CN114046004B - 建筑施工用建筑涂料施工工艺 - Google Patents
建筑施工用建筑涂料施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114046004B CN114046004B CN202111471000.6A CN202111471000A CN114046004B CN 114046004 B CN114046004 B CN 114046004B CN 202111471000 A CN202111471000 A CN 202111471000A CN 114046004 B CN114046004 B CN 114046004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- coating
- parts
- allophane
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C09D125/08—Copolymers of styrene
- C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Abstract
本发明公开了建筑施工用建筑涂料施工工艺，包括以下步骤：步骤1，清理外墙：除去墙面表面的灰尘与杂物，清除黏附的油脂，之后自然干燥；步骤2，填充修补：按照配方配置泥浆，使用泥浆将墙面上的孔洞处进行填补；步骤3：涂覆底料：按照配方配置好底料，然后在墙面上进行涂覆，之后自然干燥；步骤4，墙面找平：使用腻子涂覆至底料上层，填盖墙面缝隙或纹路，干燥后对不平处进行打磨，使整体墙面变得平整；步骤5，涂覆涂料：按照配方配置好建筑涂料，建筑涂料包括水性底漆和水性面漆，按照先后顺序将水性底漆和水性面漆依次涂覆至墙面上，自然干燥后即可。本发明的施工方法具有施工简便且环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及建筑施工用建筑涂料施工工艺。
背景技术
墙面涂料对建筑墙面起装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其实用寿命的作用。墙面涂料按建筑墙面分类包括内墙涂料和外墙涂料两大部分，内墙涂料注重装饰和环保，外墙涂料注重防护和耐久。
目前在房建过程中，为了提升墙体的使用寿命以及提升墙体的功能性，需要在基础墙体上进行涂覆功能性涂料，从而达到各种用途。比如墙体涂层需要抗紫外线照射，达到长时间照射不变色；需要有一定保温性，从而达到改善工作环境，降低能耗的目的；需要有抗水性能、自涤性，漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉；还要具有较好的弹性延伸率，以更好地适应由于基层的变形而出现面层开裂，对基层的细小裂缝具有遮盖作用。
但是，现有市场上很少有能够同时满足抗紫外线、保温、防水和良好弹性于一体的涂料；同时，由于自然环境和施工条件的限制，建筑涂料经常会产生使用过程中无法达到预期的效果，因此对于涂料施工过程中的操作工艺也需要进行规范化。
发明内容
针对现有市场上很少有能够同时满足抗紫外线、保温、防水和良好弹性于一体的涂料，以及建筑涂料经常会产生使用过程中无法达到预期的效果的问题，本发明的目的是提供一种建筑施工用建筑涂料施工工艺。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
建筑施工用建筑涂料施工工艺，包括以下步骤：
步骤1，清理外墙：
除去墙面表面的灰尘与杂物，清除黏附的油脂，之后自然干燥；
步骤2，填充修补：
按照配方配置泥浆，使用泥浆将墙面上的孔洞处进行填补；
步骤3：涂覆底料：
按照配方配置好底料，然后在墙面上进行涂覆，之后自然干燥；
步骤4，墙面找平：
使用腻子涂覆至底料上层，填盖墙面缝隙或纹路，干燥后对不平处进行打磨，使整体墙面变得平整；
步骤5，涂覆涂料：
按照配方配置好建筑涂料，建筑涂料包括水性底漆和水性面漆，按照先后顺序将水性底漆和水性面漆依次涂覆至墙面上，自然干燥后即可。
优选地，所述步骤1中，除去墙面表面的灰尘与杂物使用的是清扫工具对外墙的墙面进行打扫，清扫工具包括扫帚或带有刷头的工具。
优选地，所述步骤1中，清除黏附的油脂的方法为：洗涤剂清洗或金属工具(比如铲刀)去除，其中，使用洗涤剂清洗后需要使用清水再次冲洗。
优选地，所述步骤3中，底料的涂覆包括滚涂或喷涂，底料的涂覆厚度为20～30μm。
优选地，所述步骤3中，底料的配方按照重量份数计算，包括：
100份固含量为40％～50％的苯丙乳液，10～15份水，8～12份石英粉，0.3～0.5份羟乙基纤维素，0.3～0.5份水性催干剂，0.2～0.6份醇酯十二。
优选地，所述步骤4中，腻子涂覆包括滚涂或喷涂，腻子涂覆厚度为2～3mm。
优选地，所述步骤5中，水性底漆的涂覆厚度为0.15～0.35mm，水性面漆的涂覆厚度为0.25～0.45mm。
优选地，所述步骤5中，水性底漆涂覆6～8h后涂覆面漆；水性面漆分两次涂覆，且两次涂覆间隔2～3h。
优选地，所述步骤5中，水性底漆的成分按照重量份数计算，包括：
50～80份水性环氧树脂乳液、10～20份水、10～15份钛白粉、3～6份云母粉、2～5份蒙脱石、0.01～0.5份色浆、0.4～0.6份第一分散剂、0.3～0.5份第一消泡剂、0.1～0.3份流平剂、0.1～0.3份第一成膜助剂和20～30份第一固化剂。
优选地，所述水性环氧乳液是由环氧树脂、第一乳化剂与水按照质量比为35～58:5～10:100混合得到，第一乳化剂为失水山梨醇月桂酸酯与十二烷基硫酸钠按照质量比为2～3:1混合得到。
优选地，所述第一分散剂为分散剂HY-2100V或分散剂BYK190。
优选地，所述第一消泡剂为有机硅消泡剂。
优选地，所述流平剂为有机硅改性聚硅氧烷或聚丙烯酸酯。
优选地，所述第一成膜助剂为丙二醇或醇酯十二。
优选地，所述第一固化剂为氨基树脂、三乙烯四胺、二亚乙基三胺中的一种。
优选地，所述步骤5中，水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
50～80份水性丙烯酸树脂乳液、8～15份水、6～12份石墨粉、5～10份钛白粉、3～8份聚丙烯腈/锆基水铝英石、0.01～0.5份色浆、0.5～0.8份第二分散剂、0.2～0.5份第二消泡剂、0.1～0.3份紫外光吸收剂、0.1～0.3份第二成膜助剂和12～24份第二固化剂。
优选地，所述水性丙烯酸树脂乳液是由丙烯酸树脂、第二乳化剂与水按照质量比为42～63:6～12:100混合得到，第二乳化剂为乙烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照质量比为3～5:1混合得到。
优选地，所述第二分散剂为分散剂BYK190或分散剂CP-131。
优选地，所述第二消泡剂为消泡剂BYK024或迪高810。
优选地，所述第二固化剂为氨基树脂或甲氧基甲基嘧胺树脂。
优选地，所述第二成膜助剂为丙二醇甲醚或丙二醇甲醚醋酸酯。
优选地，所述紫外光吸收剂为液态苯并三唑型紫外光吸收剂。
优选地，所述聚丙烯腈/锆基水铝英石的制备方法为：
a.制备水铝英石纯化物：
称取水铝英石粉末置于去离子水中，超声分散均匀后，滴加氢氧化钠溶液至液体的pH为11.0～11.5，室温下超声处理3～6h后，静置0.1～0.2后，除去下层沉淀并收集上层悬浊液，将上层悬浊液中的固体颗粒滤出并使用纯水清洗，待清洗液呈现中性后，干燥处理，得到水铝英石纯化物；
其中，水铝英石粉末与去离子水的质量比为1:10～20；
b.制备锆基水铝英石：
b1.将水铝英石纯化物加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌6～10h后，离心或过滤出固体颗粒，即金属化固体颗粒；
其中，水铝英石纯化物、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.2～0.6:8～12；
b2.将金属化固体颗粒再次加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌6～10h后，离心或过滤出固体颗粒，然后使用纯水洗涤至检测不到氯离子为止，离心并干燥处理后，得到了锆基水铝英石；
其中，金属化固体颗粒、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.2～0.6:8～12；
c.制备聚丙烯腈/锆基水铝英石：
将聚丙烯腈混合至有机溶剂中，形成混合液，加入锆基水铝英石，再次混合均匀后，减压除去有机溶剂后，干燥并粉碎，得到聚丙烯腈/锆基水铝英石；
其中，聚丙烯腈、锆基水铝英石与有机溶剂的质量比为1:3～5:6～10。
优选地，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、硝酸亚乙基酯中的一种。
优选地，所述水性底漆的制备方法为：
步骤10，称取水性环氧树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一底漆混料；
步骤11，向第一底漆混料中依次加入云母粉、钛白粉、蒙脱石，混合后研磨均匀，得到第二底漆混料；
步骤12，向第二底漆混料中依次加入第一分散剂、第一消泡剂、流平剂、第一成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三底漆混料；
步骤13，在使用前向第三底漆混料中加入第一固化剂，混合均匀后，得到水性底漆。
优选地，所述水性面漆的制备方法为：
步骤20，称取水性丙烯酸树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一面漆混料；
步骤21，向第一面漆混料中依次加入石墨粉、钛白粉、聚丙烯腈/锆基水铝英石，混合后研磨均匀，得到第二面漆混料；
步骤22，向第二面漆混料中依次加入第二分散剂、第二消泡剂、紫外光吸收剂、第二成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三面漆混料；
步骤23，在使用前向第三面漆混料中加入第二固化剂，混合均匀后，得到水性面漆。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种能够同时满足抗紫外线、保温、防水和良好弹性于一体的建筑涂料的施工工艺，本发明的涂料施工过程中，包括了先对清洁修补好的墙面涂覆一层黏结性强的底料，之后再在底料上涂覆腻子，这样能够使腻子与墙面之间粘结性更好，然后再依次涂覆底漆和面漆，底漆和面漆均采用环保的水性涂料，本发明的施工方法具有施工简便且环保的优点。
本发明施工过程中使用的底料是苯丙乳液，其附着性较高且具有较好的耐老化性，能够起到承接的作用，使墙面与腻子的粘结性更强，保持腻子的耐久性，从而也保证后续底漆和面漆不会因墙面问题出现缺陷。
在本发明所使用的水性涂料中，底漆是使用的附着力极强、耐腐性更优异的环氧树脂底漆，面漆使用的是耐候性优异、表面丰满度更好且高弹性高硬度的丙烯酸树脂面漆。而为了进一步提升面漆的耐溶剂性、耐腐蚀性，且解决其弹性高但硬度不足的问题，本发明对丙烯酸面漆进行了改性，在涂料配方中除了使用了石墨粉和钛白粉作为填料外，还加入了聚丙烯腈/锆基水铝英石，经过最终的实验检测，取得了较好的效果，所得到的水性面漆具有比普通丙烯酸面漆更加好的耐溶剂性、耐腐蚀性，且弹性和硬度得到一定的兼顾，更加适合作为墙面涂层的面漆使用。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明所制备的聚丙烯腈/锆基水铝英石的操作过程具体为：
a.将水铝英石在碱液中反应，目的在于除去水铝英石表层的杂质，以及利用水铝英石的成分含有氧化硅和氧化铝，与氢氧化钠发生反应，使水铝英石形成质量更轻的多孔材料悬浮于溶液中，因而将其收集并洗涤，得到水铝英石纯化物；
b.利用黏土矿物吸附金属离子的机理，通过多次添加金属锆盐，使水铝英石吸附的锆离子达到饱和；
c.利用聚丙烯腈的耐冲击性好且耐光性好的优点，让其与锆基水铝英石进行复合处理，最终得到有机化的聚丙烯腈/锆基水铝英石。
本发明使用聚丙烯腈对锆基水铝英石交联后也增强了锆基水铝英石与有机物的融合性。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
建筑施工用建筑涂料施工工艺，包括以下步骤：
步骤1，清理外墙：
使用扫帚或带有刷头的工具对外墙的墙面进行打扫，除去墙面表面的灰尘与杂物，使用洗涤剂清洗或金属工具(比如铲刀)清除黏附的油脂，使用清水再次冲洗，之后自然干燥；
步骤2，填充修补：
按照配方配置泥浆，使用泥浆将墙面上的孔洞处进行填补；
步骤3：涂覆底料：
按照配方配置好底料，然后在墙面上进行滚涂或喷涂，涂覆厚度为25μm，之后自然干燥；
步骤4，墙面找平：
使用腻子滚涂或喷涂至底料上层，涂覆厚度为2.5mm，填盖墙面缝隙或纹路，干燥后对不平处进行打磨，使整体墙面变得平整；
步骤5，涂覆涂料：
按照配方配置好建筑涂料，建筑涂料包括水性底漆和水性面漆，按照先后顺序将水性底漆和水性面漆依次涂覆至墙面上，水性底漆的涂覆厚度为0.25mm，水性底漆涂覆7h后涂覆面漆，水性面漆的涂覆厚度为0.35mm，水性面漆分两次涂覆，且两次涂覆间隔2.5h，自然干燥后即可。
上述步骤3中，底料的配方按照重量份数计算，包括：
100份固含量为45％的苯丙乳液，12份水，10份石英粉，0.4份羟乙基纤维素，0.4份水性催干剂，0.5份醇酯十二。
上述步骤5中，水性底漆的成分按照重量份数计算，包括：
65份水性环氧树脂乳液、12份水、13份钛白粉、5份云母粉、3份蒙脱石、0.2份色浆、0.5份第一分散剂、0.4份第一消泡剂、0.2份流平剂、0.2份第一成膜助剂和25份第一固化剂。
其中，水性环氧乳液是由环氧树脂、第一乳化剂与水按照质量比为46:8:100混合得到，第一乳化剂为失水山梨醇月桂酸酯与十二烷基硫酸钠按照质量比为2.5:1混合得到；第一分散剂为分散剂HY-2100V；第一消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为有机硅改性聚硅氧烷；第一成膜助剂为丙二醇；第一固化剂为氨基树脂。
水性底漆的制备方法为：
步骤10，称取水性环氧树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一底漆混料；
步骤11，向第一底漆混料中依次加入云母粉、钛白粉、蒙脱石，混合后研磨均匀，得到第二底漆混料；
步骤12，向第二底漆混料中依次加入第一分散剂、第一消泡剂、流平剂、第一成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三底漆混料；
步骤13，在使用前向第三底漆混料中加入第一固化剂，混合均匀后，得到水性底漆。
上述步骤5中，水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
72份水性丙烯酸树脂乳液、10份水、8份石墨粉、9份钛白粉、5份聚丙烯腈/锆基水铝英石、0.3份色浆、0.6份第二分散剂、0.3份第二消泡剂、0.2份紫外光吸收剂、0.2份第二成膜助剂和18份第二固化剂。
其中，水性丙烯酸树脂乳液是由丙烯酸树脂、第二乳化剂与水按照质量比为55:10:100混合得到，第二乳化剂为乙烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照质量比为4:1混合得到；第二分散剂为分散剂BYK190；第二消泡剂为消泡剂BYK024；第二固化剂为氨基树脂或甲氧基甲基嘧胺树脂；第二成膜助剂为丙二醇甲醚；紫外光吸收剂为液态苯并三唑型紫外光吸收剂。
聚丙烯腈/锆基水铝英石的制备方法为：
a.制备水铝英石纯化物：
称取水铝英石粉末置于去离子水中，超声分散均匀后，滴加氢氧化钠溶液至液体的pH为11.0～11.5，室温下超声处理4h后，静置0.2后，除去下层沉淀并收集上层悬浊液，将上层悬浊液中的固体颗粒滤出并使用纯水清洗，待清洗液呈现中性后，干燥处理，得到水铝英石纯化物；水铝英石粉末与去离子水的质量比为1:15；
b.制备锆基水铝英石：
b1.将水铝英石纯化物加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌8h后，离心或过滤出固体颗粒，即金属化固体颗粒；水铝英石纯化物、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.4:10；
b2.将金属化固体颗粒再次加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌8h后，离心或过滤出固体颗粒，然后使用纯水洗涤至检测不到氯离子为止，离心并干燥处理后，得到了锆基水铝英石；金属化固体颗粒、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.4:10；
c.制备聚丙烯腈/锆基水铝英石：
