CN103371220A - 一种青豌豆罐头的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青豌豆罐头的制备方法，属于食品技术领域，主要是原料青豌豆的制备-装罐-锅、管道消毒-配汤-加汤-封口-返工-清洗-杀菌冷却-擦水入库等步骤。采用本发明的技术方法，在原料收购中对青豌豆进行卫生检测和分级对待，在装罐中进行消毒，同时在灌入汤汁前对管道消毒，灌入后进行封口，不合格的进行返工，从而确保了加工过程中的卫生，确保了人们的饮食健康；同时，在生产过程中使用柠檬酸分别对青豌豆和汤汁进行处理，从而确保了营养成分不会流失，满足人们在饮食中的营养需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐头食品，尤其是一种青豌豆罐头的制备方法，属于食品技术领域。
背景技术
青豌豆是人们常见的一种蔬菜，由于其富含营养丰富，主要含有蛋白质、脂肪、糖类、粗纤维，并含有一定的赤霉素A、植物凝集素、胡萝卜素、维生素等成分的维生素，而被人们所喜爱，由此衍生出来的以青豌豆为原料的食品很多，青豌豆罐头便是其中之一。传统的青豌豆罐头加工过程中，往往不考虑对青豌豆本身的品质的检测，以及在加工过程中不注意杀菌等卫生处理，导致生产出来的青豌豆罐头往往存在着一定卫生的问题，影响了人们的健康；且在加工中对于温度的把控不严格，导致了杏中营养成分的流失，从而无法满足人们对其的需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种青豌豆罐头的制备方法，在加工过程确保卫生以及营养成分，满足人们的饮食需求，同时有利于人体的健康。
为了实现上述目的，本发明提出一种青豌豆罐头的制备方法，具体步骤是：
（1）原料青豌豆的制备：
a.原料收购：采摘生长期为4月～6月的青豌豆，去皮，分级；
b.原料剥壳分级：使用分级滚筒对青豌豆进行剥壳处理，并将剥壳好的产品按级别分别送往车间进行预煮，不能及时预煮的可适当喷淋冷水，防止发热变色；
c.原料预煮并冷却：将分级后的青豌豆放入夹层锅预煮，放水约400kg,加热微沸后加入约200kg青豆（4筐）边加热边搅拌，至微沸后，约2—3分钟停止加热，用冷水管沿锅边沿注入，并慢慢出锅，出锅时防止豆粒散落地面；并按级别分别置入不同的冷却池中用流动水冷却至常温下，漂出的豆荚专门收集在一起专人进行剥壳处理；
（2）装罐：
a.消毒：将空罐倒置于周转筐内，送往洗罐瓶，用82℃以上热水喷淋，12秒以上操作过程中轻拿轻放，剔除次品罐，防止外来物（纸片）进入罐内，用专用垫底筐运送，周转筐不触地，保持周转筐清洁卫生工作，次品罐单独存放；
b.称量装罐：将漂洗后的青豆捞出置于清洁周转筐内沥水，使用不锈钢缸子进行装罐。装罐量根据厂检结果适当调整；
（3）锅、管道消毒：上班前用82℃以上的热水将锅、管道消毒刷洗干净，并放尽残水；
（4）配汤：先将水煮沸后加入白砂糖，带糖溶解后加入柠檬酸，过滤备用，汤汁温度在
（5）加汤：加汤汁预留约5㎜顶隙，汤汁不低于80℃，过滤袋定期清洗；
（6）封口：真空度为0.02-0.045MPa进行封罐；
（7）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；
（8）清洗：对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐；
（9）杀菌冷却：常压杀菌；
（10）擦水入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，放置于通风干燥的成品库中。
进一步，在装罐步骤中，增设金属探测仪对修整好的脱过壳的青豌豆进行监测，排除青豌豆中含有虫洞或其它杂质的杏片后，再进行装罐。
与现有技术相比，采用本发明的技术方法，在原料收购中对青豌豆进行卫生检测和分级对待，在装罐中进行消毒，同时在灌入汤汁前对管道消毒，灌入后进行封口，不合格的进行返工，从而确保了加工过程中的卫生，确保了人们的饮食健康；同时，在生产过程中使用柠檬酸分别对青豌豆和汤汁进行处理，从而确保了营养成分不会流失，满足人们在饮食中的营养需求。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
（1）原料青豌豆的制备：
a.原料收购：采摘生长期为4月～6月的青豌豆，去皮，分级；
b.原料剥壳分级：使用分级滚筒对青豌豆进行剥壳处理，并将剥壳好的产品按级别分别送往车间进行预煮，不能及时预煮的可适当喷淋冷水，防止发热变色；
c.原料预煮并冷却：将分级后的青豌豆放入夹层锅预煮，放水约400kg,加热微沸后加入约200kg青豆（4筐）边加热边搅拌，至微沸后，约2—3分钟停止加热，用冷水管沿锅边沿注入，并慢慢出锅，出锅时防止豆粒散落地面；并按级别分别置入不同的冷却池中用流动水冷却至常温下，漂出的豆荚专门收集在一起专人进行剥壳处理；
（2）装罐：
a.消毒：将空罐倒置于周转筐内，送往洗罐瓶，用82℃以上热水喷淋，12秒以上操作过程中轻拿轻放，剔除次品罐，防止外来物（纸片）进入罐内，用专用垫底筐运送，周转筐不触地，保持周转筐清洁卫生工作，次品罐单独存放；
b.称量装罐：将漂洗后的青豆捞出置于清洁周转筐内沥水，使用不锈钢缸子进行装罐。装罐量根据厂检结果适当调整；
（3）锅、管道消毒：上班前用82℃以上的热水将锅、管道消毒刷洗干净，并放尽残水；
（4）配汤：先将水煮沸后加入白砂糖，带糖溶解后加入柠檬酸，过滤备用，汤汁温度在
（5）加汤：加汤汁预留约5㎜顶隙，汤汁不低于80℃，过滤袋定期清洗；
（6）封口：真空度为0.02-0.045MPa进行封罐；
（7）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；
（8）清洗：对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐；
（9）杀菌冷却：常压杀菌；
（10）擦水入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，放置于通风干燥的成品库中。
作为本发明的改进，进一步确保在加工过程中青豌豆的质量，在装罐步骤中，增设金属探测仪对脱过壳的青豌豆进行监测，排除杏片中含有虫洞或其它杂质的杏片后，再进行装罐，确保生产出来的青豌豆罐头中青豌豆的内部不会出现问题。
实施例1：
（1）原料青豌豆的制备：
a.原料收购：采摘生长期为6月的青豌豆，去皮，分级；
b.原料剥壳分级：使用分级滚筒对青豌豆进行剥壳处理，并将剥壳好的产品按级别分别送往车间进行预煮，不能及时预煮的可适当喷淋冷水，防止发热变色；
c.原料预煮并冷却：将分级后的青豌豆放入夹层锅预煮，放水约400kg,加热微沸后加入约200kg青豆（4筐）边加热边搅拌，至微沸后，约3分钟停止加热，用冷水管沿锅边沿注入，并慢慢出锅，出锅时防止豆粒散落地面；并按级别分别置入不同的冷却池中用流动水冷却至常温下，漂出的豆荚专门收集在一起专人进行剥壳处理；
（2）装罐：
a.消毒：将空罐倒置于周转筐内，送往洗罐瓶，用82℃以上热水喷淋，12秒以上操作过程中轻拿轻放，剔除次品罐，防止外来物（纸片）进入罐内，用专用垫底筐运送，周转筐不触地，保持周转筐清洁卫生工作，次品罐单独存放；
b.称量装罐：将漂洗后的青豆捞出置于清洁周转筐内沥水，使用不锈钢缸子进行装罐。装罐量根据厂检结果适当调整；
（3）锅、管道消毒：上班前用82℃以上的热水将锅、管道消毒刷洗干净，并放尽残水；
（4）配汤：先将水煮沸后加入白砂糖，带糖溶解后加入柠檬酸，过滤备用，汤汁温度在
（5）加汤：加汤汁预留约5㎜顶隙，汤汁不低于80℃，过滤袋定期清洗；
（6）封口：真空度为0.045MPa进行封罐；
（7）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；
（8）清洗：对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐；
（9）杀菌冷却：常压杀菌；
（10）擦水入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，放置于通风干燥的成品库中。
实施例2:
（1）原料青豌豆的制备：
a.原料收购：采摘生长期为4月的青豌豆，去皮，分级；
b.原料剥壳分级：使用分级滚筒对青豌豆进行剥壳处理，并将剥壳好的产品按级别分别送往车间进行预煮，不能及时预煮的可适当喷淋冷水，防止发热变色；
c.原料预煮并冷却：将分级后的青豌豆放入夹层锅预煮，放水约400kg,加热微沸后加入约200kg青豆（4筐）边加热边搅拌，至微沸后，约2分钟停止加热，用冷水管沿锅边沿注入，并慢慢出锅，出锅时防止豆粒散落地面；并按级别分别置入不同的冷却池中用流动水冷却至常温下，漂出的豆荚专门收集在一起专人进行剥壳处理；
（2）装罐：
a.消毒：将空罐倒置于周转筐内，送往洗罐瓶，用82℃以上热水喷淋，12秒以上操作过程中轻拿轻放，剔除次品罐，防止外来物（纸片）进入罐内，用专用垫底筐运送，周转筐不触地，保持周转筐清洁卫生工作，次品罐单独存放；
b.称量装罐：将漂洗后的青豆捞出置于清洁周转筐内沥水，使用不锈钢缸子进行装罐。装罐量根据厂检结果适当调整；
（3）锅、管道消毒：上班前用82℃以上的热水将锅、管道消毒刷洗干净，并放尽残水；
（4）配汤：先将水煮沸后加入白砂糖，带糖溶解后加入柠檬酸，过滤备用，汤汁温度在
（5）加汤：加汤汁预留约5㎜顶隙，汤汁不低于80℃，过滤袋定期清洗；
（6）封口：真空度为0.02MPa进行封罐；
（7）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；
（8）清洗：对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐；
（9）杀菌冷却：常压杀菌；
（10）擦水入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，放置于通风干燥的成品库中。
Claims (2)
1.一种青豌豆罐头的制备方法，其特征在于，具体步骤是：
（1）原料青豌豆的制备：
a.原料收购：采摘生长期为4月～6月的青豌豆，去皮，分级；
b.原料剥壳分级：使用分级滚筒对青豌豆进行剥壳处理，并将剥壳好的产品按级别分别送往车间进行预煮，不能及时预煮的可适当喷淋冷水，防止发热变色；
c.原料预煮并冷却：将分级后的青豌豆放入夹层锅预煮，放水约400kg,加热微沸后加入约200kg青豆（4筐）边加热边搅拌，至微沸后，约2—3分钟停止加热，用冷水管沿锅边沿注入，并慢慢出锅，出锅时防止豆粒散落地面；并按级别分别置入不同的冷却池中用流动水冷却至常温下，漂出的豆荚专门收集在一起专人进行剥壳处理；
（2）装罐：
a.消毒：将空罐倒置于周转筐内，送往洗罐瓶，用82℃以上热水喷淋，12秒以上操作过程中轻拿轻放，剔除次品罐，防止外来物（纸片）进入罐内，用专用垫底筐运送，周转筐不触地，保持周转筐清洁卫生工作，次品罐单独存放；
b.称量装罐：将漂洗后的青豆捞出置于清洁周转筐内沥水，使用不锈钢缸子进行装罐。装罐量根据厂检结果适当调整；
（3）锅、管道消毒：上班前用82℃以上的热水将锅、管道消毒刷洗干净，并放尽残水；
（4）配汤：先将水煮沸后加入白砂糖，带糖溶解后加入柠檬酸，过滤备用，汤汁温度在
（5）加汤：加汤汁预留约5㎜顶隙，汤汁不低于80℃，过滤袋定期清洗；
（6）封口：真空度为0.02-0.045MPa进行封罐；
（7）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；
（8）清洗：对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐；
（9）杀菌冷却：常压杀菌；
（10）擦水入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，放置于通风干燥的成品库中。
2.根据权利要求1所述的一种青豌豆罐头的制备方法，其特征在于，在装罐步骤中，增设金属探测仪对脱过壳的青豌豆进行监测，排除青豌豆中含有虫洞或其它杂质的杏片后，再进行装罐。
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| CN 201310325983 CN103371220A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种青豌豆罐头的制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108294245A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-20 | 四川道泉老坛酸菜股份有限公司 | 一种豌豆包的制备方法 |
| CN108323691A (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-27 | 龙海海昌食品有限公司 | 一种青豆罐头加工工艺 |
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2013
- 2013-07-30 CN CN 201310325983 patent/CN103371220A/zh active Pending
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Application publication date: 20131030 |