CN115318604A - 一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，包括水性漆调配、基材处理、底漆涂饰并修色、面漆涂饰、干燥。整个涂饰过程以轨道悬吊方式连续进行，干燥过程以自然干燥和热风干燥相结合，干燥后进行平衡静置，提升漆膜效果。生产过程简单，易操作、可实现工业化生产。静电喷涂水性漆漆膜质量可控，减少漆膜涂饰质量差的问题。采用自然干燥与热风轨道干燥相结合大幅度的缩短干燥周期并满足漆膜质量，漆膜的干燥速率提高。生产的竹制品漆膜表面均匀漆膜硬度、耐磨性等质量好，且采用水性漆涂饰的竹制品产品安全无毒，环保性好，可广泛用室内办公家具、厨卫家具，可以提高竹材产品附加值。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆干燥技术领域，更具体的说是涉及一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法。
背景技术
水性漆是指水作为溶剂或分散介质的漆料，其彻底消除了苯类化合物及甲醛等有害物质的危害，不会造成污染并对施工人员的健康和安全有了保障，其漆膜柔韧性好并具有耐水、耐黄、耐老化等优点，现已经被广泛的应用于建筑、家具、塑料等方面。随着人们对生态环境及自身健康的重视，水性漆必将逐步取代油性漆作为人们更理想的使用选择。同时近年来，国家环保法对VOC的排放量的限制，使得油性漆的应用受到进一步的限制，水性漆凭借无毒、安全、环保等优点，符合时代发展的要求，已成为现代漆料的研究热点。
漆膜的干燥问题长期以来困扰着水性漆的发展，漆液的干燥过程复杂，受到环境温度、湿度、空气流动速度等因素的影响。已有研究表明，漆膜在干燥过程中对温度和湿度的影响十分敏感，不同地域以及不同季节对其涂饰效果影响差距很大，因此要减小漆膜的干燥周期并达到漆膜质量要求，需要通过施加干燥手段的方法对漆膜的干燥速率进行提高，同时实现漆膜在木、竹制品上高附加值的利用。同时，水性漆相较于油性漆干燥速率较慢的原因主要是由于水的比热容较大，因此需要吸收更多的能量才能增加热运动，使其达到蒸发的能量态。采取的干燥方法或干燥工艺不合理，容易造成漆膜表干后难以实干，因此，对木、竹制品进行干燥方式的改进，使其干燥速率得到进一步的提高，是解决生产中干燥问题较为迫切的热点。
目前主要使用自然干燥和风干的方法对竹制品水性漆漆膜干燥。自然干燥是将涂饰后的竹质材料放在置物架上直接晾干。此方法操作简单，成本低，但干燥时间长，干燥程度受制于温湿度的大小变化，受天气因素影响较大。干燥时间夏天＞6小时，冬天＞8小时。风干是将涂饰后的竹质材料放在置物架上，同时开启低速风扇带动空气流动进行干燥，风速0.5-2米/秒，干燥时间通常1-4小时，干燥时间相对较长。严重影响效率以及漆膜的干燥后成膜效果，因此，如何提供一种漆膜快速连续干燥的方法是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，操作简单，自动化程度高，干燥时间短，干燥速率快，水性漆在竹制品表面涂饰后快速成膜，且漆膜硬度、耐磨性等质量达到标准要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，包括以下步骤：
步骤一：水性漆调配
以单组份水性漆为原料计，加入5wt％-10wt％的去离子水充分混匀后100-200目网过滤，备用；
步骤二：基材处理
以竹碳化板为基材，干燥至含水率≤11％，表面打磨至光滑无毛刺；
步骤三：底漆涂饰
以移动轨道悬吊处理后的基材，运动过程中采用静电喷涂对处理后的基材喷涂底漆，喷涂后自然干燥2-3min后进入热风干燥装置中继续干燥30-45min，然后打磨；
步骤四：面漆涂饰
继续以以移动轨道悬吊底漆涂饰并修色的基材，运动过程中采用静电喷涂进行面漆的涂饰，涂饰完毕后进入干燥程序；
步骤五：干燥
面漆涂饰完毕后的基材自然干燥2-3min后进入热风干燥装置中继续干燥30-45min，运出后静置一段时间即可。
优选的，步骤一中所述的单组份水性漆为水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性丙烯酸聚氨酯聚合物中的一种。
优选的，步骤二中采用240目砂纸打磨。
优选的，步骤三中悬吊的基材之间的间距200mm。
