CN113462267A - 一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，包括：SLIP‑AYD FS444按重量百分比计为油漆总重量的0.1～0.3％；玻璃粉的添加量按重量百分比计控制在4～5％；抗氧化剂的添加量按重量百分比计控制在4～5％；抗静电剂的添加量按重量百分比计控制在5～10％；铝粉浆的添加量按重量百分比计控制在20～30％；醇酸树脂的添加量按重量百分比计控制在15～30％；200号溶剂汽油的添加量按重量百分比计控制在2～4％；氧化铁红的添加量按重量百分比计控制在0.5～1％；催干剂的添加量按重量百分比计控制在12～15％，该耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，利用新型的防划材料SLIP‑AYD FS 444使得漆面具有良好的水溶性，可以与其他涂料相溶，且提高了漆面的光滑度与抗划痕能力。
Description
技术领域
本发明涉及油漆配方技术领域，具体为一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方。
背景技术
醇酸铝粉漆是近些年来新发明的一种新型涂料，其漆膜坚韧，且具有良好的防锈性和耐高温性，所以被广泛应用到航海领域以及某些钢铁结构的表面防护。
然而现有的醇酸铝粉漆大多不含有抗划痕的功能，所以在使用过程中出现剐蹭后，会降低漆面的保护效果。针对上述问题，急需在原有醇酸铝粉漆的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，以解决上述背景技术提出现有的醇酸铝粉漆大多不含有抗划痕的功能，所以在使用过程中出现剐蹭后，会降低漆面的保护效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，以重量的百分比计，该一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方的配方主要包括：SLIP-AYD FS444按重量百分比计为油漆总重量的0.1～0.3％；玻璃粉的添加量按重量百分比计控制在4～5％；抗氧化剂的添加量按重量百分比计控制在4～5％；抗静电剂的添加量按重量百分比计控制在5～10％；铝粉浆的添加量按重量百分比计控制在20～30％；醇酸树脂的添加量按重量百分比计控制在15～30％,；200号溶剂汽油的添加量按重量百分比计控制在2～4％；氧化铁红的添加量按重量百分比计控制在0.5～1％；催干剂的添加量按重量百分比计控制在12～15％。
优选的，所述催干剂、氧化铁红、醇酸树脂和铝粉浆的质量比为15：1:30:30。
优选的，所述铝粉浆和醇酸树脂总质量与催干剂、氧化铁红、醇酸树脂和氧化铁红的总质量的质量比为6:4(固体：液体＝4:6)。
优选的，所述SLIP-AYD FS 444的外观为透明液体，所述SLIP-AYD FS 444组成成分为溶解于二丙二醇醚中的聚有机硅氧烷。
优选的，所述抗氧剂指抗氧剂1010、抗氧剂300和抗氧剂bht264中的一种。
优选的，所述耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方的生产步骤为：
步骤1：
取质量比为1:1:2的玻璃粉、抗氧化剂和抗静电剂均匀混合倒入搅拌机中，在2000～2500r/min的转速进行搅拌，持续10～20min分钟得到初始原料。
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，在3000～3500r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌的过程中以此加入质量比为30:30:1:15的铝粉浆、醇酸树脂、氧化铁红和催干剂，持续搅拌20～30min得到为此浆料。
步骤3：
取出步骤2所得浆料，以及0.1～0.3份的SLIP-AYD FS 444，倒入新的搅拌机中。以800～1500r/min的转速进行混合，持续时间为四个小时，搅拌结束后，让产品在15～35℃下静置18个小时以上，得到成品。
与现有技术相比，该耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，利用新型的防划材料SLIP-AYD FS 444使得漆面具有良好的水溶性，可以与其他涂料相溶，且提高了漆面的光滑度与抗划痕能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
步骤1：
取质量比为1:1:2的玻璃粉、抗氧化剂和抗静电剂均匀混合倒入搅拌机中，在2000～2500r/min的转速进行搅拌，持续10～20min分钟得到初始原料。
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，在3000～3500r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌的过程中以此加入质量比为30:30:1:15的铝粉浆、醇酸树脂、氧化铁红和催干剂，持续搅拌20～30min得到为此浆料。
步骤3：
取出步骤2所得浆料，以及0.1～0.3份的SLIP-AYD FS 444，倒入新的搅拌机中。以800～1500r/min的转速进行混合，持续时间为四个小时，搅拌结束后，让产品在15～35℃下静置24个小时以上，得到成品。
实施例2：
步骤1：
取质量比为1:1:2的玻璃粉、抗氧化剂和抗静电剂均匀混合倒入搅拌机中，在2000～2500r/min的转速进行搅拌，持续10～20min分钟得到初始原料。
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，在3000～3500r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌的过程中以此加入质量比为30:30:1:15的铝粉浆、醇酸树脂、氧化铁红和催干剂，持续搅拌20～30min得到为此浆料。
步骤3：
取出步骤2所得浆料，以及0.5～1份的SLIP-AYD FS 444，倒入新的搅拌机中。以800～1500r/min的转速进行混合，持续时间为四个小时，搅拌结束后，让产品在15～35℃下静置24个小时以上，得到成品。
实施例3：
步骤1：
取质量比为1:2:1的玻璃粉、抗氧化剂和抗静电剂均匀混合倒入搅拌机中，在2000～2500r/min的转速进行搅拌，持续10～20min分钟得到初始原料。
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，在3000～3500r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌的过程中以此加入质量比为30:30:1:15的铝粉浆、醇酸树脂、氧化铁红和催干剂，持续搅拌20～30min得到为此浆料。
步骤3：
取出步骤2所得浆料，以及0.1～0.3份的SLIP-AYD FS 444，倒入新的搅拌机中。以800～1500r/min的转速进行混合，持续时间为四个小时，搅拌结束后，让产品在15～35℃下静置24个小时以上，得到成品。
实施例4：
步骤1：
取质量比为1:5:2的玻璃粉、抗氧化剂和抗静电剂均匀混合倒入搅拌机中，在2000～2500r/min的转速进行搅拌，持续10～20min分钟得到初始原料。
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，在3000～3500r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌的过程中以此加入质量比为20:40:1:15的铝粉浆、醇酸树脂、氧化铁红和催干剂，持续搅拌20～30min得到为此浆料。
步骤3：
取出步骤2所得浆料，以及0.1～0.3份的SLIP-AYD FS 444，倒入新的搅拌机中。以800～1500r/min的转速进行混合，持续时间为四个小时，搅拌结束后，让产品在15～35℃下静置24个小时以上，得到成品
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，以重量的百分比计，该一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方的配方主要包括：SLIP-AYD FS 444按重量百分比计为油漆总重量的0.1～0.3％；玻璃粉的添加量按重量百分比计控制在4～5％；抗氧化剂的添加量按重量百分比计控制在4～5％；抗静电剂的添加量按重量百分比计控制在5～10％；铝粉浆的添加量按重量百分比计控制在20～30％；醇酸树脂的添加量按重量百分比计控制在15～30％,；200号溶剂汽油的添加量按重量百分比计控制在2～4％；氧化铁红的添加量按重量百分比计控制在0.5～1％；催干剂的添加量按重量百分比计控制在12～15％。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，其特征在于：所述催干剂、氧化铁红、醇酸树脂和铝粉浆的质量比为15：1:30:30。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，其特征在于：所述铝粉浆和醇酸树脂总质量与催干剂、氧化铁红、醇酸树脂和氧化铁红的总质量的质量比为6:4(固体：液体＝4:6)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，其特征在于：所述SLIP-AYD FS 444的外观为透明液体，所述SLIP-AYD FS 444组成成分为溶解于二丙二醇醚中的聚有机硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，其特征在于：所述抗氧剂指抗氧剂1010、抗氧剂300和抗氧剂bht264中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方，其特征在于：所述耐高温醇酸铝粉抗划痕漆配方的生产步骤为：
步骤1：
取质量比为1:1:2的玻璃粉、抗氧化剂和抗静电剂均匀混合倒入搅拌机中，在2000～2500r/min的转速进行搅拌，持续10～20min分钟得到初始原料。
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，在3000～3500r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌的过程中以此加入质量比为30:30:1:15的铝粉浆、醇酸树脂、氧化铁红和催干剂，持续搅拌20～30min得到为此浆料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |