CN107617549B - 一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺 - Google Patents

Abstract

一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，涂装步骤包括：初步捣制钢筋混凝土人防门、清理钢构件的表面并涂刷红丹底漆、使用金刚水磨机打磨钢筋混凝土的表面、硬化钢筋混凝土人防门、测量湿度并干燥、对钢筋混凝土的表面涂覆环氧封闭底漆以及对所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面涂刷丙烯酸外墙弹性面漆。本发明的防腐涂装工艺，节省成本，加快施工进度，提高工作效率和抗腐能力，延长防腐保养周期。

Description

一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺

技术领域

本专利涉及人防门技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺。

背景技术

钢筋混凝土人防门是人防工程中常用产品，通常安装在人防地下室通道中。钢筋混凝土人防门由钢筋混凝土及门扇包边钢、铰页、闭锁等钢结构零部件组成。由于人防地下室是相对密闭的空间，空气不流通而且潮湿，时间久了人防门上钢构部件甚至钢筋混凝土内部的钢筋等会出现腐蚀现象。现有钢筋混凝土人防门防腐涂装工艺是分别对钢构件的表面部分和钢筋混凝土部分作防腐处理。钢构件的表面的防腐涂装工艺是先将金属表面上的杂质清除干净，然后进行表面除锈，涂两道红丹底漆，待上道漆干燥后涂两道醇酸防腐面漆。而钢筋混凝土部分由于门扇上的钢筋混凝土其表面不但凹凸不平，而且还存在很多气孔，因此需要涂刮腻子找平，然而腻子灰与钢筋混凝土的粘结不稳受潮易容剥落，导致表面起泡、开裂、脱落、发霉变黄等问题，钢构件的表面与钢筋混凝土的交接位难处理，在地下室的环境下通常要每5年作一次维护保养。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，节省成本，加快施工进度，提高工作效率和抗腐能力，延长防腐保养周期。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，涂装步骤包括：

A.初步捣制钢筋混凝土人防门，浇水养护7-10天，使钢筋混凝土的抗压强度达到设计要求的55-75％；

B.对所述钢筋混凝土人防门上的钢构件的表面进行清理，将所述钢构件的表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣和毛刺清除干净，然后进行表面除锈，涂刷一遍或多遍红丹底漆；

C.对所述钢筋混凝土人防门上的钢筋混凝土的表面进行修磨，使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土的表面，直至所述钢筋混凝土的表面磨平、磨匀；

D.继续养护21-24天以硬化所述钢筋混凝土人防门，所述钢筋混凝土浇筑完经过养护期，使所述钢筋混凝土抗压强度达到设计要求；

E.测量湿度，用湿度计对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，确保钢筋混凝土基材的含水量≤6％时方可进行涂装，当含水率＞6％时，需对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；

F.涂覆底漆，清除所述钢筋混凝土的表面的灰尘，滚涂一遍底漆，直至所述钢筋混凝土的表面上的底漆涂刷均匀；

G.涂刷面漆，对所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面涂刷两遍面漆，直至表面平滑，涂刷均匀、无滚涂痕迹、厚薄一致和光泽一致。

优选的，步骤A中，使钢筋混凝土强度达到所述设计要求的60％-70％。

优选的，步骤C中，采用金刚水磨机对所述钢筋混凝土的表面进行修磨时，机头在所述钢筋混凝土的表面上走“8”字形，对所述钢筋混凝土的表面进行打磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度。

优选的，步骤C中，采用手提式水磨机对所述钢筋混凝土上小面积、边角处研磨，然后用清水冲洗。

优选的，步骤C中，采用180-220号的金刚石磨。

优选的，步骤E中，采用太阳灯对所述钢筋混凝土人防门的表面进行照射加热除湿。

优选的，步骤F中，对和所述钢筋混凝土的表面处于同一平面的钢构件的表面也作统一的底漆处理。

优选的，步骤F中，所述底漆为环氧封闭底漆。

优选的，步骤G中，所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面用统一的面漆做最外层的涂装。

优选的，步骤G中，所述面漆为丙烯酸外墙弹性面漆。

本发明的技术效果：该防腐涂装工艺通过使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土的表面，使表面更为光滑平整，从而使得防腐涂料可以直接涂刷于光滑平整的钢筋混凝土的表面，省去以往所述钢筋混凝土人防门的钢筋混凝土部位涂刮腻子及打磨找平等工序，节约资源，节省成本，加快施工进度提高工作效率,另外防腐涂料与钢结构表面及平整光滑的钢筋混凝土间的附着力强，有效的避免施工中使用腻子而引起的如表面起泡、开裂、脱落、发霉变黄等问题，大幅度提高了门扇的抗腐能力，另外在地下室的环境下腻子与钢筋混凝土的粘结不稳受潮容易剥落，通常需要每5年做一次维护保养，而采用该工艺则进一步延长防腐保养周期，防腐保养周期可达10年。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

其中：钢构件1，钢筋混凝土2，红丹底漆3，底漆4，面漆5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，涂装步骤包括：

A.初步捣制钢筋混凝土人防门，浇水养护7-10天，使钢筋混凝土2的抗压强度达到设计要求的55-75％；

B.对所述钢筋混凝土人防门上的钢构件1的表面进行清理，将所述钢构件1的表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣和毛刺清除干净，然后进行表面除锈，涂刷一遍或多遍红丹底漆3；

C.对所述钢筋混凝土人防门上的钢筋混凝土2的表面进行修磨，使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土2的表面，直至所述钢筋混凝土2的表面磨平、磨匀；

D.继续养护21-24天以硬化所述钢筋混凝土人防门，所述钢筋混凝土2浇筑完经过养护期，使所述钢筋混凝土2抗压强度达到设计要求；

E.测量湿度，用湿度计对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，确保钢筋混凝土2基材的含水量≤6％时方可进行涂装，当含水率＞6％时，需对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；

F.涂覆底漆4，清除所述钢筋混凝土2的表面的灰尘，滚涂一遍底漆4，直至所述钢筋混凝土2的表面上的底漆4涂刷均匀；

G.涂刷面漆5，对所述钢构件1的表面和钢筋混凝土2的表面涂刷两遍面漆5，直至表面平滑，涂刷均匀、无滚涂痕迹、厚薄一致和光泽一致。

初步捣制所述钢筋混凝土人防门，浇水养护所述钢筋混凝土人防门7-10天，防止所述钢筋混凝土人防门脱水碳化，通过浇水养护使得所述钢筋混凝土2的抗压强度要达到设计要求的55-75％，从而才能进行水磨，此时所述钢构件1的表面的预埋部位与所述钢筋混凝土2固定成型，随后对裸露的钢构件1的表面及钢筋混凝土2的表面做防腐，对钢构件1的表面进行清理，将所述钢构件1的表面的杂质清理干净，然后对所述钢构件1的表面除锈，再涂刷两遍红丹底漆3；

另外对所述钢筋混凝土2的表面进行修磨，通过金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土2的表面，提高了所述钢筋混凝土2的表面平整度和光滑度，并将制作时残留在所述钢筋混凝土2的表面的脱模润滑剂清除干净，增强防腐涂料与钢筋混凝土2的结合力；然后浇筑完所述钢筋混凝土2并经过至少21天的养护期后，所述钢筋混凝土2抗压强度达到设计要求；随后对所述钢筋混凝土2的表面用湿度计进行湿度测量，直至所测钢筋混凝土2基材的含水量不大于6％时，才可以进行涂装，若大于6％，则对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；清除所述钢筋混凝土2的表面的灰尘，滚涂一遍底漆4，然后对裸露的钢构件1的表面和钢筋混凝土2的表面采用相同的面漆5涂刷两遍，直至涂刷均匀，则涂装结束；

该防腐涂装工艺通过使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土2的表面，使表面更为光滑平整，从而使得防腐涂料可以直接涂刷于光滑平整的钢筋混凝土2的表面，省去以往所述钢筋混凝土人防门的钢筋混凝土2部位涂刮腻子及打磨找平等工序，节约资源，节省成本，加快施工进度提高工作效率,另外防腐涂料与钢结构表面及平整光滑的钢筋混凝土2间的附着力强，有效的避免施工中使用腻子而引起的如表面起泡、开裂、脱落、发霉变黄等问题，大幅度提高了门扇的抗腐能力，另外在地下室的环境下腻子与钢筋混凝土2的粘结不稳受潮容易剥落，通常需要每5年做一次维护保养，而采用该工艺则进一步延长防腐保养周期，防腐保养周期可达10年。

更进一步的说明，步骤A中，使钢筋混凝土2的强度达到所述设计要求的60％-70％。

该工艺将所述钢筋混凝土人防门的制作分为两步骤，简单来说就是初步硬化和完全硬化，初步硬化就是初步捣制所述钢筋混凝土人防门，浇水养护所述钢筋混凝土人防门七天，防止所述钢筋混凝土人防门脱水碳化，通过浇水养护使得所述钢筋混凝土2的抗压强度要达到一定强度要求，从而才能进行水磨，硬度一方面不能太小，因为抗压强度太小水磨的时候很容易受到损坏，另一方面抗压强度又不能太大，因为这样会加大了水磨的难度，使水磨的效率和质量降低，而经过多次测量和试验，发现当所述钢筋混凝土2强度达到设计要求的60％-70％时，水磨的效果相对更好，水磨的效率更高，即适宜的钢筋混凝土2强度有利于提高水磨的效果和磨削的效率。

更进一步的说明，步骤C中，采用金刚水磨机对所述钢筋混凝土2的表面进行修磨时，机头在所述钢筋混凝土2的表面上走“8”字形，对所述钢筋混凝土2的表面进行打磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度。

该工艺采用金刚水磨机对所述钢筋混凝土2的表面进行修磨时，使机头在所述钢筋混凝土2的表面上走“8”字形，采用“8”字形运动轨迹,可以获得更好的加工精度，进一步避免出现漏磨的现象，另外在打磨时，边打磨边加水，随时都能清扫水泥浆，不像涂刮腻子找平，满刮遍腻子，要等腻子干透后才能开始用砂纸打磨找平，最后再实行清扫，采用本工艺一方面提高了打磨精度，使得所述钢筋混凝土2的表面更为光滑平整，方便防腐涂料直接涂刷在所述钢筋混凝土2的表面上，另一方面采用边打磨边加水的方式，将打磨和清扫同时进行，进一步节约了时间，提高效率，而且使用腻子进行打磨找平只能在现场进行，因为在搬运所述钢筋混凝土人防门至现场时，腻子很容易在搬送过场中出现脱落现象，而该工艺既可以在现场施工也可以在工厂施工，施工条件更为适宜。

更进一步的说明，步骤C中，采用手提式水磨机对所述钢筋混凝土2上小面积、边角处研磨，然后用清水冲洗。

采用金刚水磨机进行打磨时，所述钢筋混凝土2的表面上的一些小面积或边角处难免会出现漏磨或者不够平整光滑的现象，此时就需要采用更为小型的机器进行二次打磨，本工艺中就是采用采用手提式水磨机对所述钢筋混凝土2上小面积、边角处研磨，打磨完成后在进行一遍清水冲洗，保证所述钢筋混凝土2的表面彻底被打磨至光滑平整，进一步保证了防腐涂料在钢筋混凝土2的表面的附着力，使得防腐涂料能直接涂刷在钢筋混凝土2的表面上，且不易出现脱落的现象。

更进一步的说明，步骤C中，采用180-220号的金刚石磨。

本工艺采用金刚水磨机对所述钢筋混凝土2的表面进行研磨，使用金刚石磨作为磨料，金刚石磨适宜用于对钢筋混凝土2这种非金属硬脆的高效磨削和抛光，具有锋利度好，寿命长，工作效率高等特点，且在使用过程中不易脱落，另外选择适宜型号的金刚石磨也能进一步提高水磨效率以及水磨质量，而经过多次测试，最终发现180-220号的金刚石磨较为适宜对钢筋混凝土2进行打磨。

更进一步的说明，步骤E中，采用太阳灯对所述钢筋混凝土人防门的表面进行照射加热除湿。

对所述钢筋混凝土2完成打磨后，继续硬化所述钢筋混凝土人防门，使所述钢筋混凝土2抗压强度达到设计要求，通常使用的方法就是简单放置所述钢筋混凝土人防门28天，使其自然脱水硬化；而在经过28天的养护期后对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，发现钢筋混凝土2基材的含水量＞6％时，就需要采用台灯对所述钢筋混凝土人防门的表面进行照射加热除湿，一方面加快除湿的速度，另一方面使用太阳灯照射的方式比较缓和，避免所述钢筋混凝土2在加快除湿时出现脱水过快而碳化的现象。

更进一步的说明，步骤F中，对和所述钢筋混凝土2的表面处于同一平面的钢构件1的表面也作统一的底漆4处理。

本工艺捣制所述钢筋混凝土人防门时，所述钢构件1的表面的预埋部分与所述钢筋混凝土2固定成型，此时若裸露的钢构件1的表面与钢筋混凝土2的表面在交接处是处于同一平面的，则在对所述钢筋混凝土2的表面涂刷环氧封闭底漆4时，对处于同一平面的钢构件1的表面也作统一的底漆4处理，在交接位采用相同的防腐涂装材料，有利于所述钢筋混凝土2与钢构件1的表面交接地方的防腐处理，也有利于增强丙烯酸外墙漆的附着力。

更进一步的说明，步骤F中，所述底漆4为环氧封闭底漆4。

环氧封闭底漆4由环氧树脂、聚酰胺树脂、颜料、助剂和溶剂等组成，所述环氧封闭底漆4具有封闭及封固作用，所述钢筋混凝土2是一种有许多微小毛细孔的基层，如果直接用其他油漆，并不能完全封堵这些毛细孔，环氧封闭底漆4特有的高渗透性，可以渗透进所述钢筋混凝土2的表面以下5厘米，进一步防止所述钢筋混凝土2返潮，保证防腐涂装之后能牢固附着，不会起泡脱落，而不用所述环氧封闭底漆4，水汽渗透进去之后，潮湿的基层会让涂层附着力下降，从而脱落；

另外还具有抗碱作用，所述钢筋混凝土2的碱性高，PH≥10，普通油漆耐碱性差，只有所述环氧封闭底漆4才能使用；还具有连接其它油漆的作用，所述环氧封闭底漆4和其他油漆具有良好的附着力和相容性，作为钢筋混凝土2和防腐、装饰涂层的连接漆使用，在该工艺中进一步保证所述丙烯酸外墙弹性面漆5附着在环氧封闭底漆4，从而进一步避免丙烯酸外墙弹性面漆5在所述钢筋混凝土人防门上脱落的现象，提高了门扇的抗腐能力，延长防腐保养周期。

更进一步的说明，步骤G中，所述钢构件1的表面和钢筋混凝土2的表面用统一的面漆5做最外层的涂装。

该工艺中所述钢构件1的表面和钢筋混凝土2的表面用统一的面漆5做最外层的涂装，避免了以往所述钢构件1的表面与钢筋混凝土2的表面交接位置出现多种不同涂装材料相互覆盖的现象，通过使用相同的丙烯酸外墙弹性面漆5作为整体的防腐装饰面漆5，对所述钢构件1的表面和钢筋混凝土2的最表面进行统一涂装，使得涂装更为简化，降低了施工难度，也提高了所述钢构件1的表面与钢筋混凝土2的表面交界位置的涂装效果，使得所述钢构件1的表面与钢筋混凝土2交界位置自然过渡，提高了交接位的防腐性能同时也提高了门扇的装饰效果。

更进一步的说明，步骤G中，所述面漆5为丙烯酸外墙弹性面漆5。

丙烯酸弹性外墙面漆5，耐水性好、抗碱、耐擦洗、防腐防锈、耐高温、有很高的柔韧性、耐冲击，具有超群的遮盖力、附着力，同时漆膜平滑且具有较强抗裂抗脱落能力，防潮防腐性能好，另外还具有柔软性和延展性，耐冲击、使用寿命长等特点，该工艺中采用所述丙烯酸弹性外墙面漆5作为最表面的防腐涂料，一方面所述丙烯酸弹性外墙面漆5更为适合在潮湿且空气不流通的地下室使用，另一方面所述丙烯酸弹性外墙面漆5不易脱落以及耐冲击的特点，使得该工艺能在工厂进行，而不一定需要在现场施工，更加方便施工。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：涂装步骤包括：

A.初步捣制钢筋混凝土人防门，浇水养护7-10天，使钢筋混凝土的抗压强度达到设计要求的55-75％；

B.对所述钢筋混凝土人防门上的钢构件的表面进行清理，将所述钢构件的表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣和毛刺清除干净，然后进行表面除锈，涂刷一遍或多遍红丹底漆；

C.对所述钢筋混凝土人防门上的钢筋混凝土的表面进行修磨，使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土的表面，直至所述钢筋混凝土的表面磨平、磨匀；

D.继续养护21-24天以硬化所述钢筋混凝土人防门，所述钢筋混凝土浇筑完经过养护期，使所述钢筋混凝土抗压强度达到设计要求；

E.测量湿度，用湿度计对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，确保钢筋混凝土基材的含水量≤6％时方可进行涂装，当含水率＞6％时，需对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；

F.涂覆底漆，清除所述钢筋混凝土的表面的灰尘，滚涂一遍底漆，直至所述钢筋混凝土的表面上的底漆涂刷均匀；

G.涂刷面漆，对所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面涂刷两遍面漆，直至表面平滑，涂刷均匀、无滚涂痕迹、厚薄一致和光泽一致；

步骤C中，采用金刚水磨机对所述钢筋混凝土的表面进行修磨时，机头在所述钢筋混凝土的表面上走“8”字形，对所述钢筋混凝土的表面进行打磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤A中，使钢筋混凝土的强度达到所述设计要求的60％-70％。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤C中，采用手提式水磨机对所述钢筋混凝土上小面积、边角处研磨，然后用清水冲洗。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤C中，采用180-220号的金刚石磨。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤E中，采用太阳灯对所述钢筋混凝土人防门的表面进行照射加热除湿。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤F中，对和所述钢筋混凝土的表面处于同一平面的钢构件的表面也作统一的底漆处理。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤F中，所述底漆为环氧封闭底漆。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤G中，所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面用统一的面漆做最外层的涂装。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤G中，所述面漆为丙烯酸外墙弹性面漆。

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