优选的，步骤三和步骤四中所述的静电喷涂过程中，轨道运行速度3-7m/min，静电喷涂电压60-65KV、气压0.4-0.65Mpa。
优选的，步骤三和步骤四中所述的喷涂为开放型喷涂或封闭型喷涂，其中开放型喷涂中底漆和面漆的涂饰量均为60-80g/m2，封闭型喷涂底漆和面漆的涂饰量均为100-120g/m2，所述的底漆和面漆涂饰量一致，或略有差异。
优选的，步骤三中所述的打磨为粗磨和精磨结合，其中粗磨砂纸240目，精磨砂纸≥400目。
优选的，步骤三中打磨后还包括修色，所述的修色为人工修饰使颜色均匀。
优选的，步骤三和步骤五中所述的热风干燥环境温度为35-45℃、湿度40-60％、风速0.5-2m/s。
优选的，涂饰过程中底漆涂饰1-2层，面漆涂饰1层。
优选的，步骤五中所述的静置时间＞7d。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，具有如下有益效果：
本发明的制品生产过程简单，易操作、可实现工业化生产。采用静电喷涂代替传统的手工喷涂，水性漆漆膜质量可控，可以减少漆膜涂饰质量差的问题，减小损失。同时采用自然干燥与热风轨道干燥相结合的方式对竹制品表面漆膜进行干燥，可大幅度的缩短干燥周期并满足漆膜质量，其干燥时间可以控制在0.5-1h，漆膜的干燥速率提高。生产的竹制品漆膜表面均匀漆膜硬度、耐磨性等质量好，且采用水性漆涂饰的竹制品产品安全无毒，环保性好，可广泛用室内办公家具、厨卫家具，可以提高竹材产品附加值。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，包括以下步骤：
步骤一：水性漆调配
以单组份水性漆为原料计，加入5wt％的去离子水充分混匀后150目网过滤，备用；
步骤二：基材处理
以竹碳化板为基材，干燥至含水率≤11％，表面以240目砂纸打磨至光滑无毛刺；
以移动轨道悬吊处理后的基材，间距控制在200mm，轨道运行速度5m/min，设定电压60KV、气压0.4Mpa；
步骤三：底漆涂饰并修色
运动过程中采用静电喷涂对处理后的基材喷涂底漆，涂饰完毕后的基材自然干燥2min后进入热风干燥装置，控制环境温度为35℃、湿度40％、风速0.5米/秒，继续干燥45min，然后进入打磨程序，先用240目砂纸粗磨，之后利用大于400目得砂纸细磨，打磨后后观察漆膜表面颜色，若颜色不均匀，需人工补漆的方式进行修色以达到漆膜颜色均匀的效果；
步骤四：面漆涂饰
运动过程中采用静电喷涂进行面漆的涂饰，涂饰完毕后进入干燥程序；
底漆面漆喷涂量分别为70g/m2，采用两底一面(两遍底漆一遍面漆)的涂饰工艺；
步骤五：干燥
面漆涂饰完毕后的基材自然干燥2min后进入热风干燥装置，控制环境温度为35℃、湿度40％、风速0.5米/秒，继续干燥45min，运出后静置8天，然后进行标识、包装、贮存等工序。
实施例2
竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，包括以下步骤：
步骤一：水性漆调配
以单组份水性漆为原料计，加入8wt％的去离子水充分混匀后100目网过滤，备用；
步骤二：基材处理
以竹碳化板为基材，干燥至含水率≤11％，表面以240目砂纸打磨至光滑无毛刺；
以移动轨道悬吊处理后的基材，间距控制在200mm，轨道运行速度6m/min，设定电压62KV、气压0.5Mpa；
步骤三：底漆涂饰并修色
运动过程中采用静电喷涂对处理后的基材喷涂底漆，涂饰完毕后的基材自然干燥3min后进入热风干燥装置，控制环境温度为40℃、湿度50％、风速1米/秒，继续干燥40min，然后进入打磨程序，先用240目砂纸粗磨，之后利用大于400目得砂纸细磨，打磨后后观察漆膜表面颜色，若颜色不均匀，需人工补漆的方式进行修色以达到漆膜颜色均匀的效果；
步骤四：面漆涂饰
运动过程中采用静电喷涂进行面漆的涂饰，涂饰完毕后进入干燥程序；
底漆面漆喷涂量分别为100g/m2，采用一底一面(一遍底漆一遍面漆)的涂饰工艺；
步骤五：干燥
面漆涂饰完毕后的基材自然干燥2.5min后进入热风干燥装置，控制环境温度为40℃、湿度50％、风速1米/秒，继续干燥40min，运出后静置9天，然后进行标识、包装、贮存等工序。
实施例3
竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，包括以下步骤：
步骤一：水性漆调配
以单组份水性漆为原料计，加入10wt％的去离子水充分混匀后200目网过滤，备用；
步骤二：基材处理
以竹碳化板为基材，干燥至含水率≤11％，表面以240目砂纸打磨至光滑无毛刺；
以移动轨道悬吊处理后的基材，间距控制在200mm，轨道运行速度7m/min，设定电压65KV、气压0.65Mpa；
步骤三：底漆涂饰并修色
运动过程中采用静电喷涂对处理后的基材喷涂底漆，涂饰完毕后的基材自然干燥3min后进入热风干燥装置，控制环境温度为45℃、湿度60％、风速2米/秒，继续干燥30min，然后进入打磨程序，先用240目砂纸粗磨，之后利用大于400目得砂纸细磨，打磨后后观察漆膜表面颜色，若颜色不均匀，需人工补漆的方式进行修色以达到漆膜颜色均匀的效果；
步骤四：面漆涂饰
运动过程中采用静电喷涂进行面漆的涂饰，涂饰完毕后进入干燥程序；
底漆面漆喷涂量均为80g/m2，采用两底一面(两遍底漆一遍面漆)的涂饰工艺；
步骤五：干燥
面漆涂饰完毕后的基材自然干燥3min后进入热风干燥装置，控制环境温度为45℃、湿度60％、风速2米/秒，继续干燥30min，运出后静置8天，然后进行标识、包装、贮存等工序。
综上，本发明得技术方案采用静电喷涂加轨道式加热干燥，喷涂均匀，漆膜干燥效率高，相比人工喷涂方式，漆膜均匀度好，生产效率高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：水性漆调配
以单组份水性漆为原料计，加入5wt％-10wt％的去离子水充分混匀后100-200目网过滤，备用；
步骤二：基材处理
以竹碳化板为基材，干燥至含水率≤11％，表面打磨至光滑无毛刺；
步骤三：底漆涂饰
以移动轨道悬吊处理后的基材，运动过程中采用静电喷涂对处理后的基材喷涂底漆，喷涂后自然干燥2-3min后进入热风干燥装置中继续干燥30-45min，然后打磨；
步骤四：面漆涂饰
继续以以移动轨道悬吊底漆涂饰并修色的基材，运动过程中采用静电喷涂进行面漆的涂饰，涂饰完毕后进入干燥程序；
步骤五：干燥
面漆涂饰完毕后的基材自然干燥2-3min后进入热风干燥装置中继续干燥30-45min，运出后静置一段时间即可。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤一中所述的单组份水性漆为水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性丙烯酸聚氨酯聚合物中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤二中采用240目砂纸打磨。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤三中悬吊的基材之间的间距200mm。
5.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤三和步骤四中所述的静电喷涂过程中，轨道运行速度3-7m/min，静电喷涂电压60-65KV、气压0.4-0.65Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤三和步骤四中所述的喷涂为开放型喷涂或封闭型喷涂，其中开放型喷涂中底漆和面漆的涂饰量均为60-80g/m2，封闭型喷涂底漆和面漆的涂饰量均为100-120g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤三中所述的打磨为粗磨和精磨结合，其中粗磨砂纸240目，精磨砂纸≥400目。
8.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤三中打磨后还包括修色，所述的修色为人工修饰使颜色均匀。
9.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤三和步骤五中所述的热风干燥环境温度为35-45℃、湿度40-60％、风速0.5-2m/s。
10.根据权利要求1所述的一种竹制品水性漆漆膜连续化快速干燥方法，其特征在于，步骤五中所述的静置时间＞7d。
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2022
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