CN113930138B - 可直接加络合染料的真空喷涂uv哑光清面漆及其使用方法 - Google Patents

可直接加络合染料的真空喷涂uv哑光清面漆及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113930138B
CN113930138B CN202111365129.9A CN202111365129A CN113930138B CN 113930138 B CN113930138 B CN 113930138B CN 202111365129 A CN202111365129 A CN 202111365129A CN 113930138 B CN113930138 B CN 113930138B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
vacuum
percent
agent
matte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111365129.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113930138A (zh
Inventor
付见亮
熊闲安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Libang Changrunfa Technology Material Co ltd
Original Assignee
Henan Libang Changrunfa Technology Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Libang Changrunfa Technology Material Co ltd filed Critical Henan Libang Changrunfa Technology Material Co ltd
Priority to CN202111365129.9A priority Critical patent/CN113930138B/zh
Publication of CN113930138A publication Critical patent/CN113930138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113930138B publication Critical patent/CN113930138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种可直接添加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆及其使用方法,涉及涂料技术领域,包括聚酯丙烯酸酯树脂YTM1302、多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂YTM2000、分散剂A、分散剂B、消泡剂、DPGDA、流平剂A、流平剂B、184光引发剂、光引发剂、防沉剂、消光粉、TPGDA、TMPTA、HDDA、防流挂树脂。本发明可以很好的解决真空喷涂UV漆添加色精后漆膜表面消光粉和色精发花的问题,板面色精展色性极好,色泽均匀,颜色鲜艳,无论是立面流平性还是平面流平性效果都很好,整体表面效果媲美PU漆,而漆膜硬度和抗刮伤性优于PU漆。

