CN114479625A

CN114479625A - 一种高闪点醇酸树脂防护面漆

Info

Publication number: CN114479625A
Application number: CN202210014402.1A
Authority: CN
Inventors: 姜懿桉; 刘胜飞; 易建英; 刘寿兵; 汤杰; 朱红雷
Original assignee: Xiangjiang Paint Technology Co ltd
Current assignee: Xiangjiang Paint Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-05-13

Abstract

一种高闪点醇酸树脂防护面漆，按质量百分比计，由以下原料制成：高闪点醇酸树脂，50～65%；颜填料，25～40%；高沸点环保溶剂油，3‑8%；有机膨润土，0.2～0.6%；防沉分散剂，0.2～0.6%；环保复合型催干剂，0.5～1.4%；防结皮剂，0.2～0.4%。本发明高闪点醇酸树脂防护面漆，闪点高、干燥快的特点，环保、安全的同时使用方便；本发明高闪点醇酸树脂防护面漆的其他各项性能保持了传统油性醇酸涂料的优点。

Description

一种高闪点醇酸树脂防护面漆

技术领域

本发明涉及一种醇酸树脂漆，具体涉及一种高闪点醇酸树脂漆。

背景技术

在轻防腐涂料领域，油性醇酸涂料以其较好的性能、低廉的成本、简单成熟的制造及施工工艺、适用限制低等特点被广泛使用。但是随着安全环保的要求越来越高，传统油性醇酸涂料的高VOC、易燃、环境污染等问题亟待解决。

随着水性涂料技术的不断完善，水性涂料的性能也追上了传统油性涂料，甚至部分产品性能都有所超越，在其环保、安全的特点下，开始快速的挤占油性涂料的市场，但是水性涂料还是存在着一些问题，比如水性涂料在低温或高湿度的环境下很难使用，涂料存储漆较短，成本较高等。

目前市场上出现了高闪点醇酸树脂涂料，不仅环保、安全，且其性能也不弱于传统油性醇酸防护涂料，但是其成本较高，干燥速度稍慢，还需持续改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种干燥快的高闪点醇酸树脂防护面漆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种高闪点醇酸树脂防护面漆，按质量百分比计，由以下原料制成：

高闪点醇酸树脂，50～65%；

颜填料，25～40%；

高沸点环保溶剂油，3-8%；

有机膨润土，0.2～0.6%；

防沉分散剂，0.2～0.6%；

环保复合型催干剂，0.5～1.4%；

防结皮剂，0.2～0.4%。

优选地，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：

豆油酸，20-40份；

季戊四醇，10-20份；

邻苯二甲酸酐，10-20份；

石油树脂，5-15份；

高沸点环保溶剂油，15-30份；

高沸点溶剂，2-8份。

优选地，所述环保复合型催干剂中的金属包括钴、锰、铁、锌、钙、锆中的一种或两种以上。

优选地，所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二丙酮醇、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、已二酸二甲酯中的一种或两种以上。

优选地，高沸点环保溶剂油为闪点在55-60℃的溶剂油。

优选地，高闪点醇酸树脂的制备方法为：将豆油酸、季戊四醇、邻苯二甲酸酐和高沸点环保溶剂油混合，在185~200℃条件下搅拌1小时；保持搅拌并升温至240~260℃进行反应，同时回流溶剂、排水，当酸值降至20mgKOH/g以下时，降温至130~150℃；加入石油树脂、高沸点溶剂、高沸点环保溶剂油并搅拌30~60min；加入高沸点环保溶剂油调整粘度，过滤，得高闪点醇酸树脂。

更优选地，搅拌的速度为90~110r/min。

优选地，高闪点醇酸树脂防护面漆的制备方法为包括以下步骤：

（1）将高闪点醇酸树脂至于容器中搅拌，依次加入高沸点环保溶剂油、有机膨润土、防沉分散剂，搅拌10~20min，加入颜填料，继续搅拌30~45min，得浆料；

（2）将所述浆料研磨至细度为35um以下，研磨过程中温度为40~60℃；

（3）加入高闪点醇酸树脂，环保复合型催干剂、防结皮剂、高沸点环保溶剂油，搅拌30~45min，即成。

更优选地，搅拌的速度为800~1000r/min。

更优选地，步骤（1）中使用的高闪点醇酸树脂占高闪点醇酸树脂总用量的40%~60%；步骤（1）中使用的高沸点环保溶剂油占高沸点环保溶剂油总用量的40%~60%。

本发明有益效果：

（1）本发明高闪点醇酸树脂防护面漆，闪点高、干燥快的特点，环保、安全的同时使用方便；

（2）本发明高闪点醇酸树脂防护面漆的其他各项性能保持了传统油性醇酸涂料的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。应理解，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所使用的原料，均通过常规商业途径获得。

本发明各实施例中所用高沸点环保溶剂油为闪点为55-60℃的脱芳烃溶剂油，所用环保复合型催干剂含有金属元素钴、钙、锆、锌、锰，所用防结皮剂为甲乙酮肟，所用防沉分散剂为高分子有机酯（购于郑州中岳高新材料有限公司）。

实施例1

本实施例的高闪点醇酸树脂防护面漆，按质量百分比计，由以下原料制成：

高闪点醇酸树脂，62%；

颜填料，31%；

高沸点环保溶剂油，5.2%；

有机膨润土，0.2%；

防沉分散剂，0.4%；

环保复合型催干剂，1%；

防结皮剂，0.2%。

以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：

豆油酸，28份；

季戊四醇，16份；

邻苯二甲酸酐，24份；

石油树脂，10份；

高沸点环保溶剂油，28份；

高沸点溶剂，4份。

本实施例的高闪点醇酸树脂通过以下方法制得：

以每份为200g计算，向反应釜中依次加入28份的豆油酸、16份的季戊四醇、24份的邻苯二甲酸酐和5份高沸点环保溶剂油，然后开启搅拌（100r/min），升温至190℃，保温1小时后升温至250℃并回流排水，检测到酸值在20mgKOH/g以下时，降温至150℃；加入10份的石油树脂、4份的丁二酸二甲酯（高沸点溶剂）和15份的高沸点环保溶剂油，搅拌50min，加入8份的高沸点环保溶剂油兑稀至合格粘度，过滤后得高闪点醇酸树脂。

高闪点醇酸树脂防护面漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）在配料罐中加入30%的高闪点醇酸树脂后，开启搅拌（900r/min），然后依次加入3%的高沸点环保溶剂油、0.2%的有机膨润土、0.4%防沉分散剂，搅拌15min后再加入31%的颜填料，继续搅拌35min，得浆料；

（2）将所述浆料研磨至细度为35um，研磨过程中温度为50℃，再通过管道，导入调浆罐中；

（3）在调浆罐中加入32%的高闪点醇酸树脂，1%的环保型复合催干剂、0.2%的防结皮剂、2.2%的高沸点环保溶剂油，搅拌30min，即成。

实施例2

高闪点醇酸树脂，56%；

颜填料，36%；

高沸点环保溶剂油，6.2%；

有机膨润土，0.3%；

防沉分散剂，0.4%；

环保复合型催干剂，0.8%；

防结皮剂，0.3%。

以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：

豆油酸，28份；

季戊四醇，16份；

邻苯二甲酸酐，24份；

石油树脂，10份；

高沸点环保溶剂油，28份；

高沸点溶剂，4份。

本实施例的高闪点醇酸树脂通过以下方法制得：

以每份为200g计算，向反应釜中依次加入28份的豆油酸、16份的季戊四醇、24份的邻苯二甲酸酐和5份高沸点环保溶剂油，然后开启搅拌（100r/min），升温至190℃，保温1小时后升温至250℃并回流排水，检测到酸值在20mgKOH/g以下时，降温至150℃，加入10份的石油树脂、4份的二丙酮醇（高沸点溶剂）和15份的高沸点环保溶剂油，搅拌50min，加入8份的高沸点环保溶剂油兑稀至合格粘度，过滤后得高闪点醇酸树脂。

高闪点醇酸树脂防护面漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）在配料罐中加入30%的高闪点醇酸树脂后，开启搅拌（1000r/min），然后依次加入3%的高沸点环保溶剂油、0.3%的有机膨润土、0.4%防沉分散剂，搅拌15min后再加入36%的颜填料，继续搅拌35min，得浆料；

（2）将所述浆料研磨至细度为35um，研磨过程中温度为48℃，再通过管道，导入调浆罐中；

（3）在调浆罐中加入26%的高闪点醇酸树脂，0.8%的环保型复合催干剂、0.3%的防结皮剂、3.2%的高沸点环保溶剂油，搅拌30min，即成。

实施例3

高闪点醇酸树脂，52%；

颜填料，39.5%；

高沸点环保溶剂油，6.7%；

有机膨润土，0.4%；

防沉分散剂，0.4%；

环保复合型催干剂，0.7%；

防结皮剂，0.3%。

以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：

豆油酸，33份；

季戊四醇，10份；

邻苯二甲酸酐，15份；

石油树脂，15份；

高沸点环保溶剂油，22份；

高沸点溶剂，5份。

本实施例的高闪点醇酸树脂通过以下方法制得：

以每份为200g计算，向反应釜中依次加入33份的豆油酸、10份的季戊四醇、15份的邻苯二甲酸酐和5份高沸点环保溶剂油，然后开启搅拌（100r/min），升温至190℃，保温1小时后升温至250℃并回流排水，检测到酸值在20mgKOH/g以下时，降温至150℃，加入15份的石油树脂、5份的戊二酸二甲酯（高沸点溶剂）和9份的高沸点环保溶剂油，搅拌50min，加入8份的高沸点环保溶剂油兑稀至合格粘度，过滤后得高闪点醇酸树脂。

高闪点醇酸树脂防护面漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）在配料罐中加入30%的高闪点醇酸树脂后，开启搅拌（1000r/min），然后依次加入3%的高沸点环保溶剂油、0.4%的有机膨润土、0.4%防沉分散剂，搅拌15min后再加入39.5%的颜填料，继续搅拌35min，得浆料；

（3）在调浆罐中加入22%的高闪点醇酸树脂，0.7%的环保型复合催干剂、0.3%的防结皮剂、3.7%的高沸点环保溶剂油，搅拌30min，即成。

对比例

本对比例相较于实施例2，采用传统醇酸树脂代替高闪点醇酸树脂制备醇酸树脂防护面漆，传统醇酸树脂的原料不含石油树脂。

本对比例的传统醇酸树脂防护面漆，按质量百分比计，由以下原料制成：

传统醇酸树脂，56%；

颜填料，36%；

200#溶剂油，6.2%；

有机膨润土，0.3%；

防沉分散剂，0.4%；

环保复合型催干剂，0.8%；

防结皮剂，0.3%。

本对比例的醇酸树脂防护面漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）在配料罐中加入30%的传统醇酸树脂后，开启搅拌（1000r/min），然后依次加入3%的200#溶剂油、0.3%的有机膨润土、0.4%防沉分散剂，搅拌15min后再加入36%的颜填料，继续搅拌35min，得浆料；

（3）在调浆罐中加入26%的高闪点醇酸树脂，0.8%的环保型复合催干剂、0.3%的防结皮剂、3.2%的200#溶剂油，搅拌30min，即成。

对上述实施例1~3、对比例制得的醇酸树脂防护面漆的性能进行检测，具体项目和结果如表1所示。由表1中的结果可以看出，本发明高闪点醇酸树脂防护面漆，各项性能保持了传统油性醇酸涂料的优点；本发明具有闪点高、干燥快的特点，环保、安全的同时使用方便，明显优于市面上的各款传统油性醇酸涂料。与对比例未使用石油树脂的防护面漆相比，高闪点醇酸树脂防护面漆的干燥更快，光泽、硬度和固体份也有明显更高，同时VOC含量低，更加环保。

表1 实施例1~3、对比例防护面漆性能测试结果

Claims

1.一种高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，按质量百分比计，由以下原料制成：

高闪点醇酸树脂，50～65%；

颜填料，25～40%；

高沸点环保溶剂油，3-8%；

有机膨润土，0.2～0.6%；

防沉分散剂，0.2～0.6%；

环保复合型催干剂，0.5～1.4%；

防结皮剂，0.2～0.4%。

2.根据权利要求1所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：

豆油酸，20-40份；

季戊四醇，10-20份；

邻苯二甲酸酐，10-20份；

石油树脂，5-15份；

高沸点环保溶剂油，15-30份；

高沸点溶剂，2-8份。

3.根据权利要求1所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，所述环保复合型催干剂中的金属包括钴、锰、铁、锌、钙、锆中的一种或两种以上。

4.根据权利要求2所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二丙酮醇、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、已二酸二甲酯中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，高沸点环保溶剂油为闪点在55-60℃的溶剂油。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，高闪点醇酸树脂的制备方法为：将豆油酸、季戊四醇、邻苯二甲酸酐和高沸点环保溶剂油混合，在185~200℃条件下搅拌1小时；保持搅拌并升温至240~260℃进行反应，同时回流溶剂、排水，当酸值降至20mgKOH/g以下时，降温至130~150℃；加入石油树脂、高沸点溶剂、高沸点环保溶剂油并搅拌30~60min；加入高沸点环保溶剂油调整粘度，过滤，得高闪点醇酸树脂。

7.根据权利要求6所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，搅拌的速度为90~110r/min。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，制备方法为包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，搅拌的速度为为800~1000r/min。

10.根据权利要求8或9所述的高闪点醇酸树脂防护面漆，其特征在于，步骤（1）中使用的高闪点醇酸树脂占高闪点醇酸树脂总用量的40%~60%；步骤（1）中使用的高沸点环保溶剂油占高沸点环保溶剂油总用量的40%~60%。