CN108294245A - 一种豌豆包的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豌豆包的制备方法,包括以下步骤:(a)豌豆预处理;(b)豌豆熟制,将经过所述步骤(a)处理的豌豆颗粒在60℃的恒温水中浸泡1h;然后再将豌豆粒在35‑39℃的温水浸泡6h;最后将豌豆颗粒在90‑95℃的温水中预煮20min;(c)豌豆沥干冷却;(d)豌豆装包;(e)豌豆包杀菌;(f)豌豆包的冷却与烘干;(g)豌豆包检选。本发明的豌豆包的制备方法简便,节约了生产成本,同时制备出的豌豆包口感好,此外豌豆包杀菌过程杀菌效果好,保证了豌豆包的质量安全。
Description
技术领域
本发明属于食品生产技术领域,具体涉及一种豌豆包的制备方法。
背景技术
在方便面和酸辣粉的中豌豆包是必不可少的调料包,但是现有的豌豆包生产方法复杂,增加了生产过程中的时间成本,并且制备出的豌豆包口感差,同时豌豆包生产过程中的杀菌过程中杀菌效果不好,严重的影响了豌豆包的质量安全。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供了一种豌豆包的制备方法简便,节约了生产成本,同时制备出的豌豆包口感好,此外豌豆包杀菌过程杀菌效果好,保证了豌豆包的质量安全。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:本发明公开了一种豌豆包的制备方法,包括以下步骤:
(a)豌豆预处理,将豌豆原料筛选,得到粒径大小相同的豌豆颗粒;将所述豌豆颗粒采用清水清洗,除去豌豆表面的异物;
(b)豌豆熟制,将经过所步骤(a)处理的豌豆颗粒在60℃的恒温水中浸泡1h;然后再将豌豆粒在35-39℃的温水浸泡6h;最后将豌豆颗粒在90-95℃的温水中预煮20min;
(c)豌豆沥干冷却,将经过步骤(b)处理的豌豆颗粒通过24-28℃的冷却水冷却至25℃,并将豌豆沥干至其复水率为90-120%;
(d)豌豆装包,将食用盐和调味剂在纯净水中溶解后注入到豌豆包袋底部,然后将经过步骤(c)的豌豆颗粒通过磨口漏斗装入到所述豌豆包袋内,将所述豌豆包袋的封口处的水泽擦拭干后封口;
(e)豌豆包杀菌,将步骤(d)得到的豌豆包放入到温度设置在119℃的杀菌釜内;对所述杀菌釜加热且将杀菌温度维持在123℃,恒温26min;
(f)豌豆包的冷却与烘干,将经过步骤(e)处理的豌豆包用含氯清水清洗,所述含氯清水的含氯量为2-4ppm;然后再将豌豆包置于45-60℃的温度下干燥10min;
(g)豌豆包检选,将经过步骤(f)的豌豆包装入风味豌豆包箱内,将所述豌豆包箱置于温度为37℃、相对湿度为90%的商业无菌条件下观察10天,选出豌豆包箱中的不良品。
进一步地,步骤(e)中所述杀菌釜包括卧式釜体、与所述卧式釜体同轴设置的圆环形杀菌笼、容置于所述圆环形杀菌笼的圆环形杀菌单元和驱动所述圆环形杀菌单元转动的驱动机构,所述圆环形杀菌笼的底部设置有可沿所述卧式釜体内壁滑动的滑动部,所述圆环形杀菌单元通过轴承固定于所述圆环形杀菌笼的内壁,所述圆环形杀菌单元包括同轴布置的多个圆环形杀菌盘,相邻所述圆环形杀菌盘之间的腔室为豌豆包杀菌腔室,所述驱动机构的动力输出端与直径最小的所述圆环形杀菌盘的内壁传动连接,所述驱动机构与所述圆环形杀菌笼的内壁连接;步骤(e)所述豌豆包杀菌方法如下,将所述圆环形杀菌笼从所述卧式釜体中滑出,将豌豆包放入到所述豌豆包杀菌腔室内,然后在将装有豌豆包的杀菌笼滑入到卧式釜体内,并通过驱动机构带动圆环形杀菌盘转动,向所述卧式釜体中通入加压后的119℃的热水,使得所述卧式釜体内的温度均为119℃;然后再向所述卧式釜体中通入123℃的热水,使得所述卧式釜体内的温度均为123℃且恒温26min。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的豌豆包的制备方法先对豌豆原料进行筛选,将烂豌豆、异色豌豆和杂质等剔除,得到粒径大小相同的优质豌豆颗粒,并且通过清水清洗清楚豌豆表面附着的异物,保证豌豆原料的质量;然后将豌豆熟制,先经过60℃的恒温水浸泡1h,将豌豆发涨,再通过35-39℃的水浸泡6h,以将豌豆上的耐热芽孢发涨,以便后续除去,保证豌豆的食用安全,最后将豌豆在90-95℃的温水中预煮20min,保证豌豆熟制后的口感;将熟制后的豌豆沥干冷却,将温度在24-28℃冷却水中冷却至25℃,一方面是方便豌豆装包,另一方面用温差较大的水对豌豆冷却,其优于对豌豆的线性降温或者其他的阶梯式降温的方式,使得豌豆具有好的韧性和口感,最后沥干后的豌豆复水率为90-120%,豌豆复水率为经过步骤(c)沥干后的豌豆与进入步骤(b)的干豌豆的质量比;豌豆包装,将食用盐和调味剂在纯净水中溶解后注入到豌豆包袋底部,避免了调味液污染封口处,并通过磨口漏斗向豌豆包袋内装入定量豌豆,磨口漏斗增加其与豌豆包袋之间的摩擦力,方便装包,装包好后擦拭干封口处的水泽,保证封口效果;然后在对豌豆包杀菌;对豌豆包的冷却与烘干,用含余氯为2-4ppm的含氯清水对豌豆包清洗干净,防止杀菌釜生锈或水渍对外包膜的污染,并将豌豆包烘干;最后将豌豆包检选,将装有豌豆包的豌豆包箱置于温度为37℃、相对湿度为90%的商业无菌条件观察10天,保证了检选处的合格豌豆包中不会夹杂次品豌豆包,该次品豌豆包在其它的温度与湿度的条件下置于10天不会被检测出来,保证了豌豆包的质量;并且豌豆包的制备方法为一个整体方案,整个过程简单,便于控制,且保证了豌豆的质量和口感。
附图说明
图1是本发明的豌豆包的制备方法的流程图;
图2是本发明的豌豆包的制备方法中的杀菌釜的结构示意图;
图3是本发明的豌豆包的制备方法中的杀菌釜的圆环形杀菌笼的结构示意图;
图4是本发明的豌豆包的制备方法中的杀菌釜的圆环形杀菌笼的A-A向断面图;
图5是本发明的豌豆包的制备方法中的杀菌釜的圆环形杀菌笼的B-B向断面图;
附图标记:1-圆环形杀菌盘,10-豌豆包杀菌腔室,11-分隔网,2-圆环形杀菌笼,20-滑动部,23-圆形隔网,3-卧式釜体,4-驱动机构,40-潜水电机,41-驱动轴,5-轴承。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的香辣酸菜制备方法进行具体说明。
实施例1
如图1-图5所示,本发明提供了一种豌豆包的制备方法,包括以下步骤:
(a)豌豆预处理,将豌豆原料筛选,得到粒径大小相同的豌豆颗粒;将所述豌豆颗粒采用流水清洗,除去豌豆表面的异物,将漂浮在水面的异物和沉在水中的灰尘除掉;
(b)豌豆熟制,将经过步骤(a)处理的豌豆颗粒在60℃的恒温水中浸泡1h,浸泡水必须完全淹没过豌豆且还要高5-10cm;然后再将豌豆粒在37℃的温水浸泡6h,浸泡水必须完全淹没过豌豆且还要高5-10cm;最后将豌豆颗粒在90-95℃的温水中预煮20min,浸泡水必须完全淹没过豌豆且还要高5-10cm;
(c)豌豆沥干冷却,将经过步骤(b)处理的豌豆颗粒通过24-28℃的冷却水冷却至25℃,并将豌豆沥干至其复水率为90-120%,保证豌豆的口感;
(d)豌豆装包,将食用盐和调味剂注入到豌豆包袋底部,避免了调味液污染封口处,并通过磨口漏斗向豌豆包袋内装入定量豌豆,磨口漏斗增加其与豌豆包袋之间的摩擦力,方便装包,装包好后擦拭干封口处的水泽,保证封口效果;
(e)豌豆包杀菌,将所述圆环形杀菌笼2从所述卧式釜体3中滑出,将步骤(d)得到的豌豆包放入到所述豌豆包杀菌腔室10内,然后在将装有豌豆包的杀菌笼滑入到卧式釜体3内,并通过驱动机构4带动圆环形杀菌盘1转动,向所述卧式釜体3中通入加压后的119℃的热水,使得所述卧式釜体3内的温度均为119℃;然后再向所述卧式釜体3中通入123℃的热水,使得所述卧式釜体3内的温度均为123℃且恒温26min。
(f)豌豆包的冷却与烘干,将经过步骤(e)处理的豌豆包用含氯清水清洗,所述含氯清水的含氯量为2-4ppm,防止杀菌釜生锈或水渍对外包膜的污染,并将豌豆包烘干;然后再将豌豆包置于45-60℃的温度下干燥10min;
(g)豌豆包检选,将经过步骤(f)的豌豆包装入风味豌豆包箱内,将所述豌豆包箱置于温度为37℃、相对湿度为90%的商业无菌条件下观察10天,选出豌豆包箱中的不良品。
将该发明制备的豌豆包(记为本发明)和市面上买的方便面或者酸辣粉内的豌豆包进行对比测试(即记为常规),本发明和常规分别选取50包进行试验,常规中的不良风味包的占比为5%,而本发明的不良风味包占比为0;常规的豌豆包的加开水浸泡到可以食用的平均时间为5min,本发明的豌豆包加开水到可以食用的平均时间为1min;同时对100为消费者进行试吃实验,其中97位消费者认为本法明的豌豆包口感更好,而其中3位消费者认为常规豌豆包的口感好。综合上述测试可知,本法明制备的豌豆包经过严格的制备方法而没有不良风味豌豆包,具有更好的安全保障,并且豌豆能够快速的用开水泡后即可食用,符合方便面和酸辣粉快速食用的要求,本法明制备的豌豆包具有更好的口感,消费市场更大。
步骤(e)中所述杀菌釜包括卧式釜体3、与所述卧式釜体3同轴设置的圆环形杀菌笼2、容置于所述圆环形杀菌笼2的圆环形杀菌单元和驱动所述圆环形杀菌单元转动的驱动机构4,驱动机构4包括潜水电机40和与潜水电机40动力输出端传动连接的驱动轴41,所述圆环形杀菌笼2的底部设置有可沿所述卧式釜体3内壁滑动的滑动部20,卧式釜体3的内壁上设置有用于滑动部20滑动的滑槽,所述圆环形杀菌单元通过轴承5固定于所述圆环形杀菌笼2的内壁,所述圆环形杀菌单元包括同轴布置的多个圆环形杀菌盘1,相邻所述圆环形杀菌盘1之间的腔室为豌豆包杀菌腔室10,相邻圆环形杀菌盘1之间的间距略大于单个豌豆包的厚度,避免豌豆包在转动的过程中多包贴合,保证了杀菌效果,豌豆包杀菌腔室10的截面为圆环形,并且在豌豆包杀菌腔室10内设置有分隔网11,分隔网11将豌豆包杀菌腔室10分成多个弧形的豌豆包杀菌腔室10,有效的避免豌豆包随着圆环形杀菌盘1的转动而使多个豌豆包贴合在一起,保证了杀菌的效果,驱动轴41与直径最小的所述圆环形杀菌盘1的内壁传动连接,直径最小的圆环形杀菌盘1也即是最内层的圆环形杀菌盘1,潜水电机40通过支架固定于圆环形杀菌笼2的内壁,同时在圆环形杀菌笼2两端通过螺栓连接有圆形隔网23,避免豌豆包随着圆环形杀菌盘1的转动而从两端甩出。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (2)
1.一种豌豆包的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)豌豆预处理,将豌豆原料筛选,得到粒径大小相同的豌豆颗粒;将所述豌豆颗粒采用清水清洗,除去豌豆表面的异物;
(b)豌豆熟制,将经过步骤(a)处理的豌豆颗粒在60℃的恒温水中浸泡1h;然后再将豌豆粒在35-39℃的温水浸泡6h;最后将豌豆颗粒在90-95℃的温水中预煮20min;
(c)豌豆沥干冷却,将经过步骤(b)处理的豌豆颗粒通过24-28℃的冷却水冷却至25℃,并将豌豆沥干至其复水率为90-120%;
(d)豌豆装包,将食用盐和调味剂在纯净水中溶解后注入到豌豆包袋底部,然后将经过步骤(c)的豌豆颗粒通过磨口漏斗装入到所述豌豆包袋内,将所述豌豆包袋的封口处的水泽擦拭干后封口;
(e)豌豆包杀菌,将步骤(d)得到的豌豆包放入到温度设置在119℃的杀菌釜内;对所述杀菌釜加热且将杀菌温度维持在123℃,恒温26min;
(f)豌豆包的冷却与烘干,将经过步骤(e)处理的豌豆包用含氯清水清洗,所述含氯清水的含氯量为2-4ppm;然后再将豌豆包置于45-60℃的温度下干燥10min;
(g)豌豆包检选,将经过步骤(f)的豌豆包装入风味豌豆包箱内,将所述豌豆包箱置于温度为37℃、相对湿度为90%的商业无菌条件下观察10天,选出豌豆包箱中的不良品。
2.如权利要求1所述的豌豆包的制备方法,其特征在于,步骤(e)中所述杀菌釜包括卧式釜体、与所述卧式釜体同轴设置的圆环形杀菌笼、容置于所述圆环形杀菌笼的圆环形杀菌单元和驱动所述圆环形杀菌单元转动的驱动机构,所述圆环形杀菌笼的底部设置有可沿所述卧式釜体内壁滑动的滑动部,所述圆环形杀菌单元通过轴承固定于所述圆环形杀菌笼的内壁,所述圆环形杀菌单元包括同轴布置的多个圆环形杀菌盘,相邻所述圆环形杀菌盘之间的腔室为豌豆包杀菌腔室,所述驱动机构的动力输出端与直径最小的所述圆环形杀菌盘的内壁传动连接,所述驱动机构与所述圆环形杀菌笼的内壁连接;步骤(e)所述豌豆包杀菌方法如下,将所述圆环形杀菌笼从所述卧式釜体中滑出,将豌豆包放入到所述豌豆包杀菌腔室内,然后在将装有豌豆包的杀菌笼滑入到卧式釜体内,并通过驱动机构带动圆环形杀菌盘转动,向所述卧式釜体中通入加压后的119℃的热水,使得所述卧式釜体内的温度均为119℃;然后再向所述卧式釜体中通入123℃的热水,使得所述卧式釜体内的温度均为123℃且恒温26min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180720 |