CN103659999A - 一种原竹家具的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原竹家具的制作工艺，包括以下步骤：选竹→打通竹节→碳化、蒸煮→曲直→抛光→水净化→擦干→低温烘干→成型加工、打磨、组装→半成品检测→半成品的清灰→涂封固剂→打磨→第一次涂底漆→打磨→第二次涂底漆→打磨→做旧→上色→修色→打磨→涂面漆→成品检验→打包入库；本发明采用原竹作为原材料，生产出来的原竹家具不仅牢固、耐用、环保、低碳，而且具有工艺美术性和自然性，主要用于制作工艺品、原竹家具等。
Description
技术领域
本发明涉及竹制家具的制作技术领域，尤其是一种原竹家具的制作工艺。
背景技术
近年来，木材资源日益紧张，国家为了缓解木材资源紧张这一局势，开始大力倡导采用竹材代替木材打造家具。传统的竹材家具可分为竹器家具、重竹家具和原竹家具。
传统的竹器家具多选用小竹子，如水竹、旦竹等味苦竹，多采用竹龄1～2年的竹子。制作前，先将竹子放置在有碱石灰水的水塘里浸泡一年以上，然后把竹子削成篾进行家具的制作。这种传统的竹器家具存在如下缺陷：（1）在制作的过程中多采用自然风干，内部水分控制在16%～24%之间，风干的时间较长，水分难以控制；（2）采用240目的砂纸进行一般的打磨，打磨质量较为粗糙；（3）喷漆方面，以本色为主，一道底漆，一道面漆，对湿度没有讲究，导致家具表面的油气色泽较差；（4）采用围纹法结构固定，即竹子与竹子之间采用剖口包围并钉上竹钉加以固定。采用上述工艺制作的竹器家具结构不牢，不耐用，不美观，毫无可观赏性。
传统的重竹家具多选用竹龄2～3年的楠竹。制作时，先采用机械手段，使竹子变成长方形竹条或搓成丝，然后经过碳化、药物处理、高压粘合成板，最后再制成重竹家具。这种传统的重竹家具在制作的过程中多采用在烘干房内烘干，烘干温度控制在50～65℃；采用机械打磨，打磨三次；喷漆方面，以本色为主，一道底漆，一道面漆；采用插入式连接法固定竹子。采用上述工艺制作的重竹家具无法体现竹子本身的特性，外表不美观。
相比之下，原竹家具更能体现竹子的特性，更环保、更低碳，具有较好的工艺美术性和自然性，其牢固性甚至可以与实木媲美。但是，原竹的处理较为复杂，一旦处理不好，就可能导致原竹家具的质量不达标。截至目前，尚无一种能制作原竹家具的成熟工艺。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种原竹家具的制作工艺。
本发明的具体方案是：一种原竹家具的制作工艺，包括下列步骤：
（1）选竹，选用竹龄3～4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为20mm～45mm的竹子作为原竹；
（2）打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通；
（3）碳化、蒸煮，将经过步骤（2）处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25～0.3Mpa，温度控制在120～130℃，保温时间控制在40～60分钟；
（4）曲直，将经过步骤（3）处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固；
（5）抛光，将经过步骤（4）处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业；
（6）水净化，用水冲洗经过步骤（5）抛光后的竹子；
（7）擦干，用干净的棉布擦干经过步骤（6）处理的竹子；
（8）低温烘干，将经过步骤（7）处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为12%～15%，烘干温度控制在35℃～42℃，烘干时间控制在6～8小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住；
（9）成型加工、打磨、组装，先将步骤（8）处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理；
（10）半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分在16%～18%之间；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量；
（11）半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净；
（12）涂封固剂，将经过步骤（11）处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25℃，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为22～25米/分钟；
（13）打磨，用砂纸将经过步骤（12）处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸；
（14）第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（13）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15～20米/分钟；
（15）打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目～400目的砂纸；
（16）第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（15）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15～20米/分钟；
（17）打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目～400目的砂纸；
（18）做旧，将经过步骤（17）处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为：0.3:0.1:1；
（19）上色，将色剂喷涂到经步骤（18）处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色；
（20）修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤（19）处理的半成品进行颜色的修补；
（21）打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目～600目的砂纸；
（22）涂面漆，利用喷枪对经过步骤（21）处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为12～18米/分钟，最终得到成品；
（23）成品检验；
（24）打包入库。
本发明中所述步骤（2）将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
本发明中所述步骤（3）在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120℃，保温时间控制在40分钟。
本发明中所述步骤（3）在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130℃，保温时间控制在60分钟。
本发明中所述步骤（5）选用粒度为80目～120目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
本发明的制作工艺具有以下益处：
（1）选用竹龄3～4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为20mm～45mm的竹子作为原竹，要求竹节密、竹直、竹圆、壁厚。这些竹子柔性好、强度大，可以使生产出来的家具更牢、更耐用。
（2）采用碳化炉对原竹进行蒸煮和碳化，碳化炉的总压力控制在0.25～0.3Mpa，温度控制在120～130℃，保温时间控制在40～60分钟。这样可以去虫，保持竹内水分一致，有效杜绝了竹子霉变的隐患。
（3）将竹子进行曲直处理，使竹子保持不变形，可以使制作出来的家具更加精致。
（4）对竹子进行抛光，刨去竹子的表皮，保留最内层的竹青，为喷漆做好前期准备。
（5）抛光后对竹子进行水净化，即用水冲洗抛光好的竹子，使每根竹子内外水分尽量一致，冲去碳化、蒸煮抛光后附着在竹子上的杂细胞，为烘干做准备，进而提高原竹家具的表面质量。
（6）将擦干后的竹子进行低温烘干，可以使竹子的色泽一致，减小色差，增强吸附力。
（7）竹子与竹子之间采用内置固定插入法进行连接，不仅使竹子连接得更牢，而且还提高了竹子连接处的表面质量，外表看起来更加美观。
（8）在半成品原竹家具的表面涂上封固剂，不仅能有效地将竹子的水分锁在里面，而且可以使喷涂上去的油漆干燥得更快。
（9）对半成品原竹家具进行多次打磨，以清除半成品原竹家具表面的颗粒杂质和污点。
（10）对原竹家具进行做旧处理，为家具本身增添一份古典色彩。
（11）给原竹家具涂上一层面漆，使其与外界空气隔绝，可有效避免原竹家具被风化、腐蚀。
本发明的原竹利用率较高，生产出来的原竹家具与竹器家具、重竹家具相比更环保、更低碳、更耐用，古典气息较浓，其工艺美术性、自然性非一般家具可比，其牢固性更是可以与实木家具媲美，同时还为节约木材资源做出了卓越的贡献。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1
本发明的具体制作工艺包括下列步骤：
（1）选竹，选用竹龄3年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为20mm的竹子作为原竹。
（2）打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通。
