CN109396767A

CN109396767A - 一种人防门制作工艺

Info

Publication number: CN109396767A
Application number: CN201811460957.9A
Authority: CN
Inventors: 马骏豪
Original assignee: Shanghai Haizhao Civil Defense Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Haizhao Civil Defense Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-12-01
Filing date: 2018-12-01
Publication date: 2019-03-01

Abstract

本发明公开了一种人防门制作工艺，涉及人防门领域，包括原材料进厂检验：确保原材料质量；入库：合格原材料的分类存放；下料：裁剪原材料；开设通孔和螺孔；校直钢管，校平钢板；焊接框扇骨架：焊接钢管，形成骨架；焊接钢骨架两侧的内外面板；焊嵌骨架一侧的压板；清理焊渣磨；检验密封性和结构强度；装配门轴和门锁。针对现有技术存在门体质量较重，手动方式难以推动的问题，本发明通过焊接钢管形成中空的骨架，再在骨架两侧焊接内外面板，形成人防门门体，质量轻，便于手动推开，结构强度高，防护性能好。

Description

一种人防门制作工艺

技术领域

本发明涉及人防门领域，更具体地说，它涉及一种人防门制作工艺。

背景技术

地下防护工程出入口的门称为人防门，人防门是属于民防防护设备。人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。

对于现有技术中的混凝土人防门结构，如专利公开号为CN207598138U的中国专利，其公开了一种钢筋钢纤维混凝土人防门，包括门框、门扇、密封件、单手柄联动闭锁和铰页；门扇为钢筋钢纤维混凝土门扇，门扇与门框通过铰页铰接连接。

上述专利中，采用混凝土浇制门体，会导致门体质量较重，通过手动方式难以推动使用，因此需要一种人防门制作工艺来制作一种便于手动推开、结构强度与防护性能达标的人防门。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种人防门制作工艺，其具有便于手动推开、结构强度与防护性能达标的优点

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种人防门制作工艺，包括如下步骤：

步骤S1、原材料进厂检验：检查进厂的钢材原材料型号是否正确，主要包括钢管、钢板和压板，并抽检钢材，检测钢材各项硬度指标，剔除不合格的原材料；

步骤S2、入库：将检测后的钢材根据其形状、材质分类入库存放；

步骤S3、下料：取出所需的原材料，根据需要的长度和端面裁剪钢管，根据需要的长和宽裁剪钢板；

步骤S4、开孔处理：在钢管和压板上通过割铰形成通孔，通过钻铰形成螺孔；

步骤S5、校直（平）整形：校直钢管，校平钢板；

步骤S6、焊接框扇骨架：将底板放置水平，将不同长度的钢管放置在底板上，通过焊接形成骨架；

步骤S7、焊接内外面板：在由钢管焊接成的骨架两侧焊接钢板，形成内外面板；

步骤S8、焊嵌压板：在骨架的一侧两端焊接压板；

步骤S9、清理焊渣磨：利用敲击和清扫的方式，清理焊接后留在表面上的焊渣；

步骤S10、质检检验：利用超声波检测焊接后的密封性和焊接连接处的结构强度；

步骤S11、配件装配：在两个压板之间转动连接有门轴，骨架内安装有门锁。

通过上述技术方案，将多个钢管焊接形成骨架，并在两侧固定内外面板，不仅能确保本发明的隔音性能、结构强度和防护性能，还能减轻门体质量，便于手动推开，方便使用；压板与门轴铰接连接，压板与骨架固定连接，便于实现人防门的转动打开。

进一步的，步骤S12、调试：调试门锁是否能正常使用，门轴和骨架之间能否正常转动。

通过上述技术方案，在发货前对门锁以及门轴进行检查，及时发现产品中可能存在的缺陷，便于通过客户的验收。

进一步的，步骤S13、入库发货：将调试正常后，入库发货至待安装的现场。

通过上述技术方案，将检测后的人防门输送至待安装场地，便于安装施工。

进一步的，步骤S14、防锈上漆：在待安装的现场进行防锈上漆处理。

通过上述技术方案，人防门安装使用处，一般场地空间较大，空气流通快，上漆后，气味消散较快，避免车间污染。

进一步的，底板于骨架四个角处均竖直固定有螺杆，螺杆上套设有抵板，螺杆远离底板的一端螺纹连接有抵紧螺母，底板上固定有用于压紧内外面板和骨架的顶杆，顶杆远离底板一端与底板顶接。

