CN109623972B - 一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺 - Google Patents

一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，包括以下步骤：S01，将原木依次进行挑选、截断、蒸煮和去皮处理，然后利用无卡轴旋切机旋圆；S02，进行轴向穿孔；S03，干燥机进行干燥；S04，原木两端涂刷胶黏剂，并用金属板封头；S05，进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色；S06，进行无卡轴旋切，得到染色后的贴面单板；S07，干燥与施胶处理；S08，与石塑地板进行贴面。本发明还公开了一种木单板装饰石塑基板材，由上述制备方法制备得到。本发明的一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺，染色单板制备工艺简单、成本低且装饰效果好。

Description

一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺，属于人造板制造领域。
背景技术
石塑地板也称为SPC地板，该种地板生产工艺较为简单，不需要纤维板那么复杂的生产工艺，而且原料来源也较为广泛，回收的聚氯乙烯塑料，同时与大量的石粉，加入一定量的添加剂通过挤出覆面工艺就可以生产，而且产品的吸水稳定性较好，尺寸稳定性要远远优于木质材料生产的地板产品，同时其阻燃性能也较好，所以体现出良好的市场生命力，特别是得到了欧美和亚太市场的认可。但是现有石塑地板产品大多是通过聚氯乙烯膜作为表面层，虽然印刷了木质的花纹，但是其美观性能还是要差于天然的实木花纹。现有技术中会通过木质单板对石塑地板进行装饰。木质单板可以通过原木的旋切或者刨切得到，但是现在的天然林木材颜色较浅，旋切得到的单板不具有装饰效果，为了改善其装饰效果，一般需要对旋切后的单板进行漂白、染色、干燥、重组、刨切等工艺，工艺较为复杂，成本较高，而且花纹与天然形成的还是有区别的。所以需要开发出一种简单的染色单板，并将其应用于石塑地板的贴面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种染色单板制备工艺简单、成本低且装饰效果好的木单板装饰石塑基板材及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，包括以下步骤：
S01，将原木依次进行挑选、截断、蒸煮和去皮处理，然后利用无卡轴旋切机旋圆；
S02，将S01中旋圆后的原木进行轴向穿孔；
S03，将S02中得到的空心原木放到干燥机进行干燥；
S04，将S03中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂，并用金属板封头；
S05，将S04中封头后的原木进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色，然后去除金属板封头；
S06，将S05中染色后的原木进行无卡轴旋切，得到染色后的贴面单板；
S07，将S06中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理；
S08，将S07中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面。
S01中，原木的直径为250～350mm，截断的长度为1000～1350mm，热水蒸煮温度为60～75℃，蒸煮时间为木芯的温度达到50℃即可，然后原木捞出去皮，接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆，当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给，然后退刀。
S02中，利用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心，然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进给，进行铣削，直到穿过整个木段，铣削的圆管直径为20～40mm。
S03中，干燥得到的原木内部表面含水率小于2％，外部表面的含水率小于12％。
S04中，首先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂，施胶厚度为0.2～0.5mm，然后两端分别粘贴厚度为8～10mm的钢板，金属钢板上带有硬质塑料管道，而且管道都有开关阀门，然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。
S05中，首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空，真空度为-0.07～-0.09MPa，保持时间为5～10min，然后通过真空吸入配置好的染料，温度为80～90℃，然后利用空压机对液面进行加压，加压的压力为0.4～0.5MPa，保压时间为10～15min，然后关闭加压管道的阀门，利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体。
S06中，先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱，然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋切，旋切单板厚度为0.3～0.6mm，旋切得到的单板即染色后的贴面单板。
S07中，将染色后的贴面单板进行40-50℃低温缓慢干燥，当单板的含水率低于20％时以70-80℃加快干燥速度，染色单板的目标含水率为12％，然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和预干。
S08中，热压温度为85～95℃，时间为50～80s，所用的胶黏剂为70-80％质量分数的乳白胶与20-30％质量分数的异氰酸酯进行混合，施胶为单面施胶，热压压力为1.0～1.2MPa。
一种木单板装饰石塑基板材，由任一所述一种木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。
本发明的有益效果：
1、本发明将将原木选切成单板再染色，实现原木的原位染色，模拟出天然原木的色差效果，旋切出的单板具有天然木材的美感。
2、本发明中将原木进行轴向穿孔，进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色，不需要大型设备就能够实现原木的由内而外的浸渍或者染色，操作较为简单，而且结合后面的无卡轴旋切的旋转作用，进一步的向心力作用使得浸渍液体进一步的向外扩散，提高染色的深度。
3、贴面所得到的石塑板材较为美观，采取三聚氰胺和三氧化二铝的浸渍和贴面，具有较好的耐磨性和抗灼烧能力，单板与石塑基材的胶合性能和耐久性都较好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
具体实施例1
一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将原木进行挑选，原木的直径为250～350mm，然后进行截断，截断的长度为1000～1350mm，再然后进行蒸煮，蒸煮时间为木芯的温度达到50℃即可，再然后原木捞出去皮，接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆，当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给，然后退刀。
步骤二，将步骤一中旋圆后的原木进行轴向穿孔，具体为利用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心，然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进给，进行铣削，直到穿过整个木段，铣削的圆管直径为20～40mm，优选为20mm。
步骤三，将步骤二中得到的空心原木放到干燥机进行干燥，干燥得到的原木内部表面含水率小于2％，外部表面的含水率小于12％。
步骤四，将步骤三中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂，并用金属板封头。具体为首先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂，施胶厚度为0.2～0.5mm，优选为0.2mm，然后两端分别粘贴厚度为8～10mm的钢板，优选为8mm，金属钢板上带有硬质塑料管道，而且管道都有开关阀门，然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。
步骤五，将步骤四中封头后的原木进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色。具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空，真空度为-0.07～-0.09MPa，优选为-0.07MPa，保持时间为5～10min，优选为5min，然后通过真空吸入配置好的染料，温度为80～90℃，优选为80℃，染料液体必须充满整个木材空心部分，同时塑料管必须架起来，高度要高于木材的空心顶端，这样就可以观察和保证木材空心部分充满了染料液体，同时还可以在加压时为木段提供后续的染料，然后利用空压机对液面进行加压，加压的压力为0.4～0.5MPa，优选为0.4MPa，保压时间为10～15min，优选为10min，然后关闭加压管道的阀门，利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体，然后去除钢板封头。
步骤六，将步骤五中染色后的原木进行无卡轴旋切，得到染色后的贴面单板。具体为先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱，然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋切，旋切单板厚度为0.3～0.6mm，优选为0.3mm，剩余的原木直径较空心直径大3-4mm即可，旋切得到的单板即染色后的贴面单板。
步骤七，将步骤六中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理。具体为将染色后的贴面单板进行40-℃低温缓慢干燥，当单板的含水率低于20％时以70℃加快干燥速度，染色单板的目标含水率为12％，然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和预干。
步骤八，将步骤七中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面，热压温度为85～95℃，优选为85℃，时间为50～80s，优选为50s，所用的胶黏剂为70％质量分数的乳白胶与30％质量分数的异氰酸酯进行混合，施胶为单面施胶，热压压力为1.0～1.2MPa，优选为1.0MPa。
一种木单板装饰石塑基板材，由上述木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。
具体实施例2
一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将原木进行挑选，原木的直径为250～350mm，然后进行截断，截断的长度为1000～1350mm，再然后进行蒸煮，蒸煮时间为木芯的温度达到50℃即可，再然后原木捞出去皮，接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆，当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给，然后退刀。
步骤二，将步骤一中旋圆后的原木进行轴向穿孔，具体为利用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心，然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进给，进行铣削，直到穿过整个木段，铣削的圆管直径为20～40mm，优选为30mm。
步骤三，将步骤二中得到的空心原木放到干燥机进行干燥，干燥得到的原木内部表面含水率小于2％，外部表面的含水率小于12％。
步骤四，将步骤三中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂，并用金属板封头。具体为首先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂，施胶厚度为0.2～0.5mm，优选为0.35mm，然后两端分别粘贴厚度为8～10mm的钢板，优选为9mm，金属钢板上带有硬质塑料管道，而且管道都有开关阀门，然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。
步骤五，将步骤四中封头后的原木进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色。具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空，真空度为-0.07～-0.09MPa，优选为-0.08MPa，保持时间为5～10min，优选为8min，然后通过真空吸入配置好的染料，温度为80～90℃，优选为85℃，染料液体必须充满整个木材空心部分，同时塑料管必须架起来，高度要高于木材的空心顶端，这样就可以观察和保证木材空心部分充满了染料液体，同时还可以在加压时为木段提供后续的染料，然后利用空压机对液面进行加压，加压的压力为0.4～0.5MPa，优选为0.45MPa，保压时间为10～15min，优选为12min，然后关闭加压管道的阀门，利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体，然后去除钢板封头。
步骤六，将步骤五中染色后的原木进行无卡轴旋切，得到染色后的贴面单板。具体为先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱，然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋切，旋切单板厚度为0.3～0.6mm，优选为0.5mm，剩余的原木直径较空心直径大3-4mm即可，旋切得到的单板即染色后的贴面单板。
步骤七，将步骤六中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理。具体为将染色后的贴面单板进行45℃低温缓慢干燥，当单板的含水率低于20％时以75℃加快干燥速度，染色单板的目标含水率为12％，然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和预干。
步骤八，将步骤七中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面，热压温度为85～95℃，优选为90℃，时间为50～80s，优选为65s，所用的胶黏剂为75％质量分数的乳白胶与25％质量分数的异氰酸酯进行混合，施胶为单面施胶，热压压力为1.0～1.2MPa，优选为1.1MPa。
一种木单板装饰石塑基板材，由上述木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。
具体实施例3
一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将原木进行挑选，原木的直径为250～350mm，然后进行截断，截断的长度为1000～1350mm，再然后进行蒸煮，蒸煮时间为木芯的温度达到50℃即可，再然后原木捞出去皮，接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆，当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给，然后退刀。
步骤二，将步骤一中旋圆后的原木进行轴向穿孔，具体为利用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心，然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进给，进行铣削，直到穿过整个木段，铣削的圆管直径为20～40mm，优选为40mm。
步骤三，将步骤二中得到的空心原木放到干燥机进行干燥，干燥得到的原木内部表面含水率小于2％，外部表面的含水率小于12％。
步骤四，将步骤三中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂，并用金属板封头。具体为首先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂，施胶厚度为0.2～0.5mm，优选为0.5mm，然后两端分别粘贴厚度为8～10mm的钢板，优选为10mm，金属钢板上带有硬质塑料管道，而且管道都有开关阀门，然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。
步骤五，将步骤四中封头后的原木进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色。具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空，真空度为-0.07～-0.09MPa，优选为-0.09MPa，保持时间为5～10min，优选为10min，然后通过真空吸入配置好的染料，温度为80～90℃，优选为90℃，染料液体必须充满整个木材空心部分，同时塑料管必须架起来，高度要高于木材的空心顶端，这样就可以观察和保证木材空心部分充满了染料液体，同时还可以在加压时为木段提供后续的染料，然后利用空压机对液面进行加压，加压的压力为0.4～0.5MPa，优选为0.5MPa，保压时间为10～15min，优选为15min，然后关闭加压管道的阀门，利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体，然后去除钢板封头。
步骤六，将步骤五中染色后的原木进行无卡轴旋切，得到染色后的贴面单板。具体为先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱，然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋切，旋切单板厚度为0.3～0.6mm，优选为0.6mm，剩余的原木直径较空心直径大3-4mm即可，旋切得到的单板即染色后的贴面单板。
步骤七，将步骤六中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理。具体为将染色后的贴面单板进行50℃低温缓慢干燥，当单板的含水率低于20％时以780℃加快干燥速度，染色单板的目标含水率为12％，然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和预干。
步骤八，将步骤七中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面，热压温度为85～95℃，优选为95℃，时间为50～80s，优选为80s，所用的胶黏剂为80％质量分数的乳白胶与20％质量分数的异氰酸酯进行混合，施胶为单面施胶，热压压力为1.0～1.2MPa，优选为1.2MPa。
一种木单板装饰石塑基板材，由上述木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S01，将原木依次进行挑选、截断、蒸煮和去皮处理，然后利用无卡轴旋切机旋圆；
S02，将S01中旋圆后的原木进行轴向穿孔；
S03，将S02中得到的空心原木放到干燥机进行干燥；
S04，将S03中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂，并用金属板封头，具体为首先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂，施胶厚度为0.2～0.5mm，然后两端分别粘贴厚度为8～10mm的钢板，金属钢板上带有硬质塑料管道，而且管道都有开关阀门，然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧；
S05，将S04中封头后的原木进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色，然后去除金属板封头，具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空，真空度为-0.07～-0.09MPa，保持时间为5～10min，然后通过真空吸入配置好的染料，温度为80～90℃，然后利用空压机对液面进行加压，加压的压力为0.4～0.5MPa，保压时间为10～15min，然后关闭加压管道的阀门，利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体；
S06，将S05中染色后的原木进行无卡轴旋切，得到染色后的贴面单板；
S07，将S06中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理；
S08，将S07中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面。
2.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S01中，原木的直径为250～350mm，截断的长度为1000～1350mm，热水蒸煮温度为60～75℃，蒸煮时间为木芯的温度达到50℃即可，然后原木捞出去皮，接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆，当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给，然后退刀。
3.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S02中，利用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心，然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进给，进行铣削，直到穿过整个木段，铣削的圆管直径为20～40mm。
4.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S03中，干燥得到的原木内部表面含水率小于2％，外部表面的含水率小于12％。
5.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S06中，先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱，然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋切，旋切单板厚度为0.3～0.6mm，旋切得到的单板即染色后的贴面单板。
6.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S07中，将染色后的贴面单板进行40-50℃低温缓慢干燥，当单板的含水率低于20％时以70-80℃加快干燥速度，染色单板的目标含水率为12％，然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和预干。
7.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S08中，热压温度为85～95℃，时间为50～80s，所用的胶黏剂为70-80％质量分数的乳白胶与20-30％质量分数的异氰酸酯进行混合，施胶为单面施胶，热压压力为1.0～1.2MPa。
8.一种木单板装饰石塑基板材，其特征在于：由权利要求1到权利要求7任一所述一种木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。
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Assignee: Jiangsu Chengying Precision Instrument Co.,Ltd.

Assignor: NANJING FORESTRY University

Contract record no.: X2021320000103

Denomination of invention: The invention relates to a wood veneer decorative stone plastic base plate and a production process thereof

Granted publication date: 20210427

License type: Common License

Record date: 20211104

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