CN110815437B - 一种竹制家具面板及其制备方法 - Google Patents

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    • B27K9/002—Cane, bamboo

Abstract

本发明涉及面板加工技术领域，且本发明公开了一种竹制家具面板，所述的竹制家具面板是依次通过选料、截取、高温蒸煮、碾压展平、漂白、烘干、打磨、竹篾拼接、竹篾粘合和热压成型处理方法制成。该竹制家具面板及其制备方法，通过使用原竹为原材料进行加工，能够大幅度降低面板的制作成本，并且通过竹材特有的坚韧性能能有效的提高面板的使用寿命与质量，通过本发明的制备方法，能够有效避免竹制面板发生霉变和开裂的情况，有效的提高竹制家具的使用效果，并且竹材能够调节室内湿度，吸收紫外线，抗静电，有益于人体健康。

Description

一种竹制家具面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及面板加工技术领域，具体为一种竹制家具面板及其制备方法。
背景技术
面板是家具部件名称，凡椅面、桌面、案面、几面等都采用攒边作法，芯板所取用的板材俗称“面板”。
现有的家具面板大都是使用木材或木质纤维板材制成，这种面板不仅由于木材的供应日趋紧张，而使木材的价格日益上涨，造成以木材为原料的面板成本也会提高，而且还容易损坏和霉变。影响整体家具的使用效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹制家具面板及其制备方法，解决了现有的家具面板大都是使用木材或木质纤维板材制成，这种面板不仅由于木材的供应日趋紧张，而使木材的价格日益上涨，造成以木材为原料的面板成本也会提高，而且还容易损坏和霉变。影响整体家具的使用效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹制家具面板，所述的竹制家具面板是依次通过选料、截取、高温蒸煮、碾压展平、漂白、烘干、打磨、竹篾拼接、竹篾粘合和热压成型处理方法制成。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种竹制家具面板的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行裁断，并对裁断的原竹按照图纸的尺寸预留5-8cm的余量。
S2：将裁断的原竹按照直径大小的不同进行分类，并将原竹使用开片机进行开片处理，并将破开的原竹内外节进行清理。
S3：将清理完成的片状原竹按照厚度进行分类，便于后期面板不同位置的使用。
S4：将分类完成的原竹片分批放置入容器内部，并向容器内部添加清水，对容器进行升温处理，达到蒸煮原竹片的作用，蒸煮的温度为80-100℃，蒸煮时间为20-30min。
S5：将蒸煮完成的原竹片使用竹片碾压展平机进行碾压操作，达到展平原竹片的作用。
S6：将展平后的原竹片放入漂白剂中，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60-75℃，浸泡时间为5-6h，去除竹条表面存在的青黄色。
S7：将漂白完成的原竹片进行清洗操作，清洗完成后置入烘房内部进行机械干燥，烘干处理的时间为3-5h，烘房内部的温度为50-75℃。
S8：将烘干完成的原竹片使用破篾机进行加工，使原竹片加工成竹篾，并保证加工的竹篾厚度在3-6mm。
S9：将完成加工的竹篾进行打磨和去毛边操作，用以提高竹篾加工的平整性和光滑性。
S10：根据加工竹制面板的形状，将竹篾使用粘合剂进行粘合成圈的作用，以达到造型打底，满足面板加工形状的目的，粘合的时间为5-10min。
S11：将完成粘合的竹篾取出，进行沥干操作，沥干时间为45-60min，使沥干后的竹篾表面上没有残留粘合剂。
S12：将完成沥干的竹篾放置在平板上送入烘房内部进行烘烤操作，烘烤的温度为55-75℃，烘烤的时间为20-35min。
