CN114227849A - 一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法 - Google Patents

一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，属于竹制餐具加工技术领域，包括以下步骤：S1、原料挑选：选择合适的竹子，进行清洗，完成之后进行初加工，加工成竹子制品的形状，得到竹子制品；S2、碳化加工：将初加工完成的竹子制品进行碳化，得到碳化完成的竹子制品；S3、清洗准备：将碳化完成的竹子制品进行彻底清洗，得到清洗完成的竹子制品；S4、高压蒸煮：挑选合适的高压蒸煮釜，将清洗完成的竹子制品置于高压蒸煮釜内进行杀菌蒸煮；S5、干燥除湿：将杀菌蒸煮完成的竹子制品进行一次干燥，得到干燥的竹子制品。该具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，不仅能够避免自身被腐坏，还能降低外界对竹制餐具的影响。

Description

一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法
技术领域
本发明属于竹制餐具加工技术领域，具体涉及一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法。
背景技术
餐具，指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。竹制餐具是餐具的一种，例如筷子优选材料就是竹子。
中国专利文件公开了一种木制或竹制餐具的抗菌加工方法及制备出的餐具(申请公布号CN101934082A)，该方法包括以下步骤：一)将木制或竹制餐具放入烘烤设备中在200℃～300℃的高温下烘烤10～120分钟；二)将木制或竹制餐具从烘烤设备中取出立即浸入冷水中，使其表面产生一层极薄的碳结晶层。使用者采用上述本发明的方法可知，本发明的木制或竹制餐具的抗菌加工方法简单有效且易于操作，利用该方法制备出的餐具表面产生一层极薄的碳结晶，此碳结晶具有硬度高，不沾粘、抗菌等优点。但是其不足之处在于：只进行碳结晶的设计，没法保证内部产生腐坏的问题。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，以满足不会在内部进行腐坏，保证全面耐腐的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选择合适的竹子，进行清洗，完成之后进行初加工，加工成竹子制品的形状，得到竹子制品；
S2、碳化加工：将初加工完成的竹子制品进行碳化，得到碳化完成的竹子制品；
S3、清洗准备：将碳化完成的竹子制品进行彻底清洗，得到清洗完成的竹子制品；
S4、高压蒸煮：挑选合适的高压蒸煮釜，将清洗完成的竹子制品置于高压蒸煮釜内进行杀菌蒸煮；
S5、干燥除湿：将杀菌蒸煮完成的竹子制品进行一次干燥，得到干燥的竹子制品；
S6、浸油保护：将干燥完成的竹子制品进行浸油处理，得到浸油的竹子制品；
S7、二次干燥：将浸油完成的竹子制品进行二次干燥，得到最终的竹子制品；
S8、包装加工：将二次干燥完成的竹子制品进行检查检测，完成之后按照批次进行包装。
在进一步的实施例中，所述原料挑选的竹子选自福建或者浙江的成品毛竹。
在进一步的实施例中，所述碳化加工过程中的碳化温度设置为150-180摄氏度，碳化的流程为利用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层碳化层，突显表面凹凸的木纹，产生立体效果，碳化时间设置为60-80分钟。
在进一步的实施例中，所述高压蒸煮的高压蒸煮釜的型号设置为DL-ZZG1000。
在进一步的实施例中，所述高压蒸煮的蒸煮温度设置为120-140摄氏度，压力设置为2个标准大气压，所述高压蒸煮的蒸煮时间设置为30-40分钟。
在进一步的实施例中，所述一次干燥的干燥温度设置为60-80摄氏度，所述一次干燥的干燥时间设置为20-30分钟。
在进一步的实施例中，所述浸油保护的油液设置为食品用油，用以形成油膜，温度设置为30摄氏度，且浸油保护的浸油时间设置为100-120分钟。
在进一步的实施例中，所述二次干燥的干燥温度设置为50-60摄氏度，二次干燥的干燥时间设置为10-12分钟。
在进一步的实施例中，所述初加工的步骤设置为切削和打磨。
本发明的技术效果和优点：
该具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，得益于碳化加工和高压蒸煮步骤的设计，碳化加工能够除糖脱脂，并产生一层碳化层，碳化层与竹制餐具的配合度高，分离度低，高压蒸煮的杀菌，能够降低竹制餐具自身从内部被腐坏的可能性，而且碳化加工时的设计，能处理掉一定的毛刺，保证整体的光滑度，能实现一定的除味，还能提升美观度；
得益于干燥除湿和浸油保护的步骤的设计，干燥除湿能够保证竹制餐具的干燥性，也能提升后续的耐腐能力，也能降低从内部产生腐坏的可能性，然后进行浸油，形成油膜，油膜能够降低外界的细菌等对袋子的影响，能够降低外界对竹制餐具的影响，也能提升外部耐腐能力。
该具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，不仅能够避免自身被腐坏，还能降低外界对竹制餐具的影响。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
本发明提供了一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选择合适的竹子，进行清洗，完成之后进行初加工，加工成竹子制品的形状，得到竹子制品；
S2、碳化加工：将初加工完成的竹子制品进行碳化，得到碳化完成的竹子制品；
S3、清洗准备：将碳化完成的竹子制品进行彻底清洗，得到清洗完成的竹子制品；
S4、高压蒸煮：挑选合适的高压蒸煮釜，将清洗完成的竹子制品置于高压蒸煮釜内进行杀菌蒸煮；
S5、干燥除湿：将杀菌蒸煮完成的竹子制品进行一次干燥，得到干燥的竹子制品；
S6、浸油保护：将干燥完成的竹子制品进行浸油处理，得到浸油的竹子制品；
S7、二次干燥：将浸油完成的竹子制品进行二次干燥，得到最终的竹子制品；
S8、包装加工：将二次干燥完成的竹子制品进行检查检测，完成之后按照批次进行包装。
原料挑选的竹子选自福建或者浙江的成品毛竹，初加工的步骤设置为切削和打磨。
碳化加工过程中的碳化温度设置为150摄氏度，碳化的流程为利用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层碳化层，突显表面凹凸的木纹，产生立体效果，碳化时间设置为60-80分钟。
高压蒸煮的高压蒸煮釜的型号设置为DL-ZZG1000，高压蒸煮的蒸煮温度设置为120摄氏度，压力设置为2个标准大气压，高压蒸煮的蒸煮时间设置为30分钟。
一次干燥的干燥温度设置为60摄氏度，一次干燥的干燥时间设置为20分钟。
浸油保护的油液设置为食品用油，用以形成油膜，温度设置为30摄氏度，且浸油保护的浸油时间设置为100分钟。
二次干燥的干燥温度设置为50摄氏度，二次干燥的干燥时间设置为10分钟。
实施例2
本发明提供了一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选择合适的竹子，进行清洗，完成之后进行初加工，加工成竹子制品的形状，得到竹子制品；
S2、碳化加工：将初加工完成的竹子制品进行碳化，得到碳化完成的竹子制品；
S3、清洗准备：将碳化完成的竹子制品进行彻底清洗，得到清洗完成的竹子制品；
S4、高压蒸煮：挑选合适的高压蒸煮釜，将清洗完成的竹子制品置于高压蒸煮釜内进行杀菌蒸煮；
S5、干燥除湿：将杀菌蒸煮完成的竹子制品进行一次干燥，得到干燥的竹子制品；
S6、浸油保护：将干燥完成的竹子制品进行浸油处理，得到浸油的竹子制品；
S7、二次干燥：将浸油完成的竹子制品进行二次干燥，得到最终的竹子制品；
S8、包装加工：将二次干燥完成的竹子制品进行检查检测，完成之后按照批次进行包装。
原料挑选的竹子选自福建或者浙江的成品毛竹，初加工的步骤设置为切削和打磨。
碳化加工过程中的碳化温度设置为180摄氏度，碳化的流程为利用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层碳化层，突显表面凹凸的木纹，产生立体效果，碳化时间设置为80分钟。
高压蒸煮的高压蒸煮釜的型号设置为DL-ZZG1000，高压蒸煮的蒸煮温度设置为140摄氏度，压力设置为2个标准大气压，高压蒸煮的蒸煮时间设置为40分钟。
一次干燥的干燥温度设置为80摄氏度，一次干燥的干燥时间设置为30分钟。
浸油保护的油液设置为食品用油，用以形成油膜，温度设置为30摄氏度，且浸油保护的浸油时间设置为120分钟。
二次干燥的干燥温度设置为60摄氏度，二次干燥的干燥时间设置为12分钟。
实施例3
本发明提供了一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选择合适的竹子，进行清洗，完成之后进行初加工，加工成竹子制品的形状，得到竹子制品；
S2、碳化加工：将初加工完成的竹子制品进行碳化，得到碳化完成的竹子制品；
S3、清洗准备：将碳化完成的竹子制品进行彻底清洗，得到清洗完成的竹子制品；
S4、高压蒸煮：挑选合适的高压蒸煮釜，将清洗完成的竹子制品置于高压蒸煮釜内进行杀菌蒸煮；
S5、干燥除湿：将杀菌蒸煮完成的竹子制品进行一次干燥，得到干燥的竹子制品；
S6、浸油保护：将干燥完成的竹子制品进行浸油处理，得到浸油的竹子制品；
S7、二次干燥：将浸油完成的竹子制品进行二次干燥，得到最终的竹子制品；
S8、包装加工：将二次干燥完成的竹子制品进行检查检测，完成之后按照批次进行包装。
原料挑选的竹子选自福建或者浙江的成品毛竹，初加工的步骤设置为切削和打磨。
碳化加工过程中的碳化温度设置为165摄氏度，碳化的流程为利用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层碳化层，突显表面凹凸的木纹，产生立体效果，碳化时间设置为70分钟。
高压蒸煮的高压蒸煮釜的型号设置为DL-ZZG1000，高压蒸煮的蒸煮温度设置为130摄氏度，压力设置为2个标准大气压，高压蒸煮的蒸煮时间设置为35分钟。
一次干燥的干燥温度设置为70摄氏度，一次干燥的干燥时间设置为25分钟。
浸油保护的油液设置为食品用油，用以形成油膜，温度设置为30摄氏度，且浸油保护的浸油时间设置为110分钟。
二次干燥的干燥温度设置为55摄氏度，二次干燥的干燥时间设置为11分钟。
经过实验和对比，实施例1、实施例2和实施例3的效果均很好，尤以实施例3的效果最好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料挑选：选择合适的竹子，进行清洗，完成之后进行初加工，加工成竹子制品的形状，得到竹子制品；
S2、碳化加工：将初加工完成的竹子制品进行碳化，得到碳化完成的竹子制品；
S3、清洗准备：将碳化完成的竹子制品进行彻底清洗，得到清洗完成的竹子制品；
S4、高压蒸煮：挑选合适的高压蒸煮釜，将清洗完成的竹子制品置于高压蒸煮釜内进行杀菌蒸煮；
S5、干燥除湿：将杀菌蒸煮完成的竹子制品进行一次干燥，得到干燥的竹子制品；
S6、浸油保护：将干燥完成的竹子制品进行浸油处理，得到浸油的竹子制品；
S7、二次干燥：将浸油完成的竹子制品进行二次干燥，得到最终的竹子制品；
S8、包装加工：将二次干燥完成的竹子制品进行检查检测，完成之后按照批次进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述原料挑选的竹子选自福建或者浙江的成品毛竹。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述碳化加工过程中的碳化温度设置为150-180摄氏度，碳化的流程为利用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层碳化层，突显表面凹凸的木纹，产生立体效果，碳化时间设置为60-80分钟。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述高压蒸煮的高压蒸煮釜的型号设置为DL-ZZG1000。
5.根据权利要求4所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述高压蒸煮的蒸煮温度设置为120-140摄氏度，压力设置为2个标准大气压，所述高压蒸煮的蒸煮时间设置为30-40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述一次干燥的干燥温度设置为60-80摄氏度，所述一次干燥的干燥时间设置为20-30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述浸油保护的油液设置为食品用油，用以形成油膜，温度设置为30摄氏度，且浸油保护的浸油时间设置为100-120分钟。
8.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述二次干燥的干燥温度设置为50-60摄氏度，二次干燥的干燥时间设置为10-12分钟。
9.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的竹制餐具的制造方法，其特征在于：所述初加工的步骤设置为切削和打磨。
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