Description

可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆及其使用方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆及其使用方法。
背景技术
随着UV涂料因为环保、高效、经济等原因得到越来越广泛的青睐,应用领域也越来越广泛。地板、家具、电子、五金、建材等都大量使用UV涂料。施工方式也变得越来越多样化,目前主要有淋涂、激光辊涂、正逆辊涂、单辊辊涂、软辊辊涂、往复喷涂、机械臂喷涂、静电喷涂和真空喷涂等等。真空喷涂技术特别适用异型长条、边框、门套板等工件大批量连续涂装;真空喷涂技术可以有效解决喷枪喷涂工艺中漆雾扩散到空气中,造成油漆浪费大,涂料利用率低,对环境造成污染,危害工人健康的问题;真空喷涂技术也可以有效解决对工件表面进行一次性360度喷涂的问题;真空喷涂技术工艺是自封闭的环境中循环使用,利用率接近于100%。真空喷涂技术工艺具有高效、快速、无溶剂、表面效果好,单位成本低等特点,发展尤为迅猛。
目前市场在售真空喷涂UV油漆存在两大缺陷。一、真空喷涂UV油漆不加色精时喷涂效果可以,但添加色精后喷涂漆膜效果很差。漆膜存在消光粉排列发花现象和色精展色不均匀发花现象,同时由于添加色精后影响了油漆固化,漆膜附着力也存在问题。二、由于真空喷涂UV油漆的粘度在整个施工过程中不发生变化,油漆体系表面张力相对偏高,添加色精后边角颜色、立面颜色、平面颜色不一致。即目前市售真空喷涂UV油漆不能直接添加色精喷涂。
目前的真空喷涂UV哑光清面漆直接添加络合染料即色精后常见如下现象:
(1)消光粉发花现象,因为真空喷涂UV漆是低溶剂或者无溶剂,在真空喷涂过程中及真空喷涂后即时流平和固化的过程中,消光粉没有足够的时间再次排列均匀。任何不利于雾化和排列的成分都会造成消光粉发花。
(2)色精展色不均匀而产生的色精发花现象,消光粉在制造过程中有重金属处理工序,此工序普遍采用络合物添加剂络合重金属离子,而此络合物添加剂也有可能会和络合染料产生络合现象,导致染料展色性变差,因为展色不均匀而导致色精发花。
(3)由于油漆抗流挂性差和润湿差、展色性差而导致的线条边角露白和立面颜色相对较浅现象。由于真空喷涂UV哑光漆是无溶剂产品,油漆流动和流平过程中没有粘度上升情况,同时由于无溶剂,整个油漆体系表面张力较高,在喷涂和流平过程中边角和立面挂不住油漆从而导致边角及立面的颜色和正面平面颜色不一致。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆及其使用方法,可以很好的解决真空喷涂UV漆添加色精后漆膜表面消光粉和色精发花的问题,无论是立面流平性还是平面流平性效果都很好,整体表面效果媲美PU漆,而漆膜硬度和抗刮伤性优于PU漆。
为解决上述技术问题,本发明提供一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,由如下重量份组分组成:
Figure BDA0003360393450000021
Figure BDA0003360393450000031
所述多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂是广东昊辉新材料有限公司的HT7613,所述分散剂A是BYK-110,所述分散剂B是BYK-2013,所述流平剂A是TEGO-410,所述流平剂B是TEGO-270。
进一步的,所述光引发剂B是819光引发剂。
进一步的,所述防沉剂是BYIK-405。
进一步的,所述防流挂树脂是HDDA溶解的20%的伊斯曼CAB-551-0.5。
进一步的,该真空喷涂UV哑光清面漆的粘度为25-30s/25℃。
一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆的使用方法,所述真空喷涂UV哑光清面漆在使用施工时,固化能量要求大于300毫焦每平方厘米。
本发明的上述技术方案的有益效果如下:
1、本发明施工时,可以直接在清面漆中添加色精喷涂,喷涂后的立面与正面平面无色差,边角和立面及平面无色差。板面色精展色性极好,色泽均匀,颜色鲜艳。在实际使用中可以减少一道修色喷涂的工序,提高生产效率和经济效益,有利于节能降耗。
2、本发明施工时,直接在清面漆中添加色精喷涂。喷涂后消光粉排列非常均匀细腻,油漆流平性效果好、丰满度好,无论是立面流平性还是平面流平性效果都很好,整体表面效果媲美PU漆,而漆膜硬度和抗刮伤性优于PU漆。
3、本发明的UV清面漆可以很好的解决真空喷涂UV漆添加色精后漆膜表面消光粉和色精发花的问题,具体的,本发明的真空喷涂UV哑光清面漆在具体施工时,添加2%的色精时,使用效果最佳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,由如下重量份组分组成:
Figure BDA0003360393450000041
所述多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂是广东昊辉新材料有限公司的HT7613,所述分散剂A是BYK-110,所述分散剂B是BYK-2013,所述流平剂A是TEGO-410,所述流平剂B是TEGO-270。
其中,所述光引发剂B是819光引发剂。
其中,所述防沉剂是BYIK-405。
其中,所述防流挂树脂是HDDA溶解的20%的伊斯曼CAB-551-0.5。
其中,该真空喷涂UV哑光清面漆的粘度为28s/25℃。
实施例2
一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,由如下重量份组分组成:
Figure BDA0003360393450000051
所述多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂是广东昊辉新材料有限公司的HT7613,所述分散剂A是BYK-110,所述分散剂B是BYK-2013,所述流平剂A是TEGO-410,所述流平剂B是TEGO-270。
其中,所述光引发剂B是819光引发剂。
其中,所述防沉剂是BYIK-405。
其中,所述防流挂树脂是HDDA溶解的20%的伊斯曼CAB-551-0.5。
其中,该真空喷涂UV哑光清面漆的粘度为25s/25℃。
实施例3
一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,由如下重量份组分组成:
Figure BDA0003360393450000052
Figure BDA0003360393450000061
所述多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂是广东昊辉新材料有限公司的HT7613,所述分散剂A是BYK-110,所述分散剂B是BYK-2013,所述流平剂A是TEGO-410,所述流平剂B是TEGO-270。
其中,所述光引发剂B是819光引发剂。
其中,所述防沉剂是BYIK-405。
其中,所述防流挂树脂是HDDA溶解的20%的伊斯曼CAB-551-0.5。
其中,该真空喷涂UV哑光清面漆的粘度为30s/25℃。
实施例4
一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,由如下重量份组分组成:
Figure BDA0003360393450000062
Figure BDA0003360393450000071
所述多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂是广东昊辉新材料有限公司的HT7613,所述分散剂A是BYK-110,所述分散剂B是BYK-2013,所述流平剂A是TEGO-410,所述流平剂B是TEGO-270。
其中,所述光引发剂B是819光引发剂。