通过上述技术方案，利用顶杆顶接抵板，形成杠杆结构，压紧骨架和内外面板，便于将骨架固定在底板上，便于焊接。

进一步的，底板采用铁制成，底板于相邻螺杆之间设置有磁性基座。

通过上述技术方案，将磁性基座固定在相邻螺杆之间，便于对底板上的骨架进行定位，避免焊接过程中骨架的位置晃动。

进一步的，底板周侧沿其边缘开设有焊渣收集槽。

通过上述技术方案，焊渣收集槽便于收集敲击落下的焊渣，最后统一清理。

进一步的，外面板上焊接连接有门把。

通过上述技术方案，门把便于将人们手动将人防门打开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过在骨架两侧焊接内外面板的方式，有效减轻门体质量，便于人们手动推开使用；

(2)利用原材料进厂检验和质检检验，在人防门加工前后，进行双重检测，有效排出产品中可能存在的瑕疵和问题，及时发现补救，有效提高出厂产品的质量；

(3)通过将人门输送至待安装场地，再进行上漆防锈处理，利用安装场地良好的通风性能，避免车间污染，降低上漆工序对施工人员的伤害。

附图说明

图1是本发明的流程框图；

图2是本发明的整体结构图；

图3是本发明中人防门的爆炸结构示意图。

附图标记：1、钢管；2、钢板；3、压板；4、螺孔；5、通孔；6、底板；7、骨架；8、内面板；9、外面板；10、门轴；11、门锁；12、螺杆；13、抵板；14、抵紧螺母；15、顶杆；16、磁性基座；17、焊渣收集槽；18、门把。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1、图2和图3所示，一种人防门制作工艺，包括如下步骤：

步骤S1、原材料进厂检验：检查进厂的钢材型号是否正确，确保厂家没有提供错误型号的钢材，钢材主要包括钢管1、钢板2和压板3，钢管1横截面为正方形；抽检钢材，通过硬度实验，检测钢材各项硬度指标，剔除不合格的原材料，提高人防门加工的合格率。

步骤S2、入库：将检测后合格的钢材根据其形状、材质分类入库存放，方便后期取用钢材。

步骤S3、下料：根据物料单取出所需的原材料，根据待加工人防门的尺寸裁剪钢管1的长度和端面，裁剪钢板2，满足所需的长和宽。

步骤S4、开孔处理：钢管1上割铰形成通孔5，便于后续安装锁具，压板3上也开设通孔5便于合页转动人防门，钢管1上还通过钻铰形成螺孔4，便于将钢管1与压板3固定连接。

步骤S5、校直（平）整形：采用校直机校直钢管1，避免钢管1弯曲，影响加工质量，同时便于后续骨架7的拼接。采用校平机校平钢板2，钢板2主要用于焊接固定在人防门表面，有利于提高人防门表面平整度。

步骤S6、焊接框扇骨架7：将底板6放置水平，底板6表面呈矩形，底板6采用钢材制成，底板6周侧沿其边缘开设有焊渣收集槽17，焊渣收集槽17横截面呈梯形，且焊渣收集槽17的开口处面积较大。将不同长度的钢管1放置在底板6上，拼接成骨架7，骨架7中形成多个长方体状的空间，在钢管1相互之间的连接处焊接固定。

步骤S7、焊接内外面板9：底板6于骨架7四个角处均竖直固定有螺杆12，螺杆12上套设有抵板13，螺杆12远离底板6的一端螺纹连接有抵紧螺母14，底板6上还固定有顶杆15，顶杆15远离底板6一端与底板6顶接。使用时，骨架7远离底板6的一侧放置有钢板2，顶杆15远离顶杆15的一端抵压在钢板2上，将钢板2和骨架7压紧在底板6上，避免钢板2相对于骨架7移动，影响焊接。在由钢管1焊接成的骨架7两侧焊接钢板2，形成外面板9和内面板8，外面板9上焊接连接有门把18，便于通过门把18将人防门打开。底板6于相邻螺杆12之间设置有磁性基座16，磁性基座16为现有技术中的设备，利用磁性基座16吸附底板6，辅助固定骨架7在底板6上的位置。

