CN110815483A - 一种整体竹制家具及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具制作技术领域，且本发明公开了一种整体竹制家具，所述的竹制家具是依次通过选料、截取、矫直、高温碳化、打磨抛光、漂白、清洗干燥、蒸煮定型、整体拼接处理方法制成。该整体竹制家具及其制作方法，通过使用原竹代替实木材料进行家具的制作，能够使家具的制备更环保、更低碳，具有较好的工艺美术性和自然性，绿色环保，避免由于砍伐树木而造成资源的浪费，并且竹材能够调节室内湿度，吸收紫外线，抗静电，有益于人体健康，尤其板材经过深度炭化后，加工成的竹家具恒久不变色，更能加强吸附室内有害气体的作用，通过对竹材进行高温蒸煮，达到彻底杀菌的作用，从根本上防止虫蛀、发酶，确保竹家具超越了实木材料制成的家具。

Description

一种整体竹制家具及其制作方法
技术领域
本发明涉及家具制作技术领域，具体为一种整体竹制家具及其制作方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。
现有的家具制作原料大都是选用实木材料进行家具的制作，这种实木材料制成的家具不仅存在原材料价格昂贵和材料加工步骤复杂的缺点，还存在制成的家具大幅面开裂、变形和易燃，并且容易诱发虫蛀、霉变，使家具在日常生活中造成了诸多的不变。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种整体竹制家具及其制作方法，解决了现有的家具制作原料大都是选用实木材料进行家具的制作，这种实木材料制成的家具不仅存在原材料价格昂贵和材料加工步骤复杂的缺点，还存在制成的家具大幅面开裂、变形和易燃，并且容易诱发虫蛀、霉变，使家具在日常生活中造成了诸多的不变的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体竹制家具，所述的竹制家具是依次通过选料、截取、矫直、高温碳化、打磨抛光、漂白、清洗干燥、蒸煮定型、整体拼接处理方法制成。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种整体竹制家具的制作方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行碾压疏解，将原竹的竹节打通，变成无节原竹。
S2：根据图纸标注的详细数据截取不同的长度和所带的节数的原竹，并根据竹制家具的不同结构和不同部位，对原竹进行断条、开片和粗刨，使原竹呈一定厚度和长度的竹条。
S3：将弯曲的竹条采用调曲台和调曲棒等工具进行矫直，确保竹条呈统一性，方便后期对竹条的弯曲度进行统一加工。
S4：将截取的竹条放进200-300℃的高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理，总压力控制在0.3～0.45Mpa，碳化时间为40～60min，竹条经过高温高压后表面形成坚硬碳化微粒层。
S5：将碳化完成的竹条放置在容器内部，并向容器内部添加清水，再将细沙和稻壳以2：1的比例对竹条进行打磨抛光处理。
S6：将完成抛光的竹条由容器内部取出，并使用漂白剂对竹条进行浸泡，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60-75℃，浸泡时间为5-6h，去除竹条表面存在的青黄色。
S7：将完成漂白的竹条使用纯净水对竹条进行洗净和擦干，竹条完成清洗后再利用微波干燥装置在常温下将竹条烘干。
S8：将烘干的竹条置入60-75℃的热水中进行蒸煮1-2.5h，达到软化竹条的作用，竹条软化完成后，送入成型模具内，并对竹条进行固定，使竹条形成一定形状或角度的弯曲状。
S9：竹条弯曲成型后，将模具的温度升至65-80℃进行烘干处理，烘干时间为15-20min，烘干完成后，将竹条由模具内部取出，冷却至室温。
S10：将弯曲的竹条与和其它处理过的圆竹或竹片使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂进行接合，组成竹制家具骨架。
S11：再采用竹条穿编制成家具面层，并与家具骨架拼接形成家具成品。
S12：将制成的家具成品进行打磨、去除毛边，并根据需要对家具成品进行染色、喷漆处理，得到整体竹制家具。
优选的，所述竹条经过碳化会更加坚硬，经过碳化后的竹条表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。
优选的，所述漂白剂主要由15-30％的H2O2、1-2％的Na2CO3、0.2-0.6％的NH3和65-85％的H2O组成。
优选的，所述步骤八中竹条在模具中进行弯曲处理的时候，模具的温度为40-45℃，处理时间为30-40min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种整体竹制家具及其制作方法，具备以下有益效果：