将聚丙烯腈混合至N,N-二甲基甲酰胺中，形成混合液，加入锆基水铝英石，再次混合均匀后，减压除去N,N-二甲基甲酰胺后，干燥并粉碎，得到聚丙烯腈/锆基水铝英石；聚丙烯腈、锆基水铝英石与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:3～5:6～10。
水性面漆的制备方法为：
步骤20，称取水性丙烯酸树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一面漆混料；
步骤21，向第一面漆混料中依次加入石墨粉、钛白粉、聚丙烯腈/锆基水铝英石，混合后研磨均匀，得到第二面漆混料；
步骤22，向第二面漆混料中依次加入第二分散剂、第二消泡剂、紫外光吸收剂、第二成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三面漆混料；
步骤23，在使用前向第三面漆混料中加入第二固化剂，混合均匀后，得到水性面漆。
实施例2
建筑施工用建筑涂料施工工艺，包括以下步骤：
步骤1，清理外墙：
使用扫帚或带有刷头的工具对外墙的墙面进行打扫，除去墙面表面的灰尘与杂物，使用洗涤剂清洗或金属工具(比如铲刀)清除黏附的油脂，使用清水再次冲洗，之后自然干燥；
步骤2，填充修补：
按照配方配置泥浆，使用泥浆将墙面上的孔洞处进行填补；
步骤3：涂覆底料：
按照配方配置好底料，然后在墙面上进行滚涂或喷涂，涂覆厚度为20μm，之后自然干燥；
步骤4，墙面找平：
使用腻子滚涂或喷涂至底料上层，涂覆厚度为2mm，填盖墙面缝隙或纹路，干燥后对不平处进行打磨，使整体墙面变得平整；
步骤5，涂覆涂料：
按照配方配置好建筑涂料，建筑涂料包括水性底漆和水性面漆，按照先后顺序将水性底漆和水性面漆依次涂覆至墙面上，水性底漆的涂覆厚度为0.15mm，水性底漆涂覆6h后涂覆面漆，水性面漆的涂覆厚度为0.25mm，水性面漆分两次涂覆，且两次涂覆间隔2h，自然干燥后即可。
上述步骤3中，底料的配方按照重量份数计算，包括：
100份固含量为40％的苯丙乳液，10份水，8份石英粉，0.3份羟乙基纤维素，0.3份水性催干剂，0.2份醇酯十二。
上述步骤5中，水性底漆的成分按照重量份数计算，包括：
50份水性环氧树脂乳液、10份水、10份钛白粉、3份云母粉、2份蒙脱石、0.01份色浆、0.4份第一分散剂、0.3份第一消泡剂、0.1份流平剂、0.1份第一成膜助剂和20份第一固化剂。
其中，水性环氧乳液是由环氧树脂、第一乳化剂与水按照质量比为35:5:100混合得到，第一乳化剂为失水山梨醇月桂酸酯与十二烷基硫酸钠按照质量比为2:1混合得到。第一分散剂为分散剂BYK190。第一消泡剂为有机硅消泡剂。流平剂为聚丙烯酸酯。第一成膜助剂为醇酯十二。第一固化剂为三乙烯四胺。
水性底漆的制备方法为：
步骤10，称取水性环氧树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一底漆混料；
步骤11，向第一底漆混料中依次加入云母粉、钛白粉、蒙脱石，混合后研磨均匀，得到第二底漆混料；
步骤12，向第二底漆混料中依次加入第一分散剂、第一消泡剂、流平剂、第一成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三底漆混料；
步骤13，在使用前向第三底漆混料中加入第一固化剂，混合均匀后，得到水性底漆。
上述步骤5中，水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
50份水性丙烯酸树脂乳液、8份水、6份石墨粉、5份钛白粉、3份聚丙烯腈/锆基水铝英石、0.01份色浆、0.5份第二分散剂、0.2份第二消泡剂、0.1份紫外光吸收剂、0.1份第二成膜助剂和12份第二固化剂。
水性丙烯酸树脂乳液是由丙烯酸树脂、第二乳化剂与水按照质量比为42:6:100混合得到，第二乳化剂为乙烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照质量比为3:1混合得到。第二分散剂为分散剂CP-131。第二消泡剂为迪高810。第二固化剂为甲氧基甲基嘧胺树脂。第二成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。紫外光吸收剂为液态苯并三唑型紫外光吸收剂。
聚丙烯腈/锆基水铝英石的制备方法为：
a.制备水铝英石纯化物：
称取水铝英石粉末置于去离子水中，超声分散均匀后，滴加氢氧化钠溶液至液体的pH为11.0～11.5，室温下超声处理3h后，静置0.1后，除去下层沉淀并收集上层悬浊液，将上层悬浊液中的固体颗粒滤出并使用纯水清洗，待清洗液呈现中性后，干燥处理，得到水铝英石纯化物；水铝英石粉末与去离子水的质量比为1:10；
b.制备锆基水铝英石：
b1.将水铝英石纯化物加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌6h后，离心或过滤出固体颗粒，即金属化固体颗粒；水铝英石纯化物、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.2:8；
b2.将金属化固体颗粒再次加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌6h后，离心或过滤出固体颗粒，然后使用纯水洗涤至检测不到氯离子为止，离心并干燥处理后，得到了锆基水铝英石；金属化固体颗粒、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.2:8；
c.制备聚丙烯腈/锆基水铝英石：
将聚丙烯腈混合至二甲基亚砜中，形成混合液，加入锆基水铝英石，再次混合均匀后，减压除去二甲基亚砜后，干燥并粉碎，得到聚丙烯腈/锆基水铝英石；聚丙烯腈、锆基水铝英石与二甲基亚砜的质量比为1:3:6。