其中,所述防沉剂是BYIK-405。
其中,所述防流挂树脂是HDDA溶解的20%的伊斯曼CAB-551-0.5。
其中,该真空喷涂UV哑光清面漆的粘度为26s/25℃。
实施例5
一种可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,由如下重量份组分组成:
Figure BDA0003360393450000072
Figure BDA0003360393450000081
所述多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂是广东昊辉新材料有限公司的HT7613,所述分散剂A是BYK-110,所述分散剂B是BYK-2013,所述流平剂A是TEGO-410,所述流平剂B是TEGO-270。
其中,所述光引发剂B是819光引发剂。
其中,所述防沉剂是BYIK-405。
其中,所述防流挂树脂是HDDA溶解的20%的伊斯曼CAB-551-0.5。
其中,该真空喷涂UV哑光清面漆的粘度为25s/25℃。
试验例1
取实施例1的配方制得的真空喷涂UV哑光清面漆,具体施工时,添加2%的色精,固化能量为350毫焦每平方厘米。
试验例2
取实施例1的配方制得的真空喷涂UV哑光清面漆,具体施工时,添加4%的色精,固化能量为350毫焦每平方厘米。
试验例3
取实施例1的配方制得的真空喷涂UV哑光清面漆,具体施工时,不添加色精,固化能量为350毫焦每平方厘米。
对比例1
市场上常规的真空喷涂哑光清面漆,具体比例如下
Figure BDA0003360393450000091
上述配方中的分散剂为区别于本发明的分散剂A、分散剂B的分散剂,流平剂为区别于本发明的流平剂A、流平剂B的流平剂。
取本试验例的配方制得的真空喷涂UV哑光清面漆,具体施工时,不添加色精,固化能量为350毫焦每平方厘米。
对比例2
取对比例1中市场常规的真空喷涂UV哑光清面漆,具体施工时,添加2%的色精,固化能量为350毫焦每平方厘米。
试验例1-3以及对比例1-2的真空喷涂哑光清面漆的性能对比如下表所示:
Figure BDA0003360393450000092
Figure BDA0003360393450000101
由上表分析可知,本发明的真空喷涂UV哑光清面漆在不添加色精的时候可以保证正常的丰满度好,流平好等特性,添加色精后,目前市场上常规的真空喷涂UV哑光清面漆出现展色性差,色精发花、正/立面颜色差异大,边角露白的现象,而采用本发明的产品,添加色精,尤其是添加2%的色精的情况下,表现出展色性好,色泽均匀、色精发花、正/立面颜色无差异、边角不露白的良好性能。
因此,本发明的真空喷涂UV哑光清面漆可以直接在其中添加色精喷涂,喷涂后的立面与正面平面无色差,边角和立面及平面无色差。板面色精展色性极好,色泽均匀,颜色鲜艳。在实际使用中可以减少一道修色喷涂的工序,提高生产效率和经济效益,有利于节能降耗。
本发明使用聚酯丙烯酸酯树脂、低粘度聚酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸树脂为主要成膜物质。环氧丙烯酸酯树脂主要提供附着力和硬度及快的固化速度;多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂有好的消光粉的润湿性同时提供足够的交联密度和固化速度,并有利于添加色精后的固化速度和附着力,同时可以辅助提高油漆的消光性;聚酯丙烯酸酯树脂有好的消光粉润湿性和油漆附着力。
本发明使用的分散剂A有利于稳定油漆施工时的粘度。
本发明使用的分散剂B有利于消光粉的润湿分散和降粘同时可以协助溶解色精而提高展色性。
本发明使用的防沉剂主要是用于防沉和提高油漆的抗流挂性,协助消光粉的再次排列。
本发明使用的流平剂A主要是改善流平润湿和抗缩孔性,同时改善色精的展色性并有利于立面流平和流挂。
本发明使用的流平剂B主要是改善油漆润湿性和色精的展色性。
本发明使用的消光粉主要是降低油漆光泽。
本发明使用的184光引发剂主要是起到固化漆膜的作用。
本发明使用的光引发剂B主要是起到深层固化的作用,保证添加色精后油漆还能快速固化。
本发明使用的消泡剂主要起消泡作用。
本发明使用的HDDA主要是降低油漆粘度和提高油漆抗刮性,并有利于油漆消光。
本发明使用的TMPTA主要是调节油漆粘度和提高油漆抗刮性、硬度。
本发明使用的TPGDA主要是调节油漆粘度。
本发明使用的防流挂树脂主要是提高油漆抗流挂,改善油漆边角露白现象。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,其特征在于:由如下重量百分比的组分组成:
聚酯丙烯酸酯树脂YTM1302 5.0%-15.0%
多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂 5.0%-15.0%
环氧丙烯酸酯树脂YTM2000 5.0%-15.0%
分散剂A 0.5%-2.0%
分散剂B 0.5%-2.0%
消泡剂 0.1%-0.3%
DPGDA 10.0%-30.0%
流平剂A 0.2%-2.0%
流平剂B 0.2%-2.0%
184光引发剂 3.0%-7.0%
光引发剂B 2.0%-5.0%
防沉剂 0.05%-0.2%
消光粉 5.0%-15.0%
TPGDA 10.0%-30.0%
TMPTA 5.0%-15.0%
HDDA 5.0%-30.0%
防流挂树脂 0.5%-3.0%
所述多官能团低粘度聚酯丙烯酸酯树脂是广东昊辉新材料有限公司的HT7613,所述分散剂A是BYK-110,所述分散剂B是BYK-2013,所述流平剂A是TEGO-410,所述流平剂B是TEGO-270。
2.如权利要求1所述的可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,其特征在于:所述光引发剂B是819光引发剂。
3.如权利要求1所述的可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,其特征在于:所述防沉剂是BYK-405。
4.如权利要求1所述的可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,其特征在于:所述防流挂树脂是HDDA溶解的20%的伊斯曼CAB-551-0.5。
5.如权利要求1所述的可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆,其特征在于:该真空喷涂UV哑光清面漆的粘度为25-30s/25℃。
6.如权利要求1-5任一项所述的可直接加络合染料的真空喷涂UV哑光清面漆的使用方法,其特征在于,所述真空喷涂UV哑光清面漆在使用施工时,固化能量要求大于300毫焦每平方厘米。
CN202111365129.9A 2021-11-17 2021-11-17 可直接加络合染料的真空喷涂uv哑光清面漆及其使用方法 Active CN113930138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111365129.9A CN113930138B (zh) 2021-11-17 2021-11-17 可直接加络合染料的真空喷涂uv哑光清面漆及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111365129.9A CN113930138B (zh) 2021-11-17 2021-11-17 可直接加络合染料的真空喷涂uv哑光清面漆及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113930138A CN113930138A (zh) 2022-01-14
CN113930138B true CN113930138B (zh) 2022-04-29