该整体竹制家具及其制作方法，通过使用原竹代替实木材料进行家具的制作，能够使家具的制备更环保、更低碳，具有较好的工艺美术性和自然性，绿色环保，避免由于砍伐树木而造成资源的浪费，并且竹材能够调节室内湿度，吸收紫外线，抗静电，有益于人体健康，尤其板材经过深度炭化后，加工成的竹家具恒久不变色，更能加强吸附室内有害气体的作用，通过对竹材进行高温蒸煮，达到彻底杀菌的作用，从根本上防止虫蛀、发酶，确保竹家具在防止开裂、变形方面超越了实木材料制成的家具，解决了现有的家具制作原料大都是选用实木材料进行家具的制作，这种实木材料制成的家具不仅存在原材料价格昂贵和材料加工步骤复杂的缺点，还存在制成的家具大幅面开裂、变形和易燃，并且容易诱发虫蛀、霉变，使家具在日常生活中造成了诸多的不变的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种整体竹制家具，所述的竹制家具是依次通过选料、截取、矫直、高温碳化、打磨抛光、漂白、清洗干燥、蒸煮定型、整体拼接处理方法制成。
一种整体竹制家具的制作方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行碾压疏解，将原竹的竹节打通，变成无节原竹。
S2：根据图纸标注的详细数据截取不同的长度和所带的节数的原竹，并根据竹制家具的不同结构和不同部位，对原竹进行断条、开片和粗刨，使原竹呈一定厚度和长度的竹条。
S3：将弯曲的竹条采用调曲台和调曲棒等工具进行矫直，确保竹条呈统一性，方便后期对竹条的弯曲度进行统一加工。
S4：将截取的竹条放进200℃的高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理，总压力控制在0.3Mpa，碳化时间为40min，竹条经过高温高压后表面形成坚硬碳化微粒层，竹条经过碳化会更加坚硬，经过碳化后的竹条表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。
S5：将碳化完成的竹条放置在容器内部，并向容器内部添加清水，再将细沙和稻壳以2：1的比例对竹条进行打磨抛光处理。
S6：将完成抛光的竹条由容器内部取出，并使用漂白剂对竹条进行浸泡，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60℃，浸泡时间为5h，去除竹条表面存在的青黄色，漂白剂主要由15％的H2O2、1％的Na2CO3、0.2％的NH3和65％的H2O组成。
S7：将完成漂白的竹条使用纯净水对竹条进行洗净和擦干，竹条完成清洗后再利用微波干燥装置在常温下将竹条烘干。
S8：将烘干的竹条置入60℃的热水中进行蒸煮1h，达到软化竹条的作用，竹条软化完成后，送入成型模具内，并对竹条进行固定，使竹条形成一定形状或角度的弯曲状，竹条在模具中进行弯曲处理的时候，模具的温度为40℃，处理时间为30min。
S9：竹条弯曲成型后，将模具的温度升至65℃进行烘干处理，烘干时间为15min，烘干完成后，将竹条由模具内部取出，冷却至室温。
S10：将弯曲的竹条与和其它处理过的圆竹或竹片使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂进行接合，组成竹制家具骨架。
S11：再采用竹条穿编制成家具面层，并与家具骨架拼接形成家具成品。
S12：将制成的家具成品进行打磨、去除毛边，并根据需要对家具成品进行染色、喷漆处理，得到整体竹制家具。
实施例二：
一种整体竹制家具，所述的竹制家具是依次通过选料、截取、矫直、高温碳化、打磨抛光、漂白、清洗干燥、蒸煮定型、整体拼接处理方法制成。
一种整体竹制家具的制作方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行碾压疏解，将原竹的竹节打通，变成无节原竹。
S2：根据图纸标注的详细数据截取不同的长度和所带的节数的原竹，并根据竹制家具的不同结构和不同部位，对原竹进行断条、开片和粗刨，使原竹呈一定厚度和长度的竹条。
S3：将弯曲的竹条采用调曲台和调曲棒等工具进行矫直，确保竹条呈统一性，方便后期对竹条的弯曲度进行统一加工。
S4：将截取的竹条放进300℃的高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理，总压力控制在0.45Mpa，碳化时间为60min，竹条经过高温高压后表面形成坚硬碳化微粒层，竹条经过碳化会更加坚硬，经过碳化后的竹条表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。
S5：将碳化完成的竹条放置在容器内部，并向容器内部添加清水，再将细沙和稻壳以2：1的比例对竹条进行打磨抛光处理。
S6：将完成抛光的竹条由容器内部取出，并使用漂白剂对竹条进行浸泡，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度75℃，浸泡时间为6h，去除竹条表面存在的青黄色，漂白剂主要由30％的H2O2、2％的Na2CO3、0.6％的NH3和85％的H2O组成。
S7：将完成漂白的竹条使用纯净水对竹条进行洗净和擦干，竹条完成清洗后再利用微波干燥装置在常温下将竹条烘干。
S8：将烘干的竹条置入75℃的热水中进行蒸煮2.5h，达到软化竹条的作用，竹条软化完成后，送入成型模具内，并对竹条进行固定，使竹条形成一定形状或角度的弯曲状，竹条在模具中进行弯曲处理的时候，模具的温度为45℃，处理时间为40min。
S9：竹条弯曲成型后，将模具的温度升至80℃进行烘干处理，烘干时间为20min，烘干完成后，将竹条由模具内部取出，冷却至室温。
S10：将弯曲的竹条与和其它处理过的圆竹或竹片使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂进行接合，组成竹制家具骨架。
S11：再采用竹条穿编制成家具面层，并与家具骨架拼接形成家具成品。
S12：将制成的家具成品进行打磨、去除毛边，并根据需要对家具成品进行染色、喷漆处理，得到整体竹制家具。
实施例三：
一种整体竹制家具，所述的竹制家具是依次通过选料、截取、矫直、高温碳化、打磨抛光、漂白、清洗干燥、蒸煮定型、整体拼接处理方法制成。
一种整体竹制家具的制作方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行碾压疏解，将原竹的竹节打通，变成无节原竹。
S2：根据图纸标注的详细数据截取不同的长度和所带的节数的原竹，并根据竹制家具的不同结构和不同部位，对原竹进行断条、开片和粗刨，使原竹呈一定厚度和长度的竹条。
S3：将弯曲的竹条采用调曲台和调曲棒等工具进行矫直，确保竹条呈统一性，方便后期对竹条的弯曲度进行统一加工。
S4：将截取的竹条放进200℃的高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理，总压力控制在0.45Mpa，碳化时间为60min，竹条经过高温高压后表面形成坚硬碳化微粒层，竹条经过碳化会更加坚硬，经过碳化后的竹条表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。
S5：将碳化完成的竹条放置在容器内部，并向容器内部添加清水，再将细沙和稻壳以2：1的比例对竹条进行打磨抛光处理。
S6：将完成抛光的竹条由容器内部取出，并使用漂白剂对竹条进行浸泡，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60℃，浸泡时间为6h，去除竹条表面存在的青黄色，漂白剂主要由15％的H2O2、1％的Na2CO3、0.2％的NH3和65％的H2O组成。
S7：将完成漂白的竹条使用纯净水对竹条进行洗净和擦干，竹条完成清洗后再利用微波干燥装置在常温下将竹条烘干。
S8：将烘干的竹条置入60℃的热水中进行蒸煮2.5h，达到软化竹条的作用，竹条软化完成后，送入成型模具内，并对竹条进行固定，使竹条形成一定形状或角度的弯曲状，竹条在模具中进行弯曲处理的时候，模具的温度为40℃，处理时间为40min。
S9：竹条弯曲成型后，将模具的温度升至65℃进行烘干处理，烘干时间为20min，烘干完成后，将竹条由模具内部取出，冷却至室温。
S10：将弯曲的竹条与和其它处理过的圆竹或竹片使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂进行接合，组成竹制家具骨架。
S11：再采用竹条穿编制成家具面层，并与家具骨架拼接形成家具成品。
S12：将制成的家具成品进行打磨、去除毛边，并根据需要对家具成品进行染色、喷漆处理，得到整体竹制家具。
实验例四：
一种整体竹制家具，所述的竹制家具是依次通过选料、截取、矫直、高温碳化、打磨抛光、漂白、清洗干燥、蒸煮定型、整体拼接处理方法制成。
一种整体竹制家具的制作方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行碾压疏解，将原竹的竹节打通，变成无节原竹。
S2：根据图纸标注的详细数据截取不同的长度和所带的节数的原竹，并根据竹制家具的不同结构和不同部位，对原竹进行断条、开片和粗刨，使原竹呈一定厚度和长度的竹条。
S3：将弯曲的竹条采用调曲台和调曲棒等工具进行矫直，确保竹条呈统一性，方便后期对竹条的弯曲度进行统一加工。
S4：将截取的竹条放进300℃的高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理，总压力控制在0.3Mpa，碳化时间为40min，竹条经过高温高压后表面形成坚硬碳化微粒层，竹条经过碳化会更加坚硬，经过碳化后的竹条表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。
S5：将碳化完成的竹条放置在容器内部，并向容器内部添加清水，再将细沙和稻壳以2：1的比例对竹条进行打磨抛光处理。
S6：将完成抛光的竹条由容器内部取出，并使用漂白剂对竹条进行浸泡，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度75℃，浸泡时间为5h，去除竹条表面存在的青黄色，漂白剂主要由30％的H2O2、2％的Na2CO3、0.6％的NH3和85％的H2O组成。
S7：将完成漂白的竹条使用纯净水对竹条进行洗净和擦干，竹条完成清洗后再利用微波干燥装置在常温下将竹条烘干。
S8：将烘干的竹条置入75℃的热水中进行蒸煮1h，达到软化竹条的作用，竹条软化完成后，送入成型模具内，并对竹条进行固定，使竹条形成一定形状或角度的弯曲状，竹条在模具中进行弯曲处理的时候，模具的温度为45℃，处理时间为30min。
S9：竹条弯曲成型后，将模具的温度升至80℃进行烘干处理，烘干时间为15min，烘干完成后，将竹条由模具内部取出，冷却至室温。
S10：将弯曲的竹条与和其它处理过的圆竹或竹片使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂进行接合，组成竹制家具骨架。
S11：再采用竹条穿编制成家具面层，并与家具骨架拼接形成家具成品。
S12：将制成的家具成品进行打磨、去除毛边，并根据需要对家具成品进行染色、喷漆处理，得到整体竹制家具。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种整体竹制家具，其特征在于，所述的竹制家具是依次通过选料、截取、矫直、高温碳化、打磨抛光、漂白、清洗干燥、蒸煮定型、整体拼接处理方法制成。
2.根据权利要求1所述的一种整体竹制家具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行碾压疏解，将原竹的竹节打通，变成无节原竹；
S2：根据图纸标注的详细数据截取不同的长度和所带的节数的原竹，并根据竹制家具的不同结构和不同部位，对原竹进行断条、开片和粗刨，使原竹呈一定厚度和长度的竹条；
S3：将弯曲的竹条采用调曲台和调曲棒等工具进行矫直，确保竹条呈统一性，方便后期对竹条的弯曲度进行统一加工；
S4：将截取的竹条放进200-300℃的高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理，总压力控制在0.3～0.45Mpa，碳化时间为40～60min，竹条经过高温高压后表面形成坚硬碳化微粒层；
S5：将碳化完成的竹条放置在容器内部，并向容器内部添加清水，再将细沙和稻壳以2：1的比例对竹条进行打磨抛光处理；
S6：将完成抛光的竹条由容器内部取出，并使用漂白剂对竹条进行浸泡，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60-75℃，浸泡时间为5-6h，去除竹条表面存在的青黄色；
S7：将完成漂白的竹条使用纯净水对竹条进行洗净和擦干，竹条完成清洗后再利用微波干燥装置在常温下将竹条烘干；
S8：将烘干的竹条置入60-75℃的热水中进行蒸煮1-2.5h，达到软化竹条的作用，竹条软化完成后，送入成型模具内，并对竹条进行固定，使竹条形成一定形状或角度的弯曲状；
S9：竹条弯曲成型后，将模具的温度升至65-80℃进行烘干处理，烘干时间为15-20min，烘干完成后，将竹条由模具内部取出，冷却至室温；
S10：将弯曲的竹条与和其它处理过的圆竹或竹片使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂进行接合，组成竹制家具骨架；
S11：再采用竹条穿编制成家具面层，并与家具骨架拼接形成家具成品；
S12：将制成的家具成品进行打磨、去除毛边，并根据需要对家具成品进行染色、喷漆处理，得到整体竹制家具。
3.根据权利要求2所述的一种整体竹制家具的制作方法，其特征在于，所述竹条经过碳化会更加坚硬，经过碳化后的竹条表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。
4.根据权利要求2所述的一种整体竹制家具的制作方法，其特征在于，所述漂白剂主要由15-30％的H2O2、1-2％的Na2CO3、0.2-0.6％的NH3和65-85％的H2O组成。
5.根据权利要求2所述的一种整体竹制家具的制作方法，其特征在于，所述步骤八中竹条在模具中进行弯曲处理的时候，模具的温度为40-45℃，处理时间为30-40min。
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