（3）碳化、蒸煮，将经过步骤（2）处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25～0.3Mpa，温度控制在120～130℃，保温时间控制在40～60分钟。
（4）曲直，将经过步骤（3）处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固。
（5）抛光，将经过步骤（4）处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业。
（6）水净化，用水冲洗经过步骤（5）抛光后的竹子。
（7）擦干，用干净的棉布擦干经过步骤（6）处理的竹子。
（8）低温烘干，将经过步骤（7）处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为12%，烘干温度控制在35℃，烘干时间控制在6小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住。
（9）成型加工、打磨、组装，先将步骤（8）处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理。
（10）半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分控制在16%；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量。
（11）半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净。
（12）涂封固剂，将经过步骤（11）处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25℃，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为22米/分钟。
（13）打磨，用砂纸将经过步骤（12）处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸。
（14）第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（13）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15米/分钟。
（15）打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目的砂纸。
（16）第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（15）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15米/分钟。
（17）打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目的砂纸。
（18）做旧，将经过步骤（17）处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为：0.3:0.1:1。
（19）上色，将色剂喷涂到经步骤（18）处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色。
（20）修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤（19）处理的半成品进行颜色的修补。
（21）打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目的砂纸。
（22）涂面漆，利用喷枪对经过步骤（21）处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为12米/分钟，最终得到成品。
（23）成品检验。
（24）打包入库。
本实施例中所述步骤（2）将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
本实施例中所述步骤（3）在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120℃，保温时间控制在40分钟。
本实施例中所述步骤（3）在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130℃，保温时间控制在60分钟。
本实施例中所述步骤（5）选用粒度为80目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
实施例2
本发明的具体制作工艺包括下列步骤：
（1）选竹，选用竹龄4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为32mm的竹子作为原竹。
（2）打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通。
（3）碳化、蒸煮，将经过步骤（2）处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25～0.3Mpa，温度控制在120～130℃，保温时间控制在40～60分钟。
（4）曲直，将经过步骤（3）处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固。
（5）抛光，将经过步骤（4）处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业。
（6）水净化，用水冲洗经过步骤（5）抛光后的竹子。
（7）擦干，用干净的棉布擦干经过步骤（6）处理的竹子。
（8）低温烘干，将经过步骤（7）处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为13.5%，烘干温度控制在38℃，烘干时间控制在7小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住。
（9）成型加工、打磨、组装，先将步骤（8）处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理。
（10）半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分控制在17%；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量。
（11）半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净。
（12）涂封固剂，将经过步骤（11）处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25℃，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为23.5米/分钟。
（13）打磨，用砂纸将经过步骤（12）处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸。
（14）第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（13）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为17.5米/分钟。
（15）打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为360目的砂纸。
（16）第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（15）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为17.5米/分钟。
（17）打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为360目的砂纸。
（18）做旧，将经过步骤（17）处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为：0.3:0.1:1。
（19）上色，将色剂喷涂到经步骤（18）处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色。
（20）修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤（19）处理的半成品进行颜色的修补。
（21）打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为500目的砂纸。
（22）涂面漆，利用喷枪对经过步骤（21）处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为15米/分钟，最终得到成品。
（23）成品检验。
（24）打包入库。
本实施例中所述步骤（2）将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
本实施例中所述步骤（3）在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120℃，保温时间控制在40分钟。
本实施例中所述步骤（3）在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130℃，保温时间控制在60分钟。
本实施例中所述步骤（5）选用粒度为100目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
实施例3
本发明的具体制作工艺包括下列步骤：
（1）选竹，选用竹龄4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为45mm的竹子作为原竹。
（2）打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通。
（3）碳化、蒸煮，将经过步骤（2）处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25～0.3Mpa，温度控制在120～130℃，保温时间控制在40～60分钟。
（4）曲直，将经过步骤（3）处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固。
（5）抛光，将经过步骤（4）处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业。
（6）水净化，用水冲洗经过步骤（5）抛光后的竹子。
（7）擦干，用干净的棉布擦干经过步骤（6）处理的竹子。
（8）低温烘干，将经过步骤（7）处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为15%，烘干温度控制在42℃，烘干时间控制在8小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住。
（9）成型加工、打磨、组装，先将步骤（8）处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理。
（10）半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分控制在18%；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量。
（11）半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净。
（12）涂封固剂，将经过步骤（11）处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25℃，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为25米/分钟。
（13）打磨，用砂纸将经过步骤（12）处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸。
（14）第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（13）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为20米/分钟。
（15）打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目的砂纸。
（16）第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（15）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为20米/分钟。
（17）打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目的砂纸。
（18）做旧，将经过步骤（17）处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为：0.3:0.1:1。
（19）上色，将色剂喷涂到经步骤（18）处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色。
（20）修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤（19）处理的半成品进行颜色的修补。
（21）打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为600目的砂纸。
（22）涂面漆，利用喷枪对经过步骤（21）处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为18米/分钟，最终得到成品。
（23）成品检验。
（24）打包入库。
本实施例中所述步骤（2）将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
本实施例中所述步骤（3）在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120℃，保温时间控制在40分钟。
本实施例中所述步骤（3）在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130℃，保温时间控制在60分钟。
本实施例中所述步骤（5）选用粒度为120目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
Claims (5)
1.一种原竹家具的制作工艺，其特征在于：它包括下列步骤：
（1）选竹，选用竹龄3～4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为20mm～45mm的竹子作为原竹；
（2）打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通；
（3）碳化、蒸煮，将经过步骤（2）处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25～0.3Mpa，温度控制在120～130℃，保温时间控制在40～60分钟；
（4）曲直，将经过步骤（3）处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固；
（5）抛光，将经过步骤（4）处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业；
（6）水净化，用水冲洗经过步骤（5）抛光后的竹子；
（7）擦干，用干净的棉布擦干经过步骤（6）处理的竹子；
（8）低温烘干，将经过步骤（7）处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为12%～15%，烘干温度控制在35℃～42℃，烘干时间控制在6～8小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住；
（9）成型加工、打磨、组装，先将步骤（8）处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理；
（10）半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分在16%～18%之间；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量；
（11）半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净；
（12）涂封固剂，将经过步骤（11）处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25℃，利用喷枪对半成品喷封固剂，喷涂速度为22～25米/分钟；
（13）打磨，用砂纸将经过步骤（12）处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸；
（14）第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（13）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15～20米/分钟；
（15）打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目～400目的砂纸；
（16）第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（15）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15～20米/分钟；
（17）打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目～400目的砂纸；
（18）做旧，将经过步骤（17）处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为：0.3:0.1:1；
（19）上色，将色剂喷涂到经步骤（18）处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色；
（20）修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤（19）处理的半成品进行颜色的修补；
（21）打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目～600目的砂纸；
（22）涂面漆，利用喷枪对经过步骤（21）处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为12～18米/分钟，最终得到成品；
（23）成品检验；
（24）打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
3.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120℃，保温时间控制在40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130℃，保温时间控制在60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）选用粒度为80目～120目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
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