Family

ID=79287139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111365129.9A Active CN113930138B (zh) 2021-11-17 2021-11-17 可直接加络合染料的真空喷涂uv哑光清面漆及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113930138B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116082951A (zh) * 2023-01-03 2023-05-09 广东立邦长润发科技材料有限公司 一种应用于沟槽异形门扇的uv喷涂白底漆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017121399A1 (zh) * 2016-01-15 2017-07-20 上海协承昌化工有限公司 一种耐磨载粉层涂料、耐磨层及其制备方法和应用
CN110964432A (zh) * 2019-12-05 2020-04-07 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 紫外光固化全净味常温真空喷涂哑光清面漆及其制备方法
CN111454633A (zh) * 2020-03-27 2020-07-28 上海展辰涂料有限公司 一种用于真空喷涂的紫外光固化哑光修色清面木器漆

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7902266B2 (en) * 2007-11-30 2011-03-08 Taiflex Scientific Co., Ltd. Composition of anti-glare coating

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017121399A1 (zh) * 2016-01-15 2017-07-20 上海协承昌化工有限公司 一种耐磨载粉层涂料、耐磨层及其制备方法和应用
CN110964432A (zh) * 2019-12-05 2020-04-07 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 紫外光固化全净味常温真空喷涂哑光清面漆及其制备方法
CN111454633A (zh) * 2020-03-27 2020-07-28 上海展辰涂料有限公司 一种用于真空喷涂的紫外光固化哑光修色清面木器漆

Also Published As

Publication number Publication date
CN113930138A (zh) 2022-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588300A (zh) 一种木皮板上辊涂uv涂料的涂装工艺
CN101773904B (zh) 镜面纳米喷镀方法
CN104004395B (zh) 一种木皮用uv辊涂弹性底涂涂料及其制备方法与实施工艺
CN106118293A (zh) 一种门窗用免底漆水性面漆
CN113930138B (zh) 可直接加络合染料的真空喷涂uv哑光清面漆及其使用方法
CN107119213B (zh) 一种铝合金型材及其制备工艺
CN108410301A (zh) 一种金属表面用高耐盐雾性丙烯酸水漆及其制备方法
CN103627300A (zh) 一种uv镭射辊涂木器哑光面漆
CN115572536B (zh) 一种肤感涂料组合及其应用
CN106243880B (zh) 一种环保型高寿命抗污真石漆
CN104073040A (zh) 一种uv固化的白色淋涂涂料及其制备方法
CN107778972A (zh) 一种环保水性油墨
CN114149727A (zh) 一种木门用全uv涂装体系及制备方法与涂装工艺
CN114479528B (zh) 一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法
CN101880503B (zh) 一种应用于静电喷涂的uv面漆
CN109957319A (zh) 一种用于家具的环保高效水性紫外光固化哑光实色面漆
CN103756519A (zh) 一种具有高遮盖力的uv白底漆
CN102585689B (zh) 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法
CN109321129A (zh) 一种硅树脂冰花漆膜及其制备方法
CN104559591B (zh) 一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法
CN112604927A (zh) 油漆涂装方法及应用
CN110406287A (zh) 一种高亮彩面油上光工艺
CN106336749B (zh) 一种耐污真石漆
CN105214912B (zh) 一种涂装工艺及设备
CN102827547A (zh) 一种水性仿古漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant