CN114953090A - 一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，涉及家具生产技术领域。本发明包括以下步骤：在薄板表面涂抹粘黏胶，将多张涂有粘黏胶的薄板进行叠合后放入模具，使用热压设备压合模具得到复合板，取出复合板进行降温；对复合板进行切片加工和打磨处理，得到木板；根基木板弯折角度和位置，对木板表面标记V形线条，沿线条对木板切割V形槽；将切割有V形槽的木板放入到蒸汽箱中软化后取出；向V形槽内壁涂抹粘黏胶。本发明通过对木板进行打磨，减少了木材表面的凹凸不平和毛刺的情况，同时提高木板弯曲的自然性和圆滑性，通过蒸汽箱对木板进行软化，提高木板的温度和含水量。
Description
技术领域
本发明属于家具生产技术领域，特别是涉及一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多、用料各异、品种齐全、用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，实木类家具通常由多个木板拼装而成，制作造型复杂的家具时，需将木板弯折成需要的形状。
现有的复合板受制于原木木质纤维的强度影响，当对复合板加工而成的木板进行弯曲处理时，易造成松层和纤维断裂现象，影响木板弯曲的成品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，解决了现有的复合板受制于原木木质纤维的强度影响，当对复合板加工而成的木板进行弯曲处理时，易造成松层和纤维断裂现象，影响木板弯曲的成品率的技术问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，包括以下步骤：
在薄板表面涂抹粘黏胶，将多张涂有粘黏胶的薄板进行叠合后放入模具，使用热压设备压合模具得到复合板，取出复合板进行降温；
对复合板进行切片加工和打磨处理，得到木板；
根基木板弯折角度和位置，对木板表面标记V形线条，沿线条对木板切割V形槽；
将切割有V形槽的木板放入到蒸汽箱中软化后取出；
向V形槽内壁涂抹粘黏胶，将木板沿V形槽进行转动弯折，使用夹具将弯折后的木板夹持固定；
将固定后的木板送入烘干器内烘干定型，取出木板进行打磨圆滑后喷漆保护。
可选的，切片加工是指根据家具生产种类和规格的需要，使用切片机将复合板切成多种规格的木板，再对木板的板面、边角进行切割、粗刨修整。
可选的，打磨处理是指对木板表面进行抛光打磨，清理木板表面的坑洼不平和毛刺。
可选的，薄板厚度为0.2-3mm，粘黏胶为拼板胶，且施胶量为150-250g/m2，木板在蒸汽箱中软化的时间为1-60min，烘干机的温度为170℃-190℃，气压为0.2Mpa-0.3Mp，木板的烘干时间为25-30min，烘干后的木板需先进行散热冷却。
可选的，打磨圆滑是指针对木板弯折接口处进行仔细打磨，将木板的弯折处打磨的更加圆滑自然，打磨完成后，对木板便面的粉状进行清洁干净。
可选的，喷漆时，先对木板表面喷涂一层装饰漆，待装饰漆干透后，再对装饰漆表面喷涂一层透明保护漆。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过对木板进行打磨，减少了木材表面的凹凸不平和毛刺的情况，同时提高木板弯曲的自然性和圆滑性，通过蒸汽箱对木板进行软化，提高木板的温度和含水量，降低木板弯曲过程中发生松层和纤维断裂的概率，通过对木板烘干，降低木板的含水量，减少木板发霉变黑的概率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，包括以下步骤：
在薄板表面涂抹粘黏胶，将多张涂有粘黏胶的薄板进行叠合后放入模具，使用热压设备压合模具得到复合板，取出复合板进行降温；
对复合板进行切片加工和打磨处理，得到木板；
根基木板弯折角度和位置，对木板表面标记V形线条，沿线条对木板切割V形槽；
将切割有V形槽的木板放入到蒸汽箱中软化后取出；
向V形槽内壁涂抹粘黏胶，将木板沿V形槽进行转动弯折，使用夹具将弯折后的木板夹持固定；
将固定后的木板送入烘干器内烘干定型，取出木板进行打磨圆滑后喷漆保护。
本实施例一个方面的应用为：首先，根据需要取出多张薄板使用，然后在薄板表面涂抹粘黏胶，将多张涂有粘黏胶的薄板依次进行叠合后放入模具，使用热压设备压合模具得到复合板，取出复合板进行降温，然后，对复合板进行切片加工和打磨处理得到多个木板，根基木板弯折角度和位置，对木板表面标记V形线条，沿线条对木板切割V形槽，将切割有V形槽的木板放入到蒸汽箱中软化后取出，然后，先向V形槽内壁涂抹粘黏胶，再将木板沿V形槽进行转动弯折，使用夹具将弯折后的木板夹持固定送入烘干器内烘干定型，取出木板进行打磨圆滑后喷漆保护。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
通过对木板进行打磨，减少了木材表面的凹凸不平和毛刺的情况，同时提高木板弯曲的自然性和圆滑性，通过蒸汽箱对木板进行软化，提高木板的温度和含水量，降低木板弯曲过程中发生松层和纤维断裂的概率，通过对木板烘干，降低木板的含水量，减少木板发霉变黑的概率。
如图1所示，本实施例的切片加工是指根据家具生产种类和规格的需要，使用切片机将复合板切成多种规格的木板，再对木板的板面、边角进行切割、粗刨修整。打磨处理是指对木板表面进行抛光打磨，清理木板表面的坑洼不平和毛刺，选用无开裂、无死节、无眼洞且表面光滑的木板进行加工折弯。
如图1所示，本实施例的薄板厚度为0.2-3mm。粘黏胶为拼板胶，且施胶量为150-250g/m2。木板在蒸汽箱中软化的时间为1-60min。烘干机的温度为170℃-190℃，气压为0.2Mpa-0.3Mp。木板的烘干时间为25-30min，烘干后的木板需先进行散热冷却，根据薄板厚度调整胶量，需将粘黏胶在薄板表面涂抹均匀，胶量不易过多，根据木板厚度和大小、以及薄板的木材种类调整蒸汽箱和烘干机的处理时间。
如图1所示，本实施例的打磨圆滑是指针对木板弯折接口处进行仔细打磨，将木板的弯折处打磨的更加圆滑自然，打磨完成后，对木板便面的粉状进行清洁干净。喷漆时，先对木板表面喷涂一层装饰漆，待装饰漆干透后，再对装饰漆表面喷涂一层透明保护漆，装饰漆为根据家具样式设计需要而喷涂的带有色彩的环保油漆。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
Claims (10)
1.一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在薄板表面涂抹粘黏胶，将多张涂有粘黏胶的薄板进行叠合后放入模具，使用热压设备压合模具得到复合板，取出复合板进行降温；
对复合板进行切片加工和打磨处理，得到木板；
根基木板弯折角度和位置，对木板表面标记V形线条，沿线条对木板切割V形槽；
将切割有V形槽的木板放入到蒸汽箱中软化后取出；
向V形槽内壁涂抹粘黏胶，将木板沿V形槽进行转动弯折，使用夹具将弯折后的木板夹持固定；
将固定后的木板送入烘干器内烘干定型，取出木板进行打磨圆滑后喷漆保护。
2.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，切片加工是指根据家具生产种类和规格的需要，使用切片机将复合板切成多种规格的木板，再对木板的板面、边角进行切割、粗刨修整。
3.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，打磨处理是指对木板表面进行抛光打磨，清理木板表面的坑洼不平和毛刺。
4.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，薄板厚度为0.2-3mm。
5.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，粘黏胶为拼板胶，且施胶量为150-250g/m2。
6.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，木板在蒸汽箱中软化的时间为1-60min。
7.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，烘干机的温度为170℃-190℃，气压为0.2Mpa-0.3Mp。
8.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，木板的烘干时间为25-30min，烘干后的木板需先进行散热冷却。
9.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，打磨圆滑是指针对木板弯折接口处进行仔细打磨，将木板的弯折处打磨的更加圆滑自然，打磨完成后，对木板便面的粉状进行清洁干净。
10.如权利要求1所述的一种应用于家具生产的环保折弯成型加工工艺，其特征在于，喷漆时，先对木板表面喷涂一层装饰漆，待装饰漆干透后，再对装饰漆表面喷涂一层透明保护漆。
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