水性面漆的制备方法为：
步骤20，称取水性丙烯酸树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一面漆混料；
步骤21，向第一面漆混料中依次加入石墨粉、钛白粉、聚丙烯腈/锆基水铝英石，混合后研磨均匀，得到第二面漆混料；
步骤22，向第二面漆混料中依次加入第二分散剂、第二消泡剂、紫外光吸收剂、第二成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三面漆混料；
步骤23，在使用前向第三面漆混料中加入第二固化剂，混合均匀后，得到水性面漆。
实施例3
建筑施工用建筑涂料施工工艺，包括以下步骤：
步骤1，清理外墙：
使用扫帚或带有刷头的工具对外墙的墙面进行打扫，除去墙面表面的灰尘与杂物，使用洗涤剂清洗或金属工具(比如铲刀)清除黏附的油脂，使用清水再次冲洗，之后自然干燥；
步骤2，填充修补：
按照配方配置泥浆，使用泥浆将墙面上的孔洞处进行填补；
步骤3：涂覆底料：
按照配方配置好底料，然后在墙面上进行滚涂或喷涂，涂覆厚度为30μm，之后自然干燥；
步骤4，墙面找平：
使用腻子滚涂或喷涂至底料上层，涂覆厚度为3mm，填盖墙面缝隙或纹路，干燥后对不平处进行打磨，使整体墙面变得平整；
步骤5，涂覆涂料：
按照配方配置好建筑涂料，建筑涂料包括水性底漆和水性面漆，按照先后顺序将水性底漆和水性面漆依次涂覆至墙面上，水性底漆的涂覆厚度为0.35mm，水性底漆涂覆8h后涂覆面漆，水性面漆的涂覆厚度为0.45mm，水性面漆分两次涂覆，且两次涂覆间隔3h，自然干燥后即可。
上述步骤3中，底料的配方按照重量份数计算，包括：
100份固含量为50％的苯丙乳液，15份水，12份石英粉，0.5份羟乙基纤维素，0.5份水性催干剂，0.6份醇酯十二。
上述步骤5中，水性底漆的成分按照重量份数计算，包括：
80份水性环氧树脂乳液、20份水、15份钛白粉、6份云母粉、5份蒙脱石、0.5份色浆、0.6份第一分散剂、0.5份第一消泡剂、0.3份流平剂、0.3份第一成膜助剂和30份第一固化剂。
其中，水性环氧乳液是由环氧树脂、第一乳化剂与水按照质量比为58:10:100混合得到，第一乳化剂为失水山梨醇月桂酸酯与十二烷基硫酸钠按照质量比为3:1混合得到。第一分散剂为分散剂HY-2100V。第一消泡剂为有机硅消泡剂。流平剂为聚丙烯酸酯。第一成膜助剂为醇酯十二。第一固化剂为二亚乙基三胺。
水性底漆的制备方法为：
步骤10，称取水性环氧树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一底漆混料；
步骤11，向第一底漆混料中依次加入云母粉、钛白粉、蒙脱石，混合后研磨均匀，得到第二底漆混料；
步骤12，向第二底漆混料中依次加入第一分散剂、第一消泡剂、流平剂、第一成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三底漆混料；
步骤13，在使用前向第三底漆混料中加入第一固化剂，混合均匀后，得到水性底漆。
步骤5中，水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
80份水性丙烯酸树脂乳液、15份水、12份石墨粉、10份钛白粉、8份聚丙烯腈/锆基水铝英石、0.5份色浆、0.8份第二分散剂、0.5份第二消泡剂、0.3份紫外光吸收剂、0.3份第二成膜助剂和24份第二固化剂。
其中，水性丙烯酸树脂乳液是由丙烯酸树脂、第二乳化剂与水按照质量比为63:12:100混合得到，第二乳化剂为乙烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照质量比为5:1混合得到。第二分散剂为分散剂BYK190。第二消泡剂为迪高810。第二固化剂为氨基树脂。第二成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。紫外光吸收剂为液态苯并三唑型紫外光吸收剂。
聚丙烯腈/锆基水铝英石的制备方法为：
a.制备水铝英石纯化物：
称取水铝英石粉末置于去离子水中，超声分散均匀后，滴加氢氧化钠溶液至液体的pH为11.0～11.5，室温下超声处理6h后，静置0.2后，除去下层沉淀并收集上层悬浊液，将上层悬浊液中的固体颗粒滤出并使用纯水清洗，待清洗液呈现中性后，干燥处理，得到水铝英石纯化物；水铝英石粉末与去离子水的质量比为1:20；
b.制备锆基水铝英石：
b1.将水铝英石纯化物加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌10h后，离心或过滤出固体颗粒，即金属化固体颗粒；水铝英石纯化物、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.6:12；
b2.将金属化固体颗粒再次加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌10h后，离心或过滤出固体颗粒，然后使用纯水洗涤至检测不到氯离子为止，离心并干燥处理后，得到了锆基水铝英石；金属化固体颗粒、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.6:12；
c.制备聚丙烯腈/锆基水铝英石：
将聚丙烯腈混合至硝酸亚乙基酯中，形成混合液，加入锆基水铝英石，再次混合均匀后，减压除去硝酸亚乙基酯后，干燥并粉碎，得到聚丙烯腈/锆基水铝英石；聚丙烯腈、锆基水铝英石与硝酸亚乙基酯的质量比为1:5:10。
水性面漆的制备方法为：
步骤20，称取水性丙烯酸树脂乳液、水、色浆混合均匀，得到第一面漆混料；
步骤21，向第一面漆混料中依次加入石墨粉、钛白粉、聚丙烯腈/锆基水铝英石，混合后研磨均匀，得到第二面漆混料；
步骤22，向第二面漆混料中依次加入第二分散剂、第二消泡剂、紫外光吸收剂、第二成膜助剂，混合均匀，过滤，得到第三面漆混料；
步骤23，在使用前向第三面漆混料中加入第二固化剂，混合均匀后，得到水性面漆。
对比例1
建筑施工用建筑涂料施工工艺，同实施例1，区别在于：
水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
72份水性丙烯酸树脂乳液、10份水、8份石墨粉、9份钛白粉、5份聚丙烯腈、0.3份色浆、0.6份第二分散剂、0.3份第二消泡剂、0.2份紫外光吸收剂、0.2份第二成膜助剂和18份第二固化剂。
对比例2
建筑施工用建筑涂料施工工艺，同实施例1，区别在于：
水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
72份水性丙烯酸树脂乳液、10份水、8份石墨粉、9份钛白粉、5份水铝英石、0.3份色浆、0.6份第二分散剂、0.3份第二消泡剂、0.2份紫外光吸收剂、0.2份第二成膜助剂和18份第二固化剂。
对比例3
建筑施工用建筑涂料施工工艺，同实施例1，区别在于：
水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
72份水性丙烯酸树脂乳液、10份水、8份石墨粉、9份钛白粉、5份聚丙烯腈/水铝英石、0.3份色浆、0.6份第二分散剂、0.3份第二消泡剂、0.2份紫外光吸收剂、0.2份第二成膜助剂和18份第二固化剂。
其中，聚丙烯腈/水铝英石的制备方法为：
将聚丙烯腈混合至N,N-二甲基甲酰胺中，形成混合液，加入水铝英石，再次混合均匀后，减压除去N,N-二甲基甲酰胺后，干燥并粉碎，得到聚丙烯腈/锆基水铝英石；聚丙烯腈、水铝英石与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:3～5:6～10。
为了更加清楚的说明本发明，将本发明实施例1以及对比例1～3所制备得到的水性面漆进行检测(涂覆至相同的不锈钢板材上，涂覆厚度均为0.45mm)。外观表现分为三级：表面平整、光泽好、无气孔、无流挂，均满足为优级，满足一半以上为良级，满足一半以下为差级；硬度是使用铅笔法检测；耐冲击性根据标准GB/T 1732-1993检测；附着力使用划圈法根据标准GB/T 1720-1979进行检测；耐酸性是将涂覆有漆膜的片材放置于质量分数为5％的硫酸溶液中300h，观察表面是否出现起泡以及脱落现象；耐碱性是将涂覆有漆膜的片材放置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中300h，观察表面是否出现起泡以及脱落现象；耐酸性是将涂覆有漆膜的片材放置于质量分数为5％的硫酸溶液中300h，观察表面是否出现起泡以及脱落现象；耐候性是使用60W的波长为365nm的紫外灯照射2000h后，观察表面是否出现起泡、粉化、开裂以及脱落现象；耐温变性根据标准JG/T 25—2017检测，循环5次后，观察表面是否出现起泡、粉化、开裂以及脱落现象；耐盐雾性是以GB/T 1765-1979的标准置于模拟盐雾箱内处理，观察保持性能不变的时间。
结果如下表所示：
表1 不同水性面漆的检测结果
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 外观表现 | 优级 | 优级 | 优级 | 优级 |
| 硬度(H) | 5 | 4 | 4 | 4 |
| 耐冲击性(cm) | 66 | 58 | 61 | 60 |
| 附着力/级 | 0 | 1 | 0 | 1 |
| 耐酸性 | 表面完好 | 腐蚀率20％ | 腐蚀率10％ | 腐蚀率20％ |
| 耐碱性 | 表面完好 | 腐蚀率30％ | 表面完好 | 腐蚀率20％ |
| 耐候性 | 表面完好 | 表面完好 | 表面完好 | 表面完好 |
| 耐温变性 | 表面完好 | 有起泡和开裂 | 有轻微开裂 | 有轻微开裂 |
| 耐盐雾性 | ＞800h | ＜800h | ＞800h | ＜800h |
由表1能够看出，本发明实施例1制备得到的面漆的综合表现能力更为优异。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，清理外墙：
除去墙面表面的灰尘与杂物，清除黏附的油脂，之后自然干燥；
步骤2，填充修补：
按照配方配置泥浆，使用泥浆将墙面上的孔洞处进行填补；
步骤3：涂覆底料：
按照配方配置好底料，然后在墙面上进行涂覆，之后自然干燥；
步骤4，墙面找平：
使用腻子涂覆至底料上层，填盖墙面缝隙或纹路，干燥后对不平处进行打磨，使整体墙面变得平整；
步骤5，涂覆涂料：
按照配方配置好建筑涂料，建筑涂料包括水性底漆和水性面漆，按照先后顺序将水性底漆和水性面漆依次涂覆至墙面上，自然干燥后即可；
所述步骤5中，水性面漆的成分按照重量份数计算，包括：
50~80份水性丙烯酸树脂乳液、8~15份水、6~12份石墨粉、5~10份钛白粉、3~8份聚丙烯腈/锆基水铝英石、0.01~0.5份色浆、0.5~0.8份第二分散剂、0.2~0.5份第二消泡剂、0.1~0.3份紫外光吸收剂、0.1~0.3份第二成膜助剂和12~24份第二固化剂；
所述聚丙烯腈/锆基水铝英石的制备方法为：
a.制备水铝英石纯化物：
称取水铝英石粉末置于去离子水中，超声分散均匀后，滴加氢氧化钠溶液至液体的pH为11.0~11.5，室温下超声处理3~6h后，静置0.1~0.2后，除去下层沉淀并收集上层悬浊液，将上层悬浊液中的固体颗粒滤出并使用纯水清洗，待清洗液呈现中性后，干燥处理，得到水铝英石纯化物；
其中，水铝英石粉末与去离子水的质量比为1:10~20；
b.制备锆基水铝英石：
b1.将水铝英石纯化物加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌6~10h后，离心或过滤出固体颗粒，即金属化固体颗粒；
其中，水铝英石纯化物、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.2~0.6:8~12；
b2.将金属化固体颗粒再次加入至去离子水中，超声分散均匀后，再加入四氯化锆，在室温下，持续搅拌6~10h后，离心或过滤出固体颗粒，然后使用纯水洗涤至检测不到氯离子为止，离心并干燥处理后，得到了锆基水铝英石；
其中，金属化固体颗粒、四氯化锆与去离子水的质量比为1:0.2~0.6:8~12；
c.制备聚丙烯腈/锆基水铝英石：
将聚丙烯腈混合至有机溶剂中，形成混合液，加入锆基水铝英石，再次混合均匀后，减压除去有机溶剂后，干燥并粉碎，得到聚丙烯腈/锆基水铝英石；
其中，聚丙烯腈、锆基水铝英石与有机溶剂的质量比为1:3~5:6~10。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，所述步骤1中，除去墙面表面的灰尘与杂物使用的是清扫工具对外墙的墙面进行打扫，清扫工具包括扫帚或带有刷头的工具。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，所述步骤1中，清除黏附的油脂的方法为：洗涤剂清洗或金属工具去除，其中，使用洗涤剂清洗后需要使用清水再次冲洗。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，所述步骤3中，底料的配方按照重量份数计算，包括：
100份固含量为40%~50%的苯丙乳液，10~15份水，8~12份石英粉，0.3~0.5份羟乙基纤维素，0.3~0.5份水性催干剂，0.2~0.6份醇酯十二。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，所述步骤4中，腻子涂覆包括滚涂或喷涂，腻子涂覆厚度为2~3mm。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，所述步骤5中，水性底漆的涂覆厚度为0.15~0.35mm，水性面漆的涂覆厚度为0.25~0.45mm。
7.根据权利要求1所述的建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，所述步骤5中，水性底漆涂覆6~8h后涂覆面漆；水性面漆分两次涂覆，且两次涂覆间隔2~3h。
8.根据权利要求1所述的建筑施工用建筑涂料施工工艺，其特征在于，所述步骤5中，水性底漆的成分按照重量份数计算，包括：
50~80份水性环氧树脂乳液、10~20份水、10~15份钛白粉、3~6份云母粉、2~5份蒙脱石、0.01~0.5份色浆、0.4~0.6份第一分散剂、0.3~0.5份第一消泡剂、0.1~0.3份流平剂、0.1~0.3份第一成膜助剂和20~30份第一固化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111471000.6A CN114046004B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 建筑施工用建筑涂料施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111471000.6A CN114046004B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 建筑施工用建筑涂料施工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114046004A CN114046004A (zh) | 2022-02-15 |
| CN114046004B true CN114046004B (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=80212325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111471000.6A Active CN114046004B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 建筑施工用建筑涂料施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114046004B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114773930B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-02-27 | 南阳理工学院 | 一种手绘墙画的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463219A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 吉林大学 | 含氟水性裂纹漆的制备及其涂装方法 |
| CN104230240A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司 | 柔韧型水泥基防水涂料及其制备和使用方法 |
| CN106221408A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 蒋文兰 | 可擦洗水铝英石光触媒喷涂液 |
| CN109369094A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-22 | 德州科顺建筑材料有限公司 | 聚合物水泥防水涂料及其应用方法及其制备方法 |
| CN111677280A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-09-18 | 福清市景士兰涂料有限公司 | 一种外墙涂料施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5178136B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2013-04-10 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111471000.6A patent/CN114046004B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463219A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 吉林大学 | 含氟水性裂纹漆的制备及其涂装方法 |
| CN104230240A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司 | 柔韧型水泥基防水涂料及其制备和使用方法 |
| CN106221408A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 蒋文兰 | 可擦洗水铝英石光触媒喷涂液 |
| CN109369094A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-22 | 德州科顺建筑材料有限公司 | 聚合物水泥防水涂料及其应用方法及其制备方法 |
| CN111677280A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-09-18 | 福清市景士兰涂料有限公司 | 一种外墙涂料施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114046004A (zh) | 2022-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719162B (zh) | 水性仿花岗岩涂料 | |
| US20090011246A1 (en) | Storage-Stable Coating Composition for Abrasion-Resistantly and Weathering-Stably Providing Smooth Inorganic Surfaces with Easy-to-Clean Properties | |
| CN114046004B (zh) | 建筑施工用建筑涂料施工工艺 | |
| CN109111835B (zh) | 一种防渗色红橡木双组份水性木器涂层结构 | |
| CN110330839B (zh) | 用于木材、金属和塑料表面的高效不粘尘疏水涂料及其制备方法 | |
| CN109439042A (zh) | 一种亲水面层涂料、相关的不锈钢水槽和制备方法 | |
| JP2003510443A (ja) | 表面被覆用組成物 | |
| JP4562582B2 (ja) | 塗装仕上げ方法 | |
| CN102391749A (zh) | 自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法 | |
| CN108774447B (zh) | 一种碳-银微球/环氧树脂超疏水涂层制备方法 | |
| CN110681556A (zh) | 一种汽车涂装镜面工艺方法 | |
| CN103589261A (zh) | 用于建筑外墙的耐候水性多元多彩涂料 | |
| CN112724754A (zh) | 一种防渗色的水性木器涂层结构及其应用 | |
| KR20190115660A (ko) | 욕실용 유리 코팅제 조성물 | |
| CN109021757B (zh) | 一种自清洁涂料及其制备方法和自清洁墙壁装饰品 | |
| CN115491086A (zh) | 一种珠光天鹅绒涂料及其应用 | |
| CN112552784B (zh) | 一种双涂水性陶瓷漆及其应用 | |
| CN113773722A (zh) | 一种钢结构用环保型水性环氧带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN113652153A (zh) | 一种油性涂料组合物及其制备方法与应用 | |
| CN112940588A (zh) | 一种钢结构住宅防锈蚀处理工艺 | |
| CN112831244A (zh) | 一种彩涂漆及应用彩涂漆的彩涂板制备方法 | |
| CN115197614B (zh) | 混凝土用防水防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111423783A (zh) | 一种抗菌除异味水性环保建筑涂料及其制备方法 | |
| CN112724833B (zh) | 一种用于工业厂房彩钢板翻新的水性防水组合漆及其制备方法和应用 | |
| CN113861822B (zh) | 一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |