CN111777430B - 一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系及其制备方法，属于建筑材料技术领域。保护涂层体系为水性环氧树脂固化涂层、水性氟碳树脂固化涂层、含色浆的水性氟碳树脂固化涂层以及高氟含量的水性氟碳树脂固化涂层的复合涂层体系。该保护涂层体系施工过程简单、绿色环保，且具有粘接力强、耐腐蚀性好、耐候性好、使用寿命长等优异性能，既能保留清水混凝土的本质美感，又能提供超强耐候性、超强粘接力、长久使用不起皮不脱落的防护效果，进而延长了混凝土结构的使用寿命，适用于各种清水混凝土建筑的长效保护。

Description

一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系及其制备方法

技术领域

本发明公开了一种防护涂层，特别涉及一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。

背景技术

清水混凝土是混凝土中最高级的表达形式，以其高雅的素面在越来越多的建筑中展现其魅力，具有朴实无货、自然沉稳的艺术效果。清水混凝土已从机场、道路桥梁等现浇工程，推广应用到了民用装配式建筑领域，随着清水混凝土应用越来约广泛，其表面保护问题也越来越凸显。

清水混凝土直接采用混凝土的自然表面效果作为饰面，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，所以清水清水混凝土防护有以下需求：（1）防水的需求：清水混凝土属于多孔物质，表面吸水率很大，吸水后就会颜色变深，且表面吸水不一致，颜色深浅不一，导致外观效果差。更重要的是，水是一切腐蚀介质的载体，表面防水也就避免了腐蚀介质的侵入，保证清水混凝土的使用寿命。（2）耐久性需求：混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水、二氧化碳、紫外线，油污等的侵蚀，而产生碳化，出现黄变、色彩暗淡、污染物流痕等不良现象从而影响混凝土的使用寿命与外观装饰效果。（3）实际工程需求：清水混凝土工程实际中，很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度，会出现的问题如局部冷接缝、色差、麻面、蜂窝等缺陷，仍要对其局部进行特殊的修补及装饰，否则影响外观效果。

清水混凝土保护体系的基本要求：（1）保留原有的纹理质感与色彩效果。（2）清水混凝土保护体系材料应具有较强的粘接强度和长期的耐候性，能有效保持清水混凝土效果和延长混凝土的使用寿命。（3）满足现代社会发展的环保性理念。

常用的保护体系有渗透型和成膜型体系。渗透型结构主要采用水泥基渗透结晶型和有机硅渗透型材料，渗透型体系在混凝土表面2~5mm范围内提供疏水作用而具有一定的防水抗渗能力，但该体系的防护耐久性有限，且重涂性差。CN201872393U公开的一种混凝土防护涂层体系，包括硅烷渗透层、硅烷杂化弹性透气隔离层、表面装饰层，该专利公开的混凝土防护涂层体系具有透气性，不能隔离气体腐蚀介质如二氧化碳、二氧化硫等对混凝土的侵入、腐蚀，对混凝土的防护作用有限，同时硅烷耐紫外老化差于氟碳材料，使得体系使用寿命较短。成膜型体系可在混凝土表面形成一层致密的防护层，能阻止水、气进入混凝土内部，具有优异的防护性能。CN102976788A公开了一种由底漆、中漆和面漆组成的清水混凝土表面防护用涂料，该体系所用涂料均为单组分产品，本质上是未经固化剂反应交联的热塑性成膜，涂层的粘附力一般、内聚强度和硬度低、耐腐蚀和耐老化性能不足，且对其氟碳聚合物乳液面漆的关键性能指标氟含量未进行规定，体系的耐紫外老化性能无法保证。CN103146302A提供的用于清水混凝土保护的涂料及其施工工艺，使用的涂料也均为单组分产品，存在上述同样问题，且未对于施工现场质量检验做出明确要求，施工现场质量无法得到有效监督检测，进而导致实际工程往往达不到设计的防护效果。另外，随着时代的发展，人工成本在工程施工成本中所占比例越来越高，也要求建立施工现场检测项目及方法，保证单次涂装的质量，减少重涂次数，降低清水混凝土全寿命周期保护成本。

