CN111958735A - 一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密度板用贴面处理工艺，包括以下步骤：S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整；S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热；S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，得到贴面板材预成品。本发明通过在贴面处理前，对密度板进行砂光处理，增加了密度板表面的清洁度，使密度板表面更加平整，从而提高了与贴面材料贴合的充分性。

Description

一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备
技术领域
本发明属于密度板处理技术领域，具体涉及一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备。
背景技术
密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板，密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛，然而市面上各种的密度板用贴面处理工艺仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN110682375A所公开的一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺，其虽然实现了贴面后干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等问题，提高了生态板外观质量，但是并未解决现有密度板用贴面处理工艺还存在的问题：密度板与贴面材料贴合不够充分，并且因热压前未对密度板与贴面材料进行含水率的平衡处理，使内部含水率分布不均匀，密度板与贴面材料的含水率受面板压贴过程中环境的影响而发生变化，严重影响单板装饰质量，另外不方便在压合时对密度板与贴面材料进行限位，降低了稳定性，为此我们提出一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备，包括以下步骤：
S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；
S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整，且调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理10-80小时，使得密度板的终含水率为6-10％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理10-60小时，使得贴面材料的终含水率为7-12％；
S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热，控制环境温度为140℃-200℃，将密度板送入红外加热器，要贴面的部位面向红外加热板，保持辐射15s-60s，同时将贴面材料放入红外加热器，需要与密度板贴合的一面面向红外加热板，保持辐射4s-20s，即得到预热后的密度板和预热后的贴面材料；
S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，在温度为145℃-180℃、压力为1.5MPa-5MPa的条件下保持8s-60s，之后卸去压力，即得到贴面板材预成品；
S5.对S4中得到贴面板材预成品进行修边处理，去除被压出的多余乳液；
S6.将S5中处理后的贴面板材预成品放到冷压机里，对贴面板材预成品进行贴面定型，施加0.3MPa-1.8MPa的压力，温度降至40℃-80℃时取出贴面板材预成品，即得到贴面板材半成品；
S7.将S6得到的贴面板材半成品用缠绕膜或密闭性良好的薄膜封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为20-40℃、湿度在30％-80％的空间陈放，养生6-30h，即可贴面板材成品。
优选的，所述S1中采用砂光机对密度板的表面进行砂光，且砂光去除的厚度为1-4mm。
优选的，所述S1中砂光处理过程中采用防尘罩对砂光机的工作台进行防护。
优选的，所述S2中恒温恒湿环境为环境温度控制在20-50℃，湿度控制在35％-65％。
优选的，所述贴面材料为半硬质聚氯乙烯材料。
优选的，所述涂覆的乳液采用氯乙烯系聚合物或乙烯一醋酸乙烯共聚乳液，且涂胶量为70-180％g/m2。
优选的，所述S2中的调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理40小时，使得密度板的终含水率为8％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理30小时，使得贴面材料的终含水率为9％。
本发明还提供一种密度板用贴面处理设备，包括底座和固定板，所述固定板与底座之间焊接有支撑板，所述固定板的下方设置有下压块，所述下压块的下方焊接有压合板，所述下压块的两侧固定设置有凸块，所述凸块与固定板之间设置有伺服电缸，所述伺服电缸对称设置在所述固定板的两侧，两侧所述伺服电缸的底部均焊接有基座，所述基座的四周通过第一紧固螺栓固定设置在固定板上，所述电动推杆的输出端焊接有连接板，所述连接板的四周通过第二紧固螺栓与凸块的上表面固定连接，所述底座上表面焊接有第一定位板，所述第一定位板的一侧设置有第二定位板，所述第一定位板的另一侧设置有第三定位板，所述第三定位板的外侧转动连接有螺杆，所述螺杆转动与所述支撑板螺纹连接，所述螺杆的端部焊接有旋钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在贴面处理前，对密度板进行砂光处理，增加了密度板表面的清洁度，使密度板表面更加平整，从而提高了与贴面材料贴合的充分性。
(2)本发明通过在热压前对密度板与贴面材料进行含水率的处理，从而保证密度板与贴面材料的含水率不受面板压贴过程中环境的影响而发生变化，提高了装饰质量。
(3)本发明通过采用红外辐射加热方式，穿透厚度有限，仅使材料表面受热和快速熔化，然后贴合，因此，本发明利用红外快速表面加热手段，不影响内部材料，不会造成基材生物质纤维的热降解。
(4)本发明在压合时，通过将贴合后的密度板和贴面材料放置在底板上，并且使两边分别与第一定位板和第二定位板接触，方便对贴合后的密度板和贴面材料进行限位，然后通过转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，螺杆推动第三定位板移动，使第三定位板将贴合后的密度板和贴面材料的另一面进行压紧，增加了压合时的稳定性，另外，通过第一紧固螺栓对伺服电缸的底部进行固定，通过第二紧固螺栓对伺服电缸的输出端进行固定，从而方便对伺服电缸进行拆卸，便于对伺服电缸和下压块部分进行更换或者维修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图图。
图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、下压块；5、压合板；6、凸块；7、伺服电缸；8、基座；9、第一紧固螺栓；10、连接板；11、第二紧固螺栓；12、第一定位板；13、第二定位板；14、第三定位板；15、螺杆；16、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，对本发明做出如下解释：
实施例1
一种密度板用贴面处理工艺，包括以下步骤：
S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；
S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整，且调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理10小时，使得密度板的终含水率为10％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理10小时，使得贴面材料的终含水率为7-12％；
S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热，控制环境温度为140℃，将密度板送入红外加热器，要贴面的部位面向红外加热板，保持辐射60s，同时将贴面材料放入红外加热器，需要与密度板贴合的一面面向红外加热板，保持辐射20s，即得到预热后的密度板和预热后的贴面材料；
S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，在温度为145℃、压力为1.5MPa的条件下保持60s，之后卸去压力，即得到贴面板材预成品；
S5.对S4中得到贴面板材预成品进行修边处理，去除被压出的多余乳液；
S6.将S5中处理后的贴面板材预成品放到冷压机里，对贴面板材预成品进行贴面定型，施加0.3MPa的压力，温度降至40℃时取出贴面板材预成品，即得到贴面板材半成品；
S7.将S6得到的贴面板材半成品用缠绕膜或密闭性良好的薄膜封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为20℃、湿度在30％的空间陈放，养生30h，即可贴面板材成品。
本实施例中，优选的，所述S1中采用砂光机对密度板的表面进行砂光，且砂光去除的厚度为1mm。
本实施例中，优选的，所述S1中砂光处理过程中采用防尘罩对砂光机的工作台进行防护。
本实施例中，优选的，所述S2中恒温恒湿环境为环境温度控制在20℃，湿度控制在35％。
本实施例中，优选的，所述贴面材料为半硬质聚氯乙烯材料。
本实施例中，优选的，所述涂覆的乳液采用氯乙烯系聚合物，且涂胶量为70％g/m2。
实施例2
一种密度板用贴面处理工艺，包括以下步骤：
S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；
S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整，且调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理80小时，使得密度板的终含水率为6％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理60小时，使得贴面材料的终含水率为7％；
S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热，控制环境温度为200℃，将密度板送入红外加热器，要贴面的部位面向红外加热板，保持辐射60s，同时将贴面材料放入红外加热器，需要与密度板贴合的一面面向红外加热板，保持辐射20s，即得到预热后的密度板和预热后的贴面材料；
S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，在温度为1180℃、压力为5MPa的条件下保持8ss，之后卸去压力，即得到贴面板材预成品；
S5.对S4中得到贴面板材预成品进行修边处理，去除被压出的多余乳液；
S6.将S5中处理后的贴面板材预成品放到冷压机里，对贴面板材预成品进行贴面定型，施加1.8MPa的压力，温度降至80℃时取出贴面板材预成品，即得到贴面板材半成品；
S7.将S6得到的贴面板材半成品用缠绕膜或密闭性良好的薄膜封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为40℃、湿度在80％的空间陈放，养生6h，即可贴面板材成品。
本实施例中，优选的，所述S1中采用砂光机对密度板的表面进行砂光，且砂光去除的厚度为4mm。
本实施例中，优选的，所述S2中恒温恒湿环境为环境温度控制在50℃，湿度控制在65％。
本实施例中，优选的，所述贴面材料为半硬质聚氯乙烯材料。
本实施例中，优选的，所述涂覆的乳液采用乙烯一醋酸乙烯共聚乳液，且涂胶量为180％g/m2。
实施例3
一种密度板用贴面处理工艺，包括以下步骤：
S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；
S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整，且调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理40小时，使得密度板的终含水率为8％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理30小时，使得贴面材料的终含水率为9％；
S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热，控制环境温度为18℃，将密度板送入红外加热器，要贴面的部位面向红外加热板，保持辐射45s，同时将贴面材料放入红外加热器，需要与密度板贴合的一面面向红外加热板，保持辐射15s，即得到预热后的密度板和预热后的贴面材料；
S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，在温度为160℃、压力为3MPa的条件下保持45s，之后卸去压力，即得到贴面板材预成品；
S5.对S4中得到贴面板材预成品进行修边处理，去除被压出的多余乳液；
S6.将S5中处理后的贴面板材预成品放到冷压机里，对贴面板材预成品进行贴面定型，施加1.3MPa的压力，温度降至60℃时取出贴面板材预成品，即得到贴面板材半成品；
S7.将S6得到的贴面板材半成品用缠绕膜或密闭性良好的薄膜封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为30℃、湿度在50％的空间陈放，养生20h，即可贴面板材成品。
实施例4
一种密度板用贴面处理设备，包括底座1和固定板2，固定板2与底座1之间焊接有支撑板3，固定板2的下方设置有下压块4，下压块4的下方焊接有压合板5，下压块4的两侧固定设置有凸块6，凸块6与固定板2之间设置有伺服电缸7，伺服电缸7对称设置在固定板2的两侧，两侧伺服电缸7的底部均焊接有基座8，基座8的四周通过第一紧固螺栓9固定设置在固定板2上，电动推杆的输出端焊接有连接板10，连接板10的四周通过第二紧固螺栓11与凸块6的上表面固定连接，底座1上表面焊接有第一定位板12，第一定位板12的一侧设置有第二定位板13，第一定位板12的另一侧设置有第三定位板14，第三定位板14的外侧转动连接有螺杆15，螺杆15的端部与支撑板3螺纹连接，螺杆15的端部焊接有旋钮16。
本发明的工作原理：本发明通过在贴面处理前，对密度板进行砂光处理，增加了密度板表面的清洁度，使密度板表面更加平整，从而提高了与贴面材料贴合的充分性；通过在热压前对密度板与贴面材料进行含水率的处理，从而保证密度板与贴面材料的含水率不受面板压贴过程中环境的影响而发生变化，提高了装饰质量；通过采用红外辐射加热方式，穿透厚度有限，仅使材料表面受热和快速熔化，然后贴合，因此，本发明利用红外快速表面加热手段，不影响内部材料，不会造成基材生物质纤维的热降解；本发明在压合时，通过将贴合后的密度板和贴面材料放置在底板上，并且使两边分别与第一定位板12和第二定位板13接触，方便对贴合后的密度板和贴面材料进行限位，然后通过转动旋钮16，使旋钮16带动螺杆15转动，螺杆15推动第三定位板14移动，使第三定位板14将贴合后的密度板和贴面材料的另一面进行压紧，增加了压合时的稳定性，另外，通过第一紧固螺栓9对伺服电缸7的底部进行固定，通过第二紧固螺栓11对伺服电缸7的输出端进行固定，从而方便对伺服电缸7进行拆卸，便于对伺服电缸7和下压块4部分进行更换或者维修。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；
S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整，且调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理10-80小时，使得密度板的终含水率为6-10％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理10-60小时，使得贴面材料的终含水率为7-12％；
S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热，控制环境温度为140℃-200℃，将密度板送入红外加热器，要贴面的部位面向红外加热板，保持辐射15s-60s，同时将贴面材料放入红外加热器，需要与密度板贴合的一面面向红外加热板，保持辐射4s-20s，即得到预热后的密度板和预热后的贴面材料；
S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，在温度为145℃-180℃、压力为1.5MPa-5MPa的条件下保持8s-60s，之后卸去压力，即得到贴面板材预成品；
S5.对S4中得到贴面板材预成品进行修边处理，去除被压出的多余乳液；
S6.将S5中处理后的贴面板材预成品放到冷压机里，对贴面板材预成品进行贴面定型，施加0.3MPa-1.8MPa的压力，温度降至40℃-80℃时取出贴面板材预成品，即得到贴面板材半成品；
S7.将S6得到的贴面板材半成品用缠绕膜或密闭性良好的薄膜封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为20-40℃、湿度在30％-80％的空间陈放，养生6-30h，即可贴面板材成品。
2.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S1中采用砂光机对密度板的表面进行砂光，且砂光去除的厚度为1-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S1中砂光处理过程中采用防尘罩对砂光机的工作台进行防护。
4.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S2中恒温恒湿环境为环境温度控制在20-50℃，湿度控制在35％-65％。
5.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述贴面材料为半硬质聚氯乙烯材料。
6.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述涂覆的乳液采用氯乙烯系聚合物或乙烯一醋酸乙烯共聚乳液，且涂胶量为70-180％g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S2中的调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理40小时，使得密度板的终含水率为8％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理30小时，使得贴面材料的终含水率为9％。
8.一种密度板用贴面处理设备，其特征在于，包括底座(1)和固定板(2)，所述固定板(2)与底座(1)之间焊接有支撑板(3)，所述固定板(2)的下方设置有下压块(4)，所述下压块(4)的下方焊接有压合板(5)，所述下压块(4)的两侧固定设置有凸块(6)，所述凸块(6)与固定板(2)之间设置有伺服电缸(7)，所述伺服电缸(7)对称设置在所述固定板(2)的两侧，两侧所述伺服电缸(7)的底部均焊接有基座(8)，所述基座(8)的四周通过第一紧固螺栓(9)固定设置在固定板(2)上，所述电动推杆的输出端焊接有连接板(10)，所述连接板(10)的四周通过第二紧固螺栓(11)与凸块(6)的上表面固定连接，所述底座(1)上表面焊接有第一定位板(12)，所述第一定位板(12)的一侧设置有第二定位板(13)，所述第一定位板(12)的另一侧设置有第三定位板(14)，所述第三定位板(14)的外侧转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的端部与所述支撑板(3)螺纹连接，所述螺杆(15)的端部焊接有旋钮(16)。
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