂0.5份、纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球1份、纳米钛白粉0.05份、水性渗透乳液38份、水性防水乳液10份、成膜助剂3.2份、基材润湿剂1.5份、增稠剂1.1份、附着力促进剂0.5份；
所述防水面漆由包含以下重量份的原料制成：去离子水19份、分散剂1.2份、消泡剂0.5份、粉体润湿剂0.5份、颜料5份、水性高光乳液31份、水性弹性乳液25份、水性防水乳液13份、成膜助剂3.1份、基材润湿剂0.5份、增稠剂1份、附着力促进剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，其特征在于：所述水性渗透乳液为BLJ-641封闭乳液，所述水性防水乳液为ETERKYD W34310环氧酯乳液，所述水性高光乳液为KX-108苯丙乳液，所述水性弹性乳液为BLJ-963M弹性乳液。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，其特征在于：所述纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球采用以下方法制备：
在惰性气体保护下，于乙二醇中加入十二烷基苯硫酸钠，搅拌并混合均匀，然后加入纳米石墨烯，搅拌并混合均匀，且超声分散30-50min，之后加入氯化铁、乙酸钠，继续搅拌并混合均匀，且超声分散20-40min，加热升温至175-185℃，保温反应11-12h，过滤、洗涤、烘干，得到纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球。
5.根据权利要求4所述的一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，其特征在于：所述纳米石墨烯、氯化铁、乙酸钠的重量配比为1:(5-6):(9-10)。
6.根据权利要求5所述的一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆，其特征在于：所述封闭底漆、防水面漆的平均细度均小于10μm。
7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的制备方法，其特征在于：分别对封闭底漆、防水面漆进行制备；
封闭底漆采用以下方法制备：
在去离子水中加入消泡剂、粉体润湿剂，搅拌并混合均匀，然后加入纳米石墨烯改性四氧化三铁空心微球、纳米钛白粉，继续搅拌并混合均匀，得到预混料a；
对预混料a进行研磨，得到料浆a，备用；
将水性渗透乳液、水性防水乳液进行混合，并混合均匀，然后加入成膜助剂，搅拌并混合均匀，得到基础料a；
在基础料a中加入料浆a、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂，搅拌并混合均匀，得到封闭底漆；
防水面漆采用以下方法制备：
在去离子水中加入分散剂、消泡剂、粉体润湿剂，搅拌并混合均匀，然后加入颜料，继续搅拌并混合均匀，得到预混料b；
对预混料b进行研磨，得到料浆b，备用；
将水性高光乳液、水性弹性乳液、水性防水乳液混合，并混合均匀，然后加入成膜助剂，搅拌并混合均匀，得到基础料b；
在基础料b中加入料浆b、基材润湿剂、增稠剂、附着力促进剂，搅拌并混合均匀，得到防水面漆。
8.一种如权利要求1-6中任意一项所述的用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，其特征在于：所述水性防水组合漆用于工业厂房彩钢板的翻新处理。
9.根据权利要求8所述的一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆的应用，其特征在于：所述封闭底漆涂覆在打磨清理后的房彩钢板表面，并形成底层，且底层的厚度为10-20μm；
所述防水面漆涂覆在底层的表面，并形成面层，且面层的厚度为30-40μm；
所述底层和面层整体形成防水层，且防水层的厚度为40-60μm。
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