CN112454553A - 一种整竹家具拼接生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具生产技术领域，且公开了一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：S1、选取3‑5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；S2、将步骤1中的原材料通过打磨设备将外表的青皮去除；S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；本发明相较于市面上传统的家具，其原料更易获取，并且成本更少，同时重量更轻，方便搬运和运输，同时减少了螺丝的使用，可以避免在长时间的使用过程中，螺丝出现生锈，容易发生松脱，导致整个家具稳固性较差的情况，并且本发明采用高温蒸煮、碳化处理最后通过喷漆涂油处理，可以有效防止虫蛀，并且可以避免在日后的使用过程中，出现霉菌的情况。

Description

一种整竹家具拼接生产方法
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种整竹家具拼接生产方法。
背景技术
柜子、桌子、凳子等，作为居家必备的家具之一，是人们日常生活和工作中不可缺少的，传统的这类家具大多使用木质，不仅重量重、难以运输和收纳，而且还面临着拆装困难、成本高昂的问题，目前市场上推出的柜子、桌子、凳子等，大多使用塑料与金属作为制作材料，虽然解决了生产成本低及重量等部分问题，但是这类简易柜子的塑料材质不环保、金属部件易生锈，且各部件之间通过螺钉固定，容易松脱，稳固性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种整竹家具拼接生产方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：
S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；
S2、将步骤1中的原材料通过打磨设备将外表的青皮去除；
S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；
S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；
S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；
S6、晾干后的竹片放置在炭化炉中进行第一次碳化；
S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到蒸煮锅中进行蒸煮；
S8、将蒸煮后的竹片放入到干燥设备中进行第一次干燥；
S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到炭化炉中进行第二次碳化；
S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到干燥设备中，进行第二次干燥；
S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；
S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；
S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；
S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，然后进行组装；
S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。
优选的，所述步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。
优选的，所述步骤S2中，在去除竹子外表青皮的时候，打磨设备应使用附有100目-130目的砂纸进行打磨。
优选的，所述步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。
优选的，所述步骤S6中炭化炉内部的压力为0.4MPa-0.6MPa，碳化时间为1h-2h，所述步骤S9中炭化炉内部的压力为0.2MPa-0.4MPa，碳化时间为30min-50min。
优选的，所述步骤S7中蒸煮锅的温度为70℃-100℃，蒸煮时间为30min-40min。
优选的，所述步骤S8中干燥设备对竹片的干燥温度为80℃-100℃，干燥时间为1h-2h，所述步骤S10中干燥设备对竹片的干燥温度为60℃-80℃，干燥时间为40min-50min。
优选的，所述步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种整竹家具拼接生产方法，具备以下有益效果：
本发明相较于市面上传统的家具，其原料更易获取，并且成本更少，同时重量更轻，方便搬运和运输，同时减少了螺丝的使用，可以避免在长时间的使用过程中，螺丝出现生锈，容易发生松脱，导致整个家具稳固性较差的情况，并且本发明采用高温蒸煮、碳化处理最后通过喷漆涂油处理，可以有效防止虫蛀，并且可以避免在日后的使用过程中，出现霉菌的情况。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：
S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；
S2、将步骤1中的原材料通过附有100目砂纸的打磨设备将外表的青皮去除；
S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；
S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；
S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；
S6、晾干后的竹片放置在内部压力为0.4MPa的炭化炉中进行第一次碳化，碳化1h；
S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到内部温度为70℃的蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮30min；
S8、将蒸煮后的竹片放入到内部温度为80℃的干燥设备中进行第一次干燥，干燥1h；
S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到内部压力为0.2MPa的炭化炉中进行第二次碳化，碳化30min；
S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到内部温度为60℃的干燥设备中，进行第二次干燥，干燥40min；
S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；
S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；
S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；
S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拼装兰压，然后进行组装；
S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。
进一步的，步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。
进一步的，步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。
进一步的，步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。
实施例2
一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：
S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；
S2、将步骤1中的原材料通过附有110目砂纸的打磨设备将外表的青皮去除；
S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；
S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；
S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；
S6、晾干后的竹片放置在内部压力为0.4MPa的炭化炉中进行第一次碳化，碳化1h；
S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到内部温度为75℃的蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮33min；
S8、将蒸煮后的竹片放入到内部温度为85℃的干燥设备中进行第一次干燥，干燥1h；
S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到内部压力为0.25MPa的炭化炉中进行第二次碳化，碳化35min；
S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到内部温度为65℃的干燥设备中，进行第二次干燥，干燥43min；
S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；
S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；
S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；
S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拼装兰压，然后进行组装；
S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。
进一步的，步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。
进一步的，步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。
进一步的，步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。
实施例3
一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：
S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；
S2、将步骤1中的原材料通过附有110目砂纸的打磨设备将外表的青皮去除；
S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；
S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；
S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；
S6、晾干后的竹片放置在内部压力为0.45MPa的炭化炉中进行第一次碳化，碳化1.5h；
S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到内部温度为85℃的蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮35min；
S8、将蒸煮后的竹片放入到内部温度为90℃的干燥设备中进行第一次干燥，干燥1.5h；
S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到内部压力为0.3MPa的炭化炉中进行第二次碳化，碳化40min；
S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到内部温度为70℃的干燥设备中，进行第二次干燥，干燥45min；
S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；
S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；
S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；
S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拼装兰压，然后进行组装；
S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。
进一步的，步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。
进一步的，步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。
进一步的，步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。
实施例4
一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：
S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；
S2、将步骤1中的原材料通过附有120目砂纸的打磨设备将外表的青皮去除；
S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；
S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；
S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；
S6、晾干后的竹片放置在内部压力为0.5MPa的炭化炉中进行第一次碳化，碳化1.5h；
S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到内部温度为90℃的蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮35min；
S8、将蒸煮后的竹片放入到内部温度为95℃的干燥设备中进行第一次干燥，干燥1.5h；
S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到内部压力为0.35MPa的炭化炉中进行第二次碳化，碳化45min；
S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到内部温度为75℃的干燥设备中，进行第二次干燥，干燥45min；
S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；
S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；
S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；
S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拼装兰压，然后进行组装；
S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。
进一步的，步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。
进一步的，步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。
进一步的，步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。
实施例5
一种整竹家具拼接生产方法，包括以下步骤：
S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；
S2、将步骤1中的原材料通过附有130目砂纸的打磨设备将外表的青皮去除；
S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；
S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；
S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；
S6、晾干后的竹片放置在内部压力为0.6MPa的炭化炉中进行第一次碳化，碳化2h；
S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到内部温度为100℃的蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮40min；
S8、将蒸煮后的竹片放入到内部温度为100℃的干燥设备中进行第一次干燥，干燥2h；
S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到内部压力为0.4MPa的炭化炉中进行第二次碳化，碳化50min；
S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到内部温度为80℃的干燥设备中，进行第二次干燥，干燥50min；
S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；
S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；
S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；
S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拼装兰压，然后进行组装；
S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。
进一步的，步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。
进一步的，步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。
进一步的，步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取3-5年的竹子，去掉根部和顶部，并去除内外竹节，再将竹子截成大小合适的小段；
S2、将步骤1中的原材料通过打磨设备将外表的青皮去除；
S3、将去青后的竹段通过破竹机破成竹条毛料；
S4、将竹条毛料通过削片机削成厚度适中的竹片；
S5、将竹片放置在清水中清洗，将其表面上的灰尘以及杂质清洗干净后晾干；
S6、晾干后的竹片放置在炭化炉中进行第一次碳化；
S7、再将经过第一次碳化后的竹片放入到蒸煮锅中进行蒸煮；
S8、将蒸煮后的竹片放入到干燥设备中进行第一次干燥；
S9、第一次干燥完成的竹片再次放入到炭化炉中进行第二次碳化；
S10、完成第二次碳化的竹片再次放入到干燥设备中，进行第二次干燥；
S11、将经过上述步骤处理的竹片放入到精刨设备进行精刨；
S12、精刨后的竹片通过粘合胶胶合，再通过热压设备进行热压处理，然后将两头进行平头处理；
S13、将步骤12中的竹片放入到仓库中放置一段时间；
S14、从仓库中领料，并在竹片上砂光、打眼、拉槽、修边、拼装兰压，然后进行组装；
S15、将组装完成后的家具喷漆涂油处理，最后打包出厂即可。
2.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，在去除竹子的内外竹节的时候，应尽量保证竹子的内外表面平整光滑，去除内外竹节的位置与其他位置的最大平整度差不超过1mm。
3.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，在去除竹子外表青皮的时候，打磨设备应使用附有100目-130目的砂纸进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S5中对竹片的具体清洗过程中，首先将竹片浸泡在清水中，使其表面上附着的灰尘和杂质飘到水面上，然后将水倒出，并更换清水，然后通过刷子将竹片外表面粘附的污渍去除，再将水倒出，最后用清水冲洗竹片2-3次，然后晾干即可。
5.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S6中炭化炉内部的压力为0.4MPa-0.6MPa，碳化时间为1h-2h，所述步骤S9中炭化炉内部的压力为0.2MPa-0.4MPa，碳化时间为30min-50min。
6.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S7中蒸煮锅的温度为70℃-100℃，蒸煮时间为30min-40min。
7.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S8中干燥设备对竹片的干燥温度为80℃-100℃，干燥时间为1h-2h，所述步骤S10中干燥设备对竹片的干燥温度为60℃-80℃，干燥时间为40min-50min。
8.根据权利要求1所述的一种整竹家具拼接生产方法，其特征在于：所述步骤S11在对竹片进行精刨的过程中，应保证竹片表面的平整度差最大不超过0.1mm。
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