S13：将完成烘干的竹篾进行重叠平铺操作，并在相接触的竹篾之间进行涂胶操作，使用脲醛树脂胶粘剂对相邻之间的竹篾进行粘合操作。
S14：将步骤十三内部完成粘合的竹篾送至热压成型机内部进行热压操作，压力为1.3-2.5mpa，在100-120℃的温度下，压制的时间为45-65min，得到竹制家具面板。
优选的，所述步骤四对原竹片进行蒸煮的作用是为了对原竹片杀菌除虫和软化，确保原竹片的质量。
优选的，所述步骤十中的竹篾进行粘合的时候需要对竹篾进行固定操作，以提高竹篾粘合的效率和质量，避免竹篾粘合不紧而松动，影响竹制面板整体质量的情况发生。
优选的，所述粘合剂由以下重量份数配比的原料：5-7％甲醛、8-12％乌洛托品、3-5％氢氧化钠、5-10％氨水、6-14％氯化铵、5-7％尿素和45-55％的纯净水制成。
优选的，所述步骤十二中的烘烤操作是为了对粘合后的竹篾进行固化和陈化的作用，使竹篾之间的粘结更加牢固。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种竹制家具面板及其制备方法，具备以下有益效果：
该竹制家具面板及其制备方法，通过使用原竹为原材料进行加工，能够大幅度降低面板的制作成本，并且通过竹材特有的坚韧性能能有效的提高面板的使用寿命与质量，通过本发明的制备方法，能够有效避免竹制面板发生霉变和开裂的情况，有效的提高竹制家具的使用效果，并且竹材能够调节室内湿度，吸收紫外线，抗静电，有益于人体健康，解决了现有的家具面板大都是使用木材或木质纤维板材制成，这种面板不仅由于木材的供应日趋紧张，而使木材的价格日益上涨，造成以木材为原料的面板成本也会提高，而且还容易损坏和霉变。影响整体家具的使用效果的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种竹制家具面板，所述的竹制家具面板是依次通过选料、截取、高温蒸煮、碾压展平、漂白、烘干、打磨、竹篾拼接、竹篾粘合和热压成型处理方法制成。
一种竹制家具面板的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行裁断，并对裁断的原竹按照图纸的尺寸预留5cm的余量。
S2：将裁断的原竹按照直径大小的不同进行分类，并将原竹使用开片机进行开片处理，并将破开的原竹内外节进行清理。
S3：将清理完成的片状原竹按照厚度进行分类，便于后期面板不同位置的使用。
S4：将分类完成的原竹片分批放置入容器内部，并向容器内部添加清水，对容器进行升温处理，达到蒸煮原竹片的作用，蒸煮的温度为80℃，蒸煮时间为20min，对原竹片进行蒸煮的作用是为了对原竹片杀菌除虫和软化，确保原竹片的质量。
S5：将蒸煮完成的原竹片使用竹片碾压展平机进行碾压操作，达到展平原竹片的作用。
S6：将展平后的原竹片放入漂白剂中，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60℃，浸泡时间为5h，去除竹条表面存在的青黄色。
S7：将漂白完成的原竹片进行清洗操作，清洗完成后置入烘房内部进行机械干燥，烘干处理的时间为3h，烘房内部的温度为50℃。
S8：将烘干完成的原竹片使用破篾机进行加工，使原竹片加工成竹篾，并保证加工的竹篾厚度在3mm。
S9：将完成加工的竹篾进行打磨和去毛边操作，用以提高竹篾加工的平整性和光滑性。
S10：根据加工竹制面板的形状，将竹篾使用粘合剂进行粘合成圈的作用，粘合剂由以下重量份数配比的原料：5％甲醛、8％乌洛托品、3％氢氧化钠、5％氨水、6％氯化铵、5％尿素和45％的纯净水制成，以达到造型打底，满足面板加工形状的目的，粘合的时间为5min，竹篾进行粘合的时候需要对竹篾进行固定操作，以提高竹篾粘合的效率和质量，避免竹篾粘合不紧而松动，影响竹制面板整体质量的情况发生。
S11：将完成粘合的竹篾取出，进行沥干操作，沥干时间为45min，使沥干后的竹篾表面上没有残留粘合剂。
S12：将完成沥干的竹篾放置在平板上送入烘房内部进行烘烤操作，烘烤的温度为55℃，烘烤的时间为20min，烘烤操作是为了对粘合后的竹篾进行固化和陈化的作用，使竹篾之间的粘结更加牢固。
S13：将完成烘干的竹篾进行重叠平铺操作，并在相接触的竹篾之间进行涂胶操作，使用脲醛树脂胶粘剂对相邻之间的竹篾进行粘合操作。
S14：将步骤十三内部完成粘合的竹篾送至热压成型机内部进行热压操作，压力为1.3mpa，在100℃的温度下，压制的时间为45min，得到竹制家具面板。
实施例二：
一种竹制家具面板，所述的竹制家具面板是依次通过选料、截取、高温蒸煮、碾压展平、漂白、烘干、打磨、竹篾拼接、竹篾粘合和热压成型处理方法制成。
一种竹制家具面板的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行裁断，并对裁断的原竹按照图纸的尺寸预留8cm的余量。
S2：将裁断的原竹按照直径大小的不同进行分类，并将原竹使用开片机进行开片处理，并将破开的原竹内外节进行清理。
S3：将清理完成的片状原竹按照厚度进行分类，便于后期面板不同位置的使用。
S4：将分类完成的原竹片分批放置入容器内部，并向容器内部添加清水，对容器进行升温处理，达到蒸煮原竹片的作用，蒸煮的温度为100℃，蒸煮时间为30min，对原竹片进行蒸煮的作用是为了对原竹片杀菌除虫和软化，确保原竹片的质量。
S5：将蒸煮完成的原竹片使用竹片碾压展平机进行碾压操作，达到展平原竹片的作用。
S6：将展平后的原竹片放入漂白剂中，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度75℃，浸泡时间为6h，去除竹条表面存在的青黄色。
S7：将漂白完成的原竹片进行清洗操作，清洗完成后置入烘房内部进行机械干燥，烘干处理的时间为5h，烘房内部的温度为75℃。
S8：将烘干完成的原竹片使用破篾机进行加工，使原竹片加工成竹篾，并保证加工的竹篾厚度在6mm。
S9：将完成加工的竹篾进行打磨和去毛边操作，用以提高竹篾加工的平整性和光滑性。
S10：根据加工竹制面板的形状，将竹篾使用粘合剂进行粘合成圈的作用，粘合剂由以下重量份数配比的原料：7％甲醛、12％乌洛托品、5％氢氧化钠、10％氨水、14％氯化铵、7％尿素和55％的纯净水制成，以达到造型打底，满足面板加工形状的目的，粘合的时间为10min，竹篾进行粘合的时候需要对竹篾进行固定操作，以提高竹篾粘合的效率和质量，避免竹篾粘合不紧而松动，影响竹制面板整体质量的情况发生。
S11：将完成粘合的竹篾取出，进行沥干操作，沥干时间为60min，使沥干后的竹篾表面上没有残留粘合剂。
S12：将完成沥干的竹篾放置在平板上送入烘房内部进行烘烤操作，烘烤的温度为75℃，烘烤的时间为35min，烘烤操作是为了对粘合后的竹篾进行固化和陈化的作用，使竹篾之间的粘结更加牢固。
S13：将完成烘干的竹篾进行重叠平铺操作，并在相接触的竹篾之间进行涂胶操作，使用脲醛树脂胶粘剂对相邻之间的竹篾进行粘合操作。
S14：将步骤十三内部完成粘合的竹篾送至热压成型机内部进行热压操作，压力为2.5mpa，在120℃的温度下，压制的时间为65min，得到竹制家具面板。
实施例三：
一种竹制家具面板，所述的竹制家具面板是依次通过选料、截取、高温蒸煮、碾压展平、漂白、烘干、打磨、竹篾拼接、竹篾粘合和热压成型处理方法制成。
一种竹制家具面板的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行裁断，并对裁断的原竹按照图纸的尺寸预留5cm的余量。
S2：将裁断的原竹按照直径大小的不同进行分类，并将原竹使用开片机进行开片处理，并将破开的原竹内外节进行清理。
S3：将清理完成的片状原竹按照厚度进行分类，便于后期面板不同位置的使用。
S4：将分类完成的原竹片分批放置入容器内部，并向容器内部添加清水，对容器进行升温处理，达到蒸煮原竹片的作用，蒸煮的温度为80℃，蒸煮时间为30min，对原竹片进行蒸煮的作用是为了对原竹片杀菌除虫和软化，确保原竹片的质量。
S5：将蒸煮完成的原竹片使用竹片碾压展平机进行碾压操作，达到展平原竹片的作用。
S6：将展平后的原竹片放入漂白剂中，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60℃，浸泡时间为6h，去除竹条表面存在的青黄色。
S7：将漂白完成的原竹片进行清洗操作，清洗完成后置入烘房内部进行机械干燥，烘干处理的时间为5h，烘房内部的温度为50℃。
S8：将烘干完成的原竹片使用破篾机进行加工，使原竹片加工成竹篾，并保证加工的竹篾厚度在3mm。
S9：将完成加工的竹篾进行打磨和去毛边操作，用以提高竹篾加工的平整性和光滑性。
S10：根据加工竹制面板的形状，将竹篾使用粘合剂进行粘合成圈的作用，粘合剂由以下重量份数配比的原料：5％甲醛、8％乌洛托品、3％氢氧化钠、5％氨水、6％氯化铵、5％尿素和45％的纯净水制成，以达到造型打底，满足面板加工形状的目的，粘合的时间为5min，竹篾进行粘合的时候需要对竹篾进行固定操作，以提高竹篾粘合的效率和质量，避免竹篾粘合不紧而松动，影响竹制面板整体质量的情况发生。
S11：将完成粘合的竹篾取出，进行沥干操作，沥干时间为45-60min，使沥干后的竹篾表面上没有残留粘合剂。
S12：将完成沥干的竹篾放置在平板上送入烘房内部进行烘烤操作，烘烤的温度为55℃，烘烤的时间为35min，烘烤操作是为了对粘合后的竹篾进行固化和陈化的作用，使竹篾之间的粘结更加牢固。
S13：将完成烘干的竹篾进行重叠平铺操作，并在相接触的竹篾之间进行涂胶操作，使用脲醛树脂胶粘剂对相邻之间的竹篾进行粘合操作。
S14：将步骤十三内部完成粘合的竹篾送至热压成型机内部进行热压操作，压力为1.3mpa，在100℃的温度下，压制的时间为65min，得到竹制家具面板。
实验例四：
一种竹制家具面板，所述的竹制家具面板是依次通过选料、截取、高温蒸煮、碾压展平、漂白、烘干、打磨、竹篾拼接、竹篾粘合和热压成型处理方法制成。
一种竹制家具面板的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有无青无黄的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行裁断，并对裁断的原竹按照图纸的尺寸预留8cm的余量。
S2：将裁断的原竹按照直径大小的不同进行分类，并将原竹使用开片机进行开片处理，并将破开的原竹内外节进行清理。
S3：将清理完成的片状原竹按照厚度进行分类，便于后期面板不同位置的使用。
S4：将分类完成的原竹片分批放置入容器内部，并向容器内部添加清水，对容器进行升温处理，达到蒸煮原竹片的作用，蒸煮的温度为100℃，蒸煮时间为20min，对原竹片进行蒸煮的作用是为了对原竹片杀菌除虫和软化，确保原竹片的质量。
S5：将蒸煮完成的原竹片使用竹片碾压展平机进行碾压操作，达到展平原竹片的作用。
S6：将展平后的原竹片放入漂白剂中，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度75℃，浸泡时间为5h，去除竹条表面存在的青黄色。
S7：将漂白完成的原竹片进行清洗操作，清洗完成后置入烘房内部进行机械干燥，烘干处理的时间为3h，烘房内部的温度为75℃。
S8：将烘干完成的原竹片使用破篾机进行加工，使原竹片加工成竹篾，并保证加工的竹篾厚度在6mm。
S9：将完成加工的竹篾进行打磨和去毛边操作，用以提高竹篾加工的平整性和光滑性。
S10：根据加工竹制面板的形状，将竹篾使用粘合剂进行粘合成圈的作用，粘合剂由以下重量份数配比的原料：7％甲醛、12％乌洛托品、5％氢氧化钠、10％氨水、14％氯化铵、7％尿素和55％的纯净水制成，以达到造型打底，满足面板加工形状的目的，粘合的时间为10min，竹篾进行粘合的时候需要对竹篾进行固定操作，以提高竹篾粘合的效率和质量，避免竹篾粘合不紧而松动，影响竹制面板整体质量的情况发生。
S11：将完成粘合的竹篾取出，进行沥干操作，沥干时间为45min，使沥干后的竹篾表面上没有残留粘合剂。
S12：将完成沥干的竹篾放置在平板上送入烘房内部进行烘烤操作，烘烤的温度为75℃，烘烤的时间为20min，烘烤操作是为了对粘合后的竹篾进行固化和陈化的作用，使竹篾之间的粘结更加牢固。
S13：将完成烘干的竹篾进行重叠平铺操作，并在相接触的竹篾之间进行涂胶操作，使用脲醛树脂胶粘剂对相邻之间的竹篾进行粘合操作。
S14：将步骤十三内部完成粘合的竹篾送至热压成型机内部进行热压操作，压力为2.5mpa，在120℃的温度下，压制的时间为45min，得到竹制家具面板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种竹制家具面板，其特征在于，所述的竹制家具面板是依次通过选料、截取、高温蒸煮、碾压展平、漂白、烘干、打磨、竹篾拼接、竹篾粘合和热压成型处理方法制成，包括以下步骤：
S1：首先选取原材料，挑选表面没有青色且没有黄色的原竹或青黄色较浅的原竹，并对原竹进行裁断，并对裁断的原竹按照图纸的尺寸预留5-8cm的余量；
S2：将裁断的原竹按照直径大小的不同进行分类，并将原竹使用开片机进行开片处理，并将破开的原竹内外节进行清理；
S3：将清理完成的片状原竹按照厚度进行分类，便于后期面板不同位置的使用；
S4：将分类完成的原竹片分批放置入容器内部，并向容器内部添加清水，对容器进行升温处理，达到蒸煮原竹片的作用，蒸煮的温度为80-100℃，蒸煮时间为20-30min；
S5：将蒸煮完成的原竹片使用竹片碾压展平机进行碾压操作，达到展平原竹片的作用；
S6：将展平后的原竹片放入漂白剂中，达到漂白处理的作用，漂白剂的温度60-75℃，浸泡时间为5-6h，去除竹条表面存在的青黄色；
S7：将漂白完成的原竹片进行清洗操作，清洗完成后置入烘房内部进行机械干燥，烘干处理的时间为3-5h，烘房内部的温度为50-75℃；
S8：将烘干完成的原竹片使用破篾机进行加工，使原竹片加工成竹篾，并保证加工的竹篾厚度在3-6mm；
S9：将完成加工的竹篾进行打磨和去毛边操作，用以提高竹篾加工的平整性和光滑性；
S10：根据加工竹制面板的形状，将竹篾使用粘合剂进行粘合成圈，以达到造型打底，满足面板加工形状的目的，粘合的时间为5-10min；
S11：将完成粘合的竹篾取出，进行沥干操作，沥干时间为45-60min，使沥干后的竹篾表面上没有残留粘合剂；
S12：将完成沥干的竹篾放置在平板上送入烘房内部进行烘烤操作，烘烤的温度为55-75℃，烘烤的时间为20-35min；
S13：将完成烘干的竹篾进行重叠平铺操作，并在相接触的竹篾之间进行涂胶操作，使用脲醛树脂胶粘剂对相邻之间的竹篾进行粘合操作；
S14：将步骤S13内部完成粘合的竹篾送至热压成型机内部进行热压操作，压力为1.3-2.5mpa，在100-120℃的温度下，压制的时间为45-65min，得到竹制家具面板。
2.根据权利要求1所述的一种竹制家具面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4对原竹片进行蒸煮的作用是为了对原竹片杀菌除虫和软化，确保原竹片的质量。
3.根据权利要求1所述的一种竹制家具面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S10中的竹篾进行粘合的时候需要对竹篾进行固定操作，以提高竹篾粘合的效率和质量，避免竹篾粘合不紧而松动，影响竹制面板整体质量的情况发生。
4.根据权利要求1所述的一种竹制家具面板的制备方法，其特征在于，所述粘合剂由以下重量份数配比的原料：5-7％甲醛、8-12％乌洛托品、3-5％氢氧化钠、5-10％氨水、6-14％氯化铵、5-7％尿素和45-55％的纯净水制成。
5.根据权利要求1所述的一种竹制家具面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S12中的烘烤操作是为了对粘合后的竹篾进行固化和陈化的作用，使竹篾之间的粘结更加牢固。
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