CN110315608B - 饰面人造板制造工艺 - Google Patents

饰面人造板制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110315608B
CN110315608B CN201910616407.XA CN201910616407A CN110315608B CN 110315608 B CN110315608 B CN 110315608B CN 201910616407 A CN201910616407 A CN 201910616407A CN 110315608 B CN110315608 B CN 110315608B
Authority
CN
China
Prior art keywords
artificial board
veneer
artificial
facing
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910616407.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110315608A (zh
Inventor
李宁
陆显寿
王飞虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201910616407.XA priority Critical patent/CN110315608B/zh
Publication of CN110315608A publication Critical patent/CN110315608A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110315608B publication Critical patent/CN110315608B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/02—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Abstract

本发明提供了一种饰面人造板制造工艺，包括：将纤维板铺设在热压机下压板上，当纤维板的温度与热压机上压板温度相同或相近时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板。本发明利用纤维板作为下压板的垫板，纤维板平整光滑，质地均匀，因此铺设在下压板上方作为垫层时不会像传统缓冲毡子那样凹凸不平，同时具有相当的减震效果；同时，纤维板的传导热量性能较好，下压板的热量能够很好通过纤维板传递给人造板基材的下表面；还有纤维板的透气性较好，人造板基材受热产生的水汽能够通过纤维板散发出去，使得热压得到的人造板基材上下表面的收缩平衡，减少饰面人造板的弯曲上翘情况发生。

Description

饰面人造板制造工艺
技术领域
本发明涉及饰面人造板技术领域。更具体地说，本发明涉及一种饰面人造板制造工艺。
背景技术
传统的单饰面人造板制作工艺是将饰面贴纸铺设到涂胶后的人造板基材的一面，然后将铺设好饰面贴纸的人造板基材放入到热压机中进行热压得到饰面人造板。在进行热压前，热压机的下压板一般会铺设缓冲毡子等东西进行缓冲。在实际生产中，缓冲毡子等东西的确能够发挥良好的缓冲效果，防止了饰面人造板被压坏；但是发明人发现缓冲毡子同样影响了热量的传递，导致下压板的热量不像上压板那样快速将热量传递到人造板的表面。进行热压时，人造板基材上表面（即铺设有饰面贴纸一面）受热，上表面中的胶体或饰面贴纸中的胶体吸收一部分热量后，另外一部分热量传递到人造板基材中，引起人造板基材上表面水分蒸发，木材发生收缩；此时，下压板的热量由于毡子的影响不能像上压板的热量一样均匀快速传递到人造板基材表面，导致人造板基材上下表面的水分蒸发速度不一样，木材收缩量不一致，最终导致了饰面人造板的上翘弯曲。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种能够减少饰面人造板弯曲上翘的饰面人造板制造工艺。
本发明还有一个目的是提供一种饰面人造板制造工艺，其中，包括：
将纤维板铺设在热压机下压板上，当纤维板的温度与热压机上压板温度相同或相近时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板。
纤维板是木材粉碎研磨后得到木纤维，然后施胶热压得到的板材，首先纤维板平整光滑，质地均匀，因此铺设在下压板上方作为垫层时不会像传统缓冲毡子那样凹凸不平，同时具有相当的减震效果；其次，纤维板的传导热量性能较好，下压板的热量能够很好通过纤维板传递给人造板基材的下表面；再次，纤维板的透气性较好，人造板基材受热产生的水汽能够通过纤维板散发出去，使得人造板基材上下表面的收缩平衡，减少饰面人造板的弯曲上翘情况发生。最后，纤维板质地均匀，导热也非常均衡，不会出现一些部位导热好，一些部位导热差的情况，使得热压时人造板基材的下表面能够均匀受热，避免受热不均带来的负面影响，而缓冲毡子无法做到匀质化，因此可能产生热量传递不均匀的问题。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述相近是指：纤维板和上压板的温度差不大于2℃。避免热压时人造板基材上下两面的收缩不平衡。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述纤维板的厚度为5~20毫米。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述上压板的温度为130℃~220℃，热压单位压力为0.8～2.0MPa，热压时间为50～450秒。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述人造板基材的含水率为3~10%。含水率太高时，人造板基材热压后的收缩量太多，影响饰面人造板的质量。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述人造板基材的上下两面的含水率相差不应当大于1%。减小人造板基材上下表面的差异，保证热压时产生相同的干燥收缩量，防止饰面人造板上翘弯曲或向下弯曲。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述人造板基材在铺装饰面贴纸之前先进行砂光和填补缺陷，所述填补缺陷具体为：使用木片或腻子粉作为填平所述缺陷，以保证人造板基材表面平整。人造板基材表面平整能够提高热压后的饰面人造板的平面质量。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述人造板基材通过以下方法得到：
步骤一、使用质量百分比为5~10%的尿素浸泡木材单板1~2天，然后干燥至含水率3~10%；重复步骤一至少3次得到干燥单板；首先，使用尿素浸泡木材单板后，尿素注入到木材表面层中，置换木材表层中的水分，从而减少了热压过程中人造板基材上下表层的水分蒸发，减少了木材的干缩，进而减少饰面人造板的弯曲；其次，重复的浸泡和干燥利于木材内部应力的释放，同样能够减少人造板基材热压后弯曲变形。
步骤二、将所述干燥单板涂胶后，进行铺装组坯形成板坯；
步骤三、将所述板坯热压得到胶合板，并将所述胶合板上下两面进行砂光即得到所述人造板基材。
优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述步骤二中，选用旋切单板作为板坯的中间层，使用径切板作为板坯的上下表面层，然后铺装组合形成板坯。木材径向干缩是弦向干缩的一半，因此使用径切板作为板坯的上下表面能够使制得的人造板基材上下表面的收缩减少。
本发明至少包括以下有益效果：
首先，本发明利用纤维板作为下压板的垫板，纤维板是木材粉碎研磨后得到木纤维，然后施胶热压得到的板材，纤维板平整光滑，质地均匀，因此铺设在下压板上方作为垫层时不会像传统缓冲毡子那样凹凸不平，同时具有相当的减震效果；同时，纤维板的传导热量性能较好，下压板的热量能够很好通过纤维板传递给人造板基材的下表面；再者，纤维板的透气性较好，人造板基材受热产生的水汽能够通过纤维板散发出去，使得人造板基材上下表面的收缩平衡，减少饰面人造板的弯曲上翘情况发生。最后，纤维板质地均匀，导热也非常均衡，不会出现一些部位导热好，一些部位导热差的情况，使得热压时人造板基材的下表面能够均匀受热，避免受热不均带来的负面影响，而缓冲毡子无法做到匀质化，因此可能产生导热不均匀的问题。
其次，本发明使用尿素浸泡木材单板，尿素注入到木材表面层中，置换木材表层中的水分，使用这样木材单板制得的人造板基材能够减少了热压过程中人造板基材上下表层的水分蒸发，减少了木材的干缩，进而减少饰面人造板的弯曲；同时本发明利用重复的浸泡和干燥使得木材内部应力释放，减少人造板基材热压后弯曲变形。
最后，使用本发明的饰面人造板制造工艺制得的产品平整度好，板面无龟裂和弯曲的现象。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的纤维板铺设在热压机的结构示意图；
图2为本发明所述的人造板基材的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，热压机1中包含有多个热压层，每个热压层包括上压板2、下压板3和设置在内部的加热单元，加热单元产生热量传递给上压板2和下压板3，上压板2和下压板3之间具有放入人造板基材5的空间，纤维板4铺设在热压机下压板3上，将铺装好饰面贴纸的人造板基材放在纤维板上就可以进行热压。
如图2所示，本发明所述的人造板基材包括用旋切单排铺装形成的中间层7和由径切板铺装位形成上下表面层6。
实施例1
一种饰面人造板制造工艺，其中，包括：
一、制备人造板基材：步骤一、使用质量百分比为5%的尿素浸泡木材单板2天，然后干燥至含水率10%；重复步骤一3次得到干燥单板；步骤二、将所述干燥单板涂胶后，进行铺装组坯形成板坯；步骤三、将所述板坯热压得到胶合板，并将所述胶合板上下两面进行砂光即得到所述人造板基材。
二、将饰面贴纸平铺在所述人造板基材上得到铺装好饰面贴纸的人造板基材。
三、将12毫米厚的纤维板铺设在热压机下压板上，设置热压机的上压板的温度为130℃，热压单位压力为0.8 MPa，热压时间为90秒。当纤维板的温度与热压机上压板温度相同时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板。
经测定，所制得的饰面人造板平整度好，板面无龟裂和弯曲的现象。
实施例2
一种饰面人造板制造工艺，其中，包括：
一、制备人造板基材：步骤一、使用质量百分比为10%的尿素浸泡木材单板1天，然后干燥至含水率10%；重复步骤一3次得到干燥单板；步骤二、将所述干燥单板涂胶后，进行铺装组坯形成板坯；步骤三、将所述板坯热压得到胶合板，并将所述胶合板上下两面进行砂光即得到所述人造板基材。
二、将饰面贴纸平铺在所述人造板基材上得到铺装好饰面贴纸的人造板基材。
三、将12毫米厚的纤维板铺设在热压机下压板上，设置热压机的上压板的温度为150℃，热压单位压力为1.5 MPa，热压时间为50秒。当纤维板的温度与热压机上压板温度相同时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板。
经测定，所制得的饰面人造板平整度好，板面无龟裂和弯曲的现象。
实施例3
一种饰面人造板制造工艺，其中，包括：
一、制备人造板基材：步骤一、使用质量百分比为10%的尿素浸泡木材单板1天，木材单板包括旋切单板径切板，然后干燥至含水率10%；重复步骤一3次得到干燥的旋切单板和径切板；步骤二、将干燥的旋切单板和径切板涂胶后，选用旋切单板作为板坯的中间层，使用径切板作为板坯的上下表面层，然后铺装组合形成板坯；步骤三、将所述板坯热压得到胶合板，并将所述胶合板上下两面进行砂光即得到所述人造板基材。
二、将饰面贴纸平铺在所述人造板基材上得到铺装好饰面贴纸的人造板基材。
三、将12毫米厚的纤维板铺设在热压机下压板上，设置热压机的上压板的温度为150℃，热压单位压力为1.5 MPa，热压时间为50秒。当纤维板的温度与热压机上压板温度相同时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板。
经测定，所制得的饰面人造板平整度好，板面无龟裂和弯曲的现象。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种饰面人造板制造工艺，其中，包括：
将纤维板铺设在热压机下压板上，当纤维板的温度与热压机上压板温度相同或相差不大于2℃时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板；
所述人造板基材通过以下方法得到：
步骤一、使用质量浓度5~10%的尿素浸泡木材单板1~2天，然后干燥至含水率3~10%；重复步骤一至少3次得到干燥单板；
步骤二、将所述干燥单板涂胶后，进行铺装组坯形成板坯；
步骤三、将所述板坯热压得到胶合板，并将所述胶合板上下两面进行砂光即得到所述人造板基材；
所述纤维板的厚度为5~20毫米，所述人造板基材的含水率为3~10%，所述人造板基材的上下两面的含水率相差不大于1%。
2.如权利要求1所述的饰面人造板制造工艺，其中，所述上压板的温度为130℃~220℃，热压单位压力为0.8～2.0MPa，热压时间为50～450秒。
3.如权利要求1所述的饰面人造板制造工艺，其中，所述人造板基材在铺装饰面贴纸之前先进行砂光和填补缺陷，所述填补缺陷具体为：使用木片或腻子粉作为填平所述缺陷，以保证人造板基材表面平整。
4.如权利要求1所述的饰面人造板制造工艺，其中，所述步骤二中，选用旋切单板作为板坯的中间层，使用径切板作为板坯的上下表面层，然后铺装组合形成板坯。
CN201910616407.XA 2019-07-09 2019-07-09 饰面人造板制造工艺 Active CN110315608B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910616407.XA CN110315608B (zh) 2019-07-09 2019-07-09 饰面人造板制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910616407.XA CN110315608B (zh) 2019-07-09 2019-07-09 饰面人造板制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110315608A CN110315608A (zh) 2019-10-11
CN110315608B true CN110315608B (zh) 2021-10-01

Family

ID=68121683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910616407.XA Active CN110315608B (zh) 2019-07-09 2019-07-09 饰面人造板制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110315608B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105622A (zh) * 1994-01-20 1995-07-26 王勇战 人造板薄木贴面技术
JPH08290434A (ja) * 1995-04-21 1996-11-05 Kureha Elastomer Kk 熱プレス用クッション板
CN201922612U (zh) * 2010-12-31 2011-08-10 惠州市绿标光电科技有限公司 压机
CN102837483A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 广东生益科技股份有限公司 热层压用缓冲方法及热层压的叠合结构
CN103991112A (zh) * 2014-03-27 2014-08-20 惠州市好的板科技有限公司 一种手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105622A (zh) * 1994-01-20 1995-07-26 王勇战 人造板薄木贴面技术
JPH08290434A (ja) * 1995-04-21 1996-11-05 Kureha Elastomer Kk 熱プレス用クッション板
CN201922612U (zh) * 2010-12-31 2011-08-10 惠州市绿标光电科技有限公司 压机
CN102837483A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 广东生益科技股份有限公司 热层压用缓冲方法及热层压的叠合结构
CN103991112A (zh) * 2014-03-27 2014-08-20 惠州市好的板科技有限公司 一种手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110315608A (zh) 2019-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107053374A (zh) 一种抗龟裂的多功能浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法
CN110315608B (zh) 饰面人造板制造工艺
CN103692534A (zh) 一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法
CN110587731A (zh) 一种饰面板的制备工艺
CN113389347B (zh) 一种高仿真数码打印装饰纸强化木地板及其制备方法
CN110666901B (zh) 环保防潮木板及其制备方法和应用
CN112277409A (zh) 一种耐龟裂浸渍胶膜纸饰面板及其制备方法
JP3032769B2 (ja) 圧縮木質材およびその製造方法
AU2015201455B2 (en) Method of manufacturing a timber composite
US2550730A (en) Diestock and process of making same
CN108481989A (zh) 一种基于科技皮的实木饰面工艺
CN104594607B (zh) 防变形实木耐地热地板基材及其制作方法以及其加工的地板
JP3153124B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3103820B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3153123B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3131606B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3163353B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3624197B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3153122B2 (ja) 圧縮木質材およびその製造方法
CN113524936A (zh) 一种高仿真数码打印浸渍胶膜纸的制备方法及产品和应用
JP3163354B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
CN113843872A (zh) 一种原竹丝/聚丙烯/橡胶板/竹柳单板的建筑模板制备方法
CN117621197A (zh) 一种可饰面的定向实木板及其制造方法
CN116852484A (zh) 一种秸秆单板及其制备方法
JPH08224708A (ja) 建築用材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant