CN1827335A

CN1827335A - 一种人造石厨房台面的生产工艺

Info

Publication number: CN1827335A
Application number: CN 200610039529
Authority: CN
Inventors: 于敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2006-09-06

Abstract

本发明涉及一种人造石厨房台面的生产工艺，具体地说是用于家庭厨房中橱柜台面，属于厨房用具技术领域。其基材选用人造石板材经截切、拼接、雕刻、粗磨、细磨、水磨、净化、定型烘干、喷涂亲和涂层、烘干、喷涂UV涂层、光固化、细打磨、净化；再经光固化为成品。本发明人造石厨房台面在成型后，能改变基材的不稳定特性，成品不会变形，热胀冷缩系数大大降低，物理稳定性大大提高；具有很强的抗老化性，不易磨损，不需进行打磨抛光；表面为高硬度不可逆UV涂层，无气孔，厨房中油、盐、酱、醋等无法对其渗透，即使是腐蚀性较强的化学试剂也无法溶解和渗入；具有较好的耐高温性，表面涂层不会出现剥落、起层现象，表面涂层附着力强。

Description

一种人造石厨房台面的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种人造石厨房台面的生产工艺，具体地说是用于家庭厨房中橱柜台面，属于厨房用具技术领域。

背景技术

橱柜台面的发展有一个很长的历史过程，整体橱柜最早在欧洲国家形成，经过了几十年的流行才逐步进入中国，而橱柜台面的选用一直是一个较难解决的瓶颈问题。目前，家庭厨房中橱柜台面主要采用以下几种：

1、最早采用实木制作台面，实木台面虽然牢度较好，但其易变形，易磨损、霉烂、生寄生虫而影响卫生被淘汰。2、后又采用不锈钢板制作台面，其各项性能指标都很优越，但由于其色彩单一、造价高、无法满足各类设计风格的体现，到目前为止，只能占橱柜台面选用很小的比例。3、采用天然大理石或花岗岩制作橱柜台面，由于天然石材的门幅有限，接缝明显，接缝后二块板材之间有色差，在使用过程中，由于天然石材表面密布气孔，油污渗入后无法清理，则表面永远是油粘粘的。4、防火板厨房台面：花色品种繁多，能满足各类设计风格和装饰效果而流行了二、三年，但在使用过程中发现表面花色极易磨损而变得面目全非，由于老化而发生开裂，导至内部衬材膨胀变形，一般情况下，使用二年即告报废，使用寿命短暂，使其很快淘汰，目前已几乎无人订制。5、人造石台面的问世，给厨柜装饰展开了新的一页，花色的品种齐全，造型随意，成品台面无接缝，表面光洁平整，磨损后不易发现(因表里一致，厚度大)修复简易等优点而受到广大客户的青睐，但在使用后仍发现存在很多缺陷：易变形、硬底低、易磨损、易污染、污染后无法清理，不耐高温等；即使用原装进口的材料也无法根本避免这些缺陷。可以说，人造石台面在中国厨柜台面的使用过程中，只能作为过渡产品，并因其不适合中国厨房作业的要求条件而最终淘汰。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种人造石厨房台面在成型后，能改变基材的不稳定特性，成品不会变形，热胀冷缩系数大大降低，物理稳定性大大提高；具有很强的抗老化性，不易磨损，不需进行打磨抛光；表面为高硬度不可逆UV涂层，无气孔，厨房中油、盐、酱、醋等无法对其渗透，即使是腐蚀性较强的化学试剂也无法溶解和渗入；具有较好的耐高温性，表面涂层不会出现剥落、起层现象，表面涂层附着力强的人造石厨房台面的生产工艺。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明生产人造石厨房台面采用以下工艺步骤：

1、备料：基材选用人造石板材截切；

2、拼接：将截切好的人造石进行粗坯拼接；

3、雕刻：将拼接好的粗坯用高速镂铣机进行雕刻，转速：15000转/分～20000转/分；

4、粗磨：使用粗砂纸对成型后的表面进行打磨；

5、细磨：使用细砂纸对成型台面表面进行打磨；

6、水磨：采用水砂纸加肥皂水，将成型台面进行砂磨；肥皂水组份配比为：取水：90-95重量％、肥皂：5-10重量％混合均匀；

7、净化：将打磨好的台面进行净化处理，先用抹布擦去残留在台面表面的浮灰，再用水冲洗台面，垂直放置，待用；

8、高温定型烘干：在120～140℃高温下烘烤，烘烤时间为：2～3小时；

9、喷涂亲和涂层：在高温定型烘干后的台面上喷涂亲和涂层，

亲和涂层组份配比为：渗透剂为：50～60重量％，光固化剂为：8～12重量％，溶剂为：30～40重量％；

10烘干：在70～80℃温度下烘干2～5分钟；

11、喷涂UV涂层：在烘干后的台面上涂层UV涂料，涂层厚度为：0.025～0.040mm；

12、光固化：喷涂UV涂料后经红外线照射，温度为：110～130℃，红外线照射时间为：25～30秒钟，再经紫外线照射，紫外线照射时间：25～30秒钟内即迅速固化；

13、细打磨：当第一道UV涂层结束后，用水砂纸进行打磨；

14、净化：清除打磨后留下的污渍；重复喷涂UV涂料；

15、再经光固化为成品。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、装饰性：人造石厨房台面表面无接缝，色泽一致、平整、光洁度、亮度上超过人造石台面，装饰性更好。

2、稳定性：人造石厨房台面在成型后，表面涂层工艺过程中，进行高温定型，改变了基材的不稳定特性，成品不会变形，热胀冷缩系数大大降低，物理稳定性大大提高。

3、抗老化性：人造石厨房台面有很强的抗老化性，其一是UV涂层将人造石与各类化学物质、空气隔离；其二是人造石厨房台面加工过程中，经过高温定型，提高了人造石自身的化学稳定性，在使用二年后，仍能保持其当初的风采。

4、表面硬度：人造石厨房台面成品表面硬度高，经检测，达到铅笔硬度≥3H，不易磨损，不需进行打磨抛光。

5、耐污染性：人造石厨房台面表面为高硬度不可逆UV涂层，无气孔，厨房中油、盐、酱、醋等无法对其渗透，即使是腐蚀性较强的化学试剂也无法溶解和渗入，足见其耐污染性的优越。

6、耐高温性：人造石厨房台面具有较好的耐高温性，台面上出现一个淡淡的黄渍，用抹布擦，即光亮如新。

7、附着力：人造石厨房台面制作工艺经过几百次试验，表面涂层附着力作为最关键的难点得以攻克，成品表面涂层不会出现剥落、起层现象，从根本上解决了该类产品最难，最不易攻克的难题。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

1、备料：根据客户所选定的色彩型号向人造石板材制造供应商预订，选用“奥林”品牌的人造石，因该品牌经过筛选使用后各项指标均满足台面加工要求，成品质量较高。

2、截切：将人造石板材按客户认可的设计图要求测算各部位尺寸，按尺寸进行截切。

3、拼接：将截切好的人造石按图纸设计的样式进行粗坯拼接，拼接采用板材供应商提供的专用双组份拼接粘合剂(型号：奥林JX系列)，拼接后即用专用紧固夹具夹紧各个拼接点，待粘合剂完全固化后，卸去紧固夹具。

4、雕刻：将拼接好的粗坯用高速镂铣机(15000转/分～20000转/分)进行雕刻，因成品台面在很多细节部位有圆弧及凹槽，在雕刻时根据圆弧及凹槽尺寸选用不同的合金铣刀进行加工，使加工后的造型完全与设计图样一致。

5、粗磨：因人造石坯板表面平整不够，成型后必须经过打磨才能达到预定的效果，先使用360目粗砂纸对成型后的表面进行一次全面的打磨。

6、细磨：使用600目的细砂纸进一步对成型台面表面进行全面打磨。

7、水磨：采用1200目水砂纸加肥皂水(水取：90重量％、肥皂：10重量％混合均匀配制成溶剂)进一步将成型台面进行全面细致的最终砂磨，打磨后，从侧光观察，无砂磨迹，光洁如镜，并仔细检查各个部位，达到和满足后道工序的质量要求。

8、净化：将打磨好的台面进行一次全面的净化处理，先用抹布擦去残留在台面表面的浮灰，再用水冲洗台面，垂直放置，待用。

9、高温定型烘干：此工艺环节的作用有二个：一是将成型台面内部所含水份烘干，以提高亲和涂层渗透后的附着力；二是通过在120℃高温下2小时的烘烤(红外线烘干机内烘烤)，使人造石变得坚硬无比，改变了人造石易变形的特性；

10、喷涂亲和涂层：均匀喷涂在经高温定型烘干的成型台面上。此环节的作用是解决光固化UV涂层附着力不够的关键，亲和涂层能渗入基材，牢牢地附着在基材表面，又能与表层UV涂层很好地连结，提高表层UV涂层的附着力，起着关键作用。亲和涂层组份配比：渗透剂(HICEH沈渗)取：50重量％，光固化剂(MCTUV固化剂)取：10重量％，溶剂(天那水)取：40重量％混合均匀配制成溶剂。

11、烘干：在70℃温度下采用红外线灯照射烘干2分钟，此环节是为了加快亲和涂层溶剂挥发，缩短施工时间。

12、喷涂UV涂层：在台面上喷涂UV涂料在国外已被广泛使用，其主要优点：硬度高，可使涂层固化后达到铅笔硬度H3甚至H4-H5指标，成膜后的固体含量达到94％～97％，涂层厚度为：0.025mm。

13、光固化：此环节为UV涂料区别于其它涂料干燥方法而特有的方法，当在台面上喷涂了UV涂料的成品在红外线(加温、激活涂料分子)照射下，达到110℃高温，照射时间为：25秒钟；再经紫外线照射(加速涂料分子铰连结合)照射温度为：110℃，涂料在25秒钟内即迅速固化。

14、细打磨：当第一道UV涂层结束后，用1500目水砂纸进行一次全面细致打磨，发现问题，进行修复。

15、净化：清除打磨后留下的污渍；重复喷涂UV涂料；再进行光固化(按工序13操作)为成品。

实施例二：

本发明实施例水磨工序中肥皂水组份配比：水取：95重量％、肥皂取：5重量％经混合均匀配制成溶剂；高温定型烘干工序中烘烤温度为：130℃、烘烤时间为2.5小时；喷涂亲和涂层工序中亲和涂层组份配比：渗透剂(HICEH沈渗)取：60重量％，光固化剂(MCTUV固化剂)取：10重量％，溶剂(天那水)取：30重量％混合均匀配制成溶剂，烘干温度为：75℃、烘干时间为：3.5分钟；喷涂UV喷涂层工序中涂UV涂料层厚度为0.03mm；光固化工序中红外线照射温度为：120℃，红外线照射时间为：28秒；紫外线照射温度为：120℃，紫外线照射时间为：28秒钟。采用实施例一中的工艺步骤同样生产出符合各项指标，满足台面加工要求、质量高的人造石厨房台面。

实施例三：

本发明实施例水磨工序中肥皂水组份配比：水取：92.5重量％、肥皂取：7.5重量％经混合均匀配制成溶剂；高温定型烘干工序中烘烤温度为：140℃、烘烤时间为3小时；喷涂亲和涂层工序中亲和涂层组份配比：渗透剂(HICEH沈渗)取：55重量％，光固化剂(MCTUV固化剂)取：10重量％，溶剂(天那水)取：35重量％混合均匀配制成溶剂，烘干温度为：80℃、烘干时间为：5分钟；喷涂UV涂层工序中喷涂UV涂料层厚度为：0.04mm；光固化工序中红外线照射温度为：130℃，红外线照射时间为：30秒；紫外线照射温度为：130℃，紫外线照射时间为：30秒。采用实施例一、二中的工艺步骤同样生产出质量高的人造石厨房台面。

本发明人造石厨房台面于2004年5月试制成功至今，已生产销售了百余套，这些用户一致反映使用效果很好，无一例指出有缺点和问题，销售量上升势头，越来越多的客户了解并认识该产品的优点。

Claims

1、一种人造石厨房台面的生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤：

(1)、备料：基材选用人造石板材截切；

(2)、拼接：将截切好的人造石进行粗坯拼接；

(3)、雕刻：将拼接好的粗坯用高速镂铣机进行雕刻，转速：15000转/分～20000转/分；

(4)、粗磨：使用粗砂纸对成型后的表面进行打磨；

(5)、细磨：使用细砂纸对成型台面表面进行打磨；

(6)、水磨：采用水砂纸加肥皂水，将成型台面进行砂磨；肥皂水组份配比为：取水：90-95重量％、肥皂：5-10重量％混合均匀；

(7)、净化：将打磨好的台面进行净化处理，先用抹布擦去残留在台面表面的浮灰，再用水冲洗台面，垂直放置，待用；

(8)、定型烘干：在120～140℃高温下烘烤，烘烤时间为：2～3小时；

(9)、喷涂亲和涂层：在高温定型烘干后的台面上喷涂亲和涂层，

(10)烘干：在70～80℃温度下烘干2～5分钟；

(11)、喷涂UV涂层：在烘干后的台面上涂层UV涂料；

(12)、光固化：喷涂UV涂料后经红外线照射，温度为：110～130℃，红外线照射时间为：25～30秒钟，再经紫外线照射，紫外线照射时间：25～30秒钟内即迅速固化；

(13)、细打磨：当第一道UV涂层结束后，用水砂纸进行打磨；

(14)、净化：清除打磨后留下的污渍；重复喷涂UV涂料；再经光固化为成品。

2、根据权利要求1所述的一种人造石厨房台面的生产工艺，其特征在于所述的涂层厚度为：0.025～0.040mm。