发明内容

针对现有技术中的清水混凝土保护涂层体系存在的不足之处，本发明的第一个目的是在于提供一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，该保护涂层体系由底涂层、中间涂层、调色涂层和面涂层组成，底涂层为高粘结环氧材料涂层，中间涂层、调色涂层和面涂层均采用高耐候氟碳材料涂层，各涂层均采用水性双组份涂料，使体系具有绿色环保、粘接力强（体系附着力≥2.5MPa或为混凝土内聚破坏）、耐腐蚀性好（耐丁酮擦拭≥100次不漏底）、耐候性好（超级荧光紫外加速老化1700h粉化0级）、使用寿命长等优异性能，既能保留清水混凝土的本质美感，又能提供超强耐候性、超强粘接力、长久使用不起皮不脱落的防护效果，进而延长了混凝土结构的使用寿命，适用于各种清水混凝土建筑的长效保护。

本发明的第二个目的是在于提供一种简单、高效、质量可控的所述清水混凝土保护涂层体系的制备方法，该方法可有效控制施工现场质量，有利于清水混凝土保护涂层体系的大规模推广应用。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，该保护涂层体系是在清水混凝土表面依次为底涂层、中间涂层、调色涂层和面涂层；所述底涂层为水性环氧树脂固化涂层；所述中间涂层为水性氟碳树脂固化涂层；所述调色涂层为含色浆的水性氟碳树脂固化涂层；所述面涂层为高氟含量水性氟碳树脂固化涂层。

本发明的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系底涂层为环氧树脂固化体系，具有强度高、耐腐蚀、粘接力强等优势，能很好的封闭隔离混凝土基层，抗混凝土碱性对涂层体系的腐蚀作用，同时与混凝土及中间涂层的附着力均强。中间涂层为过渡层，在底涂层和调色涂层之间起到承上启下的作用，确保体系的粘接强度。调色涂层起到清水混凝土色差调整作用，确保消除不同批次浇筑的混凝土之间的色差，同时保留清水混凝土自身的肌理纹路和庄重的表观效果。面涂层为高氟含量的氟碳涂层，基料中氟含量＞20%，常温固化，其性能可与油性氟碳漆媲美，提供高硬度、自清洁、耐紫外老化、耐腐蚀性能。四种涂层的完美组合，使得水性高耐候清水混凝土保护涂层体系既具有优异的粘接性能，保护涂层体系粘接强度≥2.5MPa或为混凝土内聚破坏，长期使用过程中不起皮、不起壳脱落；又具有优异的耐候性，保护体系超级荧光紫外加速老化1700h粉化0级，长期使用耐气候老化好，有效保护时限可达20年，在清水混凝土结构的使用全寿命周期内节省成本。

本发明还提供了一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的制备方法，将清水混凝土表面经过打磨和清洁预处理后，依次涂覆底涂料、中间涂料、调色涂料和面涂料；

所述底涂料由以下质量份组分组成：水性环氧树脂50~60份；助剂1~3份；水20~40份；固化剂

6~12份；

所述中间涂料由以下质量份组分组成：水性氟碳树脂70~85份；助剂0.8~3份；水15~30份；固化剂

6~12份；

所述调色涂料由以下质量份组分组成：水性氟碳树脂70~85份；助剂0.8~3份；水10~25份；色浆2~5份；固化剂

8~15份；

所述面涂料由以下质量份组分组成：高氟含量水性氟碳树脂70~85份；助剂2~4份；水10~20份；固化剂

10~20份。.

作为一个优选的方案，所述水性环氧树脂为水性阴离子型环氧树脂、水性阳离子型环氧树脂和水性非离子型环氧树脂中至少一种。这些水性环氧树脂均为市售产品，如所述阴离子型环氧树脂可以选择广州格凌的GL1900水性环氧乳液。所述阳离子型环氧树脂可以选择浙江安邦新材生产的AB-EP-20(W60)水性环氧树脂乳液。所述水性非离子型环氧树脂可以选择陶氏化学的水性环氧树脂WB3002。

作为一个优选的方案，所述固化剂

为改性芳香胺类固化剂、改性脂肪胺类固化剂、改性聚醚胺类固化剂中至少一种。这些固化剂均为市售产品，如所述改性芳香胺类固化剂可以选择惠州市水性环氧新材料生产的水性环氧固化剂EA-15。所述改性脂肪胺类固化剂可以选择中科智远生产的水性环氧固化剂ZW-6105。所述改性聚醚胺类固化剂是上海汉中化工的水性环氧固化剂H103B。

作为一个优选的方案，所述水性氟碳树脂的氟质量百分比含量高于8%。

作为一个优选的方案，所述水性氟碳树脂为水性丙烯酸改性氟树脂、水性聚偏二氟乙烯树脂、水性氟烯烃-乙烯基醚（酯）树脂中至少一种。这些水性氟碳树脂均为市售产品，如所述水性丙烯酸改性氟树脂可以选择东氟化工的DF-S06。所述水性聚偏二氟乙烯树脂可以选择日本大金的水性氟乳液ZEFFLE SE。所述水性氟烯烃-乙烯基醚（酯）树脂可以选择华通瑞驰的水性氟树脂E670。

作为一个优选的方案，所述高氟含量水性氟碳树脂的氟含量高于20%。

作为一个进一步优选的方案，所述高氟含量水性氟碳树脂为水性聚偏二氟乙烯树脂、水性氟烯烃-乙烯基醚树脂、水性氟烯烃-乙烯基酯树脂中至少一种（高氟含量水性氟碳树脂均为市售产品，可选择类型和购买地址如上所述）。本发明的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系中中间涂层与调色涂层是保护涂层体系中的过渡层，其要求层间附着力好，对氟含量要求稍低，而面涂层是复合涂层体系的最外层，要求具有极佳的耐候性、自清洁性，对氟含量要求较高，因此，面涂层中的高氟含量水性氟碳树脂最好是高于中间涂层的水性氟碳树脂。

作为一个优选的方案，所述固化剂

为改性甲苯二异氰酸酯类固化剂、改性二苯甲烷二异氰酸酯类固化剂、改性异佛尔酮二异氰酸酯类固化剂中至少一种。这些固化剂均为市售产品，如所述改性甲苯二异氰酸酯类固化剂可以选择康睿公司的水性固化剂XL600。所述改性二苯甲烷二异氰酸酯类固化剂可以选择山东华城的水性固化剂CN-4。所述改性异佛尔酮二异氰酸酯类可以选择拜耳公司的水性固化剂2655。

作为一个优选的方案，所述助剂包括分散剂、防腐剂、消泡剂、中和剂、触变剂、流平剂、增稠剂、成膜剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、润湿剂中至少一种。

作为一个进一步优选的方案，所述分散剂为阴离子型分散剂、阳离子型分散剂和非离子型分散剂中至少一种。这些分散剂均为市售产品，如所述阴离子型分散剂可以选择西谱森化学生产润湿分散剂Disperbx 080。所述阳离子型分散剂可以选择广州市汇翔化工的水性分散剂1124。所述非离子型分散剂可以选择毕克化学分散剂BYK192。

作为一个进一步优选的方案，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂、苯并咪唑类防腐剂中至少一种。这些防腐剂均为市售产品，如所述异噻唑啉酮类防腐剂可以选择上海百洁化学的卡松防腐剂Biocare CBA（K-100）。如所述苯并咪唑类防腐剂可以选择天纬化学的涂料防霉剂3Q-302A。

作为一个进一步优选的方案，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂中至少一种。这些消泡剂均为市售产品，如所述矿物油类消泡剂可以选择西斯特科技的矿物油消泡剂XST-7001。如所述聚硅氧烷类消泡剂可以选择迪高生产的消泡剂810。

作为一个进一步优选的方案，所述中和剂为氨类中和剂。所述氨类中和剂可以选择海明斯的中和剂DMAE。

作为一个进一步优选的方案，所述触变剂为气相二氧化硅类触变剂、膨润土类触变剂中至少一种。这些触变剂均为市售产品，如所述气相二氧化硅类触变剂可以选择德国瓦克化学的气相二氧化硅HDK T40。如所述膨润土类触变剂可以选择海名斯德谦的水性涂料增稠剂触变剂BENTONE LT。

作为一个进一步优选的方案，所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂和氟碳化合物类流平剂中至少一种。这些流平剂均为市售产品，如所述丙烯酸类流平剂可以选择阿科玛的聚丙烯酸酯流平剂Crayvallac A-2678-M。如所述有机硅类流平剂可以选择海明斯的流平剂SLIP-AYD FS 444。如所述氟碳化合物类流平剂是东莞可以选择城邦化工的氟碳流平剂AK-3040。

作为一个进一步优选的方案，，所述增稠剂为改性碱溶胀增稠剂、聚氨酯改性聚醚类增稠剂至少一种。这些增稠剂均为市售产品，如所述改性碱溶胀增稠剂可以选择广东中联邦精细化工的C-872。如所述聚氨酯改性聚醚类增稠剂可以选择诺普科的增稠剂SN660T。

作为一个进一步优选的方案，所述成膜剂为十二碳醇酯和乙二醇单丁醚中至少一种。

作为一个进一步优选的方案，所述紫外吸收剂为苯并三唑类紫外吸收剂、水杨酸酯类紫外吸收剂中至少一种。这些紫外吸收剂均为市售产品，如所述苯并三唑类紫外吸收剂可以选择伊泰隆的紫外线吸收剂UV-1130。如所述水杨酸酯类紫外吸收剂可以选择龙口市金熊化工的紫外线吸收剂UV-9。

作为一个进一步优选的方案，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂。所述酚类抗氧化剂可以选择圣莱科特的酚类抗氧化剂 AT-10 。

作为一个进一步优选的方案，所述润湿剂为烷基萘磺酸钠、十二烷基磺酸钠和聚氧乙烯乙二醇烷基酯中至少一种。

作为一个优选的方案，所述色浆为铁红色浆、铁黄色浆、钛白色浆、碳黑色浆中至少一种。

本发明还提供了一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

1）基层处理：打磨清除混凝土表面的浮灰、杂物、油污及脱模剂，确保基层清洁平整，对于混凝土的明显的啃边、坑洞缺陷处，将缺陷处的松散块清理干净后，用黑白水泥搭配修补平整，修补的数量和部位越少越好；

2）底涂层施工：涂料主剂和配套固化剂及助剂等按比例混合均匀后，用水调节粘度后，先喷涂一遍，表干后再滚涂一遍；

3）中间涂层施工：涂料主剂和配套固化剂及助剂等按比例混合均匀后，用水调节粘度后，用滚筒或毛刷施工两遍；

4）调色涂料施工：涂料主剂和配套固化剂及助剂等按比例混合均匀后，用喷枪进行施工，应少量多次施工，修补部位宜少不宜多，做到整体一致；

5）面涂料施工：涂料主剂和配套固化剂及助剂等按比例混合均匀后，用水调节粘度后，用滚筒或毛刷施工两遍。

6）施工现场检测项目及方法见表1。

表1施工现场检测项目及方法

序号	检验项目	技术要求	检验依据
				1	体系附着力，MPa	≥1.5，或为混凝土内聚破坏	JT/T 695 附录B.3
2	中华铅笔硬度	≥1H	HG/T 3829
				3	耐溶剂擦拭性（丁酮），次	≥60	GB/T 23989

与现有技术相比，本发明技术方案带来的有益技术效果：本发明的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系所采用的底涂料、中间涂料、调色涂料和面涂料均为水性双组分材料。水性体系以水为溶剂，零VOC，绿色环保，特别适用于城市清水混凝土保护工程；双组份材料，经固化剂交联反应成热固性树脂，交联三维网络结构，不溶不熔，明显优于单组分材料，具有交联密度高，内聚强度好，能赋予保护体系强度高、耐腐蚀性好、粘接力强的优异性能。

本发明的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系所采用的底涂涂层为水性双组份环氧涂料，环氧树脂具有强度高、耐腐蚀、粘接力强等优势，能很好的封闭隔离混凝土基层，抗混凝土碱性对涂层体系的腐蚀作用，同时与混凝土及中间涂料的附着力均强。中间涂层为过渡层，在底涂层和调色层之间起到承上启下的作用，确保体系的粘接强度。调色涂层起到清水混凝土色差调整作用，确保消除不同批次浇筑的混凝土之间的色差，同时保留清水混凝土自身的肌理纹路和庄重的表观效果。面涂层为水性双组份氟碳涂料，基料中氟含量＞20%，常温固化，其性能可与油性氟碳漆媲美，提供高硬度、自清洁、耐紫外老化、耐腐蚀性能。四种材料的优选组合，使得水性高耐候清水混凝土保护涂层体系既具有优异的粘接性能，保护体系粘接强度≥2.5MPa或为混凝土内聚破坏，长期使用过程中不起皮、不起壳脱落；又具有优异的耐候性，保护体系超级荧光紫外加速老化1700h粉化0级，长期使用耐气候老化好，有效保护时限可达20年，在清水混凝土结构的使用全寿命周期内节省成本。

本发明的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系所采用的底涂料、中间涂料和面涂料均为无色透明体系，且光泽度低，不遮盖清水混凝土本来的肌理和质感，同时所采用的调色漆颜色与现场清水混凝土颜色一致，能有效的修复局部缺陷，统一整体外观，共同为清水混凝土提供极佳的外观效果。

本发明的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系施工方法简单、高效、质量可控，并创造性的提出了切实可行的现场施工方法，可有效控制施工现场质量，有利于清水混凝土保护体系的大规模推广应用。共有三个检测项目，检测项目涂层体系附着力检测的是保护体系各层之间以及与混凝土之间的粘接强度，是使用年限内保护涂层体系不起皮不脱落的重要质量指标。检测项目铅笔硬度检测的是保护体系硬度，是使用年限内抗刮伤、耐沾污的重要质量指标。检测项目耐溶剂擦拭性（丁酮）检测的是保护体系的固化反应情况以及耐介质腐蚀性，是使用年限内抗各种酸、碱、盐腐蚀介质如酸雨等侵蚀重要质量指标。三个检测项目均与材料的使用及施工密切相关，如有偷工减料、投机省工等不良行为，将导致现场检测项目无法通过。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的具体实施方式，所述实施例仅为帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。凡是根据上述发明内容进行的非本质的改进与调整，均仍属于本发明的权利范围内。

实施例1

本实施提供的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其材料配方见表2。

表2 实施例1材料配方

上述中：

WB3002水性环氧树脂，陶氏化学生产；

Disperbx 080润湿分散剂，西谱森化学生产；

H103B 水性环氧固化剂，上海汉中化工生产；

810消泡剂，迪高生产；

DF-S06水性氟树脂，东氟化工生产；

BYK192分散剂，毕克化学生产；

LA451润湿剂，奥汉化工生产；

2655固化剂，拜耳化工生产；

E670水性氟树脂，华通瑞驰生产；

SN660T增稠剂，诺普科生产；

DMAE 中和剂，海明斯生产；

FS444流平剂，海明斯生产；

UV-1130紫外线吸收剂，伊泰隆生产。

产品的制备方法如下：

1）底涂料主剂的制备：反应釜中投入WB 3002树脂，600转搅拌过程中缓慢加入Disperbx 080，1000转分散10分钟后加入810，600转搅拌10分钟，加水调节粘度，继续600转搅拌15分钟即可得到底涂料主剂。

2）中间涂料主剂的制备：反应釜中投入DF-S06树脂，600转搅拌过程中缓慢加入BYK192，1000转分散5分钟后加入LA451、810，600转搅拌15分钟，加水调节粘度，继续600转搅拌15分钟即可得到中间涂料主剂。

3）调色涂料主剂的制备：分散罐内，搅拌过程中依次加入BYK192、LA451和810，1000转分散10分钟后加入色浆，1000转分散10分钟后研磨至细度40微米以下备用。反应釜中投入DF-S06树脂，600转搅拌过程中缓慢加入研磨过滤好的色浆，1000转分散20分钟后加水调节粘度，继续600转搅拌20分钟即可得到调色涂料主剂。

4）面涂料主剂的制备：反应釜中投入E670树脂，600转搅拌过程中缓慢加入DMAE至PH值为8，1000转分散10分钟后依次加入SN660T、BYK-192、FS444、810和UV-1130，继续600转搅拌10分钟，加水调节粘度，继续600转搅拌15分钟即可得到面涂料主剂。

将上述得到的涂料按如下施工工艺施工：

1）基层处理：用打磨机打磨清除混凝土表面的浮灰、杂物、油污及脱模剂，确保基层清洁平整。对于混凝土的明显的啃边、坑洞缺陷处，将缺陷处的松散块清理干净后，用黑白水泥搭配修补平整。

2）底涂层施工：主剂和配套固化剂按比例混合搅拌均匀后，再用15%的水调节粘度后，先用喷涂一遍，表干后再滚涂一遍。

3）中间涂层施工：主剂和配套固化剂按比例混合搅拌均匀后，再用10%水调节粘度后，用滚筒或毛刷进行施工两遍，第一遍表干后进行第二遍施工。

4）调色涂层施工：主剂和配套固化剂按比例混合搅拌均匀后，再用10%水调节粘度后，用喷枪进行施工，少量多次施工，做到整体一致。

5）面涂层施工：主剂和配套固化剂按比例混合搅拌均匀后，用5%水调节粘度后，用滚筒或毛刷进行施工两遍，第一遍表干后进行第二遍施工。

6）完工7天后，进行施工现场检测，施工现场检测项目及方法见表3。

表3 施工现场检测项目及方法

序号	检验项目	技术要求	检验依据
				1	体系附着力，MPa	≥1.5，或为混凝土内聚破坏	JT/T 695 附录B.3
2	中华铅笔硬度	≥1H	HG/T 3829
				3	耐溶剂擦拭性（丁酮），次	≥60	GB/T 23989

实施例2

本实施例提供的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其材料配方见表4。

表4 实施例2材料配方

本实施例所述一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的产品制备方法及施工工艺同实施例1。

对比实施例1

本实施例提供的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其底涂料、中间涂料、调色涂料的材料配方见表5，面涂料采用宁波美德涂料有限公司的单组份水性氟碳漆MN-2，基料中氟含量为8%。

表5 对比实施例1材料配方

上述中：

WB3002水性环氧树脂，陶氏化学生产；

Disperbx 080润湿分散剂，西谱森化学生产；

H103B 水性环氧固化剂，上海汉中化工生产；

810消泡剂，迪高生产；

DF-S06水性氟树脂，东氟化工生产；

BYK192分散剂，毕克化学生产；

LA451润湿剂，奥汉化工生产；

2655固化剂，拜耳化工生产；

本实施例所述一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的底涂层、中间涂层、调色涂层的制备方法同实施例1。

本实施例所述一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，面涂层施工工艺为主剂摇匀后，用5%水调节粘度后，用滚筒或毛刷进行施工两遍，第一遍表干后进行第二遍施工，其余施工工艺同实施例1。

对比实施例2

本实施例提供的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其底涂层、调色涂层和面涂层的材料配方同实施例1，该体系没有中间涂层。

本实施例所述一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的底涂层、调色涂层和面涂层的制备方法同实施例1。

本实施例所述一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其底涂层、调色涂层和施工工艺同实施例1。

对比实施例3

本实施例提供的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其中间涂层、调色涂层、面涂层的材料配方见表6，底涂层采用深圳有为技术控股集团的水性单组份丙烯酸底漆YWM-101。

表6 对比实施例3材料配方

上述中：

810消泡剂，迪高生产；

DF-S06水性氟树脂，东氟化工生产；

BYK192分散剂，毕克化学生产；

LA451润湿剂，奥汉化工生产；

2655固化剂，拜耳化工生产；

SN660T增稠剂，诺普科生产；

DMAE 中和剂，海明斯生产；

FS444流平剂，海明斯生产；

UV-1130紫外线吸收剂，伊泰隆生产。

本实施例所述一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的中间涂料、调色涂料、面涂料的制备方法同实施例1。

本实施例所述一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，底涂层施工工艺为主剂摇匀后，用20%水调节粘度后，用滚筒或毛刷进行施工两遍，第一遍表干后进行第二遍施工，其余施工工艺同实施例1。

上述各实施例的实施效果：

按照上述实施例1~2及对比实施例1~3的水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，硬度按照HG/T 3829进行测试；耐溶剂擦拭测试按照GB/T23989进行测试；体系附着力按照JT/T695 附录B.3进行测试；超级荧光紫外加速老化按照HG/T4104进行测试。测试结果见表7。

表7 水性高耐候清水混凝土保护涂层体系实施例测试结果

测试项目	体系附着力	硬度	耐溶剂擦拭（丁酮）	超级荧光紫外加速老化
					技术要求	≥1.5，且为混凝土内聚破坏	≥1H	≥60	1700h粉化0级
实施例1	3.2MPa，且为混凝土内聚破坏	2H	120次	1700h粉化0级
					实施例2	3.0MPa，且为混凝土内聚破坏	2H	105次	1700h粉化0级
对比实施例1	0.5MPa	2B	5次	1000h粉化1级
					对比实施例2	0.4MPa	2H	40次	1200h粉化0级
对比实施例3	1.1MPa	1H	25次	1200h粉化0级

由表7的实施例1~2可知，本发明的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的体系附着力好、铅笔硬度高、耐溶剂擦拭（丁酮）性优异、耐超级荧光紫外老化性能优异，通过现场测试，各项性能优异，既能保留清水混凝土的本质美感，又能提供超强耐候性、超强粘接力、长久使用不起皮不脱落的防护效果，进而延长了混凝土结构的使用寿命，适用于各种清水混凝土建筑的长效保护。

表7的对比实施例1体系附着力差、铅笔硬度低、耐溶剂擦拭（丁酮）性差、耐超级荧光紫外老化性能一般，所以水性双组份高氟含量的氟碳面漆对保护体系性能影响很关键。表7的对比实施例2铅笔硬度好，但体系附着力差、耐溶剂擦拭（丁酮）性一般、耐超级荧光紫外老化性能一般，所以水性双组份中间涂层对保护体系性能影响很关键。表7的对比实施例3虽铅笔硬度尚好，但体系附着力差、耐溶剂擦拭（丁酮）性差、耐超级荧光紫外老化性能一般，所以水性双组份环氧底漆对保护体系性能影响很关键。

本发明的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系所选材料科学组合，才能发挥出最佳的协同效应，使其性能最优。

Claims (9)

1.一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：在清水混凝土表面依次为底涂层、中间涂层、调色涂层和面涂层；

所述底涂层为水性环氧树脂固化涂层；所述底涂层由底涂料固化得到，所述底涂料由以下质量份组分组成：水性环氧树脂50~60份；助剂1~3份；水20~40份；固化剂Ⅰ6~12份；

所述中间涂层为水性氟碳树脂固化涂层；所述中间涂层由中间涂料固化得到，所述中间涂料由以下质量份组分组成：水性氟碳树脂70~85份；助剂0.8~3份；水15~30份；固化剂Ⅱ6~12份；

所述调色涂层为含色浆的水性氟碳树脂固化涂层；所述调色涂层由调色涂料固化得到，所述调色涂料由以下质量份组分组成：水性氟碳树脂70~85份；助剂0.8~3份；水10~25份；色浆2~5份；固化剂Ⅱ8~15份；

所述面涂层为高氟含量水性氟碳树脂固化涂层；所述面涂层由面涂料固化得到，所述面涂料由以下质量份组分组成：高氟含量水性氟碳树脂70~85份；助剂2~4份；水10~20份；固化剂Ⅱ 10~20份；所述高氟含量水性氟碳树脂的氟含量高于20%。

2.根据权利要求1所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：所述水性环氧树脂为水性阴离子型环氧树脂、水性阳离子型环氧树脂和水性非离子型环氧树脂中至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：所述固化剂Ⅰ为改性芳香胺类固化剂、改性脂肪胺类固化剂、改性聚醚胺类固化剂中至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：所述水性氟碳树脂的氟质量百分比含量高于8%。

5.根据权利要求4所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：所述水性氟碳树脂为水性丙烯酸改性氟树脂、水性聚偏二氟乙烯树脂、水性氟烯烃-乙烯基醚树脂、水性氟烯烃-乙烯基酯树脂中至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：所述高氟含量水性氟碳树脂为水性聚偏二氟乙烯树脂、水性氟烯烃-乙烯基醚树脂、水性氟烯烃-乙烯基酯树脂中至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：所述固化剂Ⅱ为改性甲苯二异氰酸酯类固化剂、改性二苯甲烷二异氰酸酯类固化剂、改性异佛尔酮二异氰酸酯类固化剂中至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系，其特征在于：

所述助剂包括分散剂、防腐剂、消泡剂、中和剂、触变剂、流平剂、增稠剂、成膜剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、润湿剂中至少一种；

所述色浆为铁红色浆、铁黄色浆、钛白色浆、碳黑色浆中至少一种。

9.权利要求1所述的一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系的制备方法，其特征在于：将清水混凝土表面经过打磨和清洁预处理后，依次涂覆底涂料、中间涂料、调色涂料和面涂料，固化，即得。