步骤S8、焊嵌压板3：先通过螺栓于螺孔4之间的螺纹配合，将两个压板3固定在骨架7一侧的两端，接着再采用焊接的方式加固压板3。

步骤S9、清理焊渣磨：利用敲击和清扫的方式，清理焊接后留在表面上的焊渣，并将焊渣清扫至焊渣收集槽17内，最后集中处理，提高加工效率。

步骤S10、质检检验：利用超声波检测焊接后的密封性和焊接连接处的结构强度，良好的密封性能够确保本发明具有良好的隔音性能。

步骤S11、配件装配：在两个压板3之间安装门轴10，门轴10与压板3之间转动连接，骨架7内安装有门锁11。

步骤S12、调试：调试门锁11是否能正常使用，门轴10和骨架7之间能否正常转动，确保发货后，客户验收没有问题。

步骤S13、入库发货：将调试正常后，入库发货至待安装的现场。

步骤S14、防锈上漆：在待安装的现场进行防锈上漆处理，由于人防门体积较大，使用的场所场地较为空旷，具有良好的通风性，减轻对环境和人体的危害。

综上所述：

本发明工作时，通过多个钢管1相互焊接形成骨架7，再在骨架7两侧焊接内外面板9，在人防门内形成中空结构，不仅能减轻门体质量，便于人们手动推开，还能增强人防门的隔音性能。

本发明在人防门加工前后，采用原材料进厂检验和质检检验，双重检测，有效排出产品后期可能存在的瑕疵和问题，及时发现补救，有效提高出厂产品的质量；将人门输送至待安装场地，再进行上漆防锈处理，利用安装场地良好的通风性能，避免车间污染，降低上漆工序对施工人员的伤害。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种人防门制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、原材料进厂检验：检查进厂的钢材原材料型号是否正确，主要包括钢管（1）、钢板（2）和压板（3），并抽检钢材，检测钢材各项硬度指标，剔除不合格的原材料；

步骤S3、下料：取出所需的原材料，根据需要的长度和端面裁剪钢管（1），根据需要的长和宽裁剪钢板（2）；

步骤S4、开孔处理：在钢管（1）和压板（3）上通过割铰形成通孔（5），通过钻铰形成螺孔（4）；

步骤S5、校直（平）整形：校直钢管（1），校平钢板（2）；

步骤S6、焊接框扇骨架（7）：将底板（6）放置水平，将不同长度的钢管（1）放置在底板（6）上，通过焊接形成骨架（7）；

步骤S7、焊接内外面板（9）：在由钢管（1）焊接成的骨架（7）两侧焊接钢板（2），形成内外面板（9）；

步骤S8、焊嵌压板（3）：在骨架（7）的一侧两端焊接压板（3）；

步骤S11、配件装配：在两个压板（3）之间转动连接有门轴（10），骨架（7）内安装有门锁（11）。

2.根据权利要求1所述的一种人防门制作工艺，其特征在于，步骤S12、调试：调试门锁（11）是否能正常使用，门轴（10）和骨架（7）之间能否正常转动。

3.根据权利要求2所述的一种人防门制作工艺，其特征在于，步骤S13、入库发货：将调试正常后，入库发货至待安装的现场。

4.根据权利要求3所述的一种人防门制作工艺，其特征在于，步骤S14、防锈上漆：在待安装的现场进行防锈上漆处理。

5.根据权利要求1所述的一种人防门制作工艺，其特征在于，底板（6）于骨架（7）四个角处均竖直固定有螺杆（12），螺杆（12）上套设有抵板（13），螺杆（12）远离底板（6）的一端螺纹连接有抵紧螺母（14），底板（6）上固定有用于压紧内外面板（9）和骨架（7）的顶杆（15），顶杆（15）远离底板（6）一端与底板（6）顶接。

6.根据权利要求5所述的一种人防门制作工艺，其特征在于，底板（6）采用铁制成，底板（6）于相邻螺杆（12）之间设置有磁性基座（16）。

7.根据权利要求1所述的一种人防门制作工艺，其特征在于，底板（6）周侧沿其边缘开设有焊渣收集槽（17）。

8.根据权利要求1所述的一种人防门制作工艺，其特征在于，外面板（9）上焊接连接有门把（18）。