JP2010200648A - 甘梅の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冷凍梅を温度50〜65℃の温水に接触させて解凍し、この解凍した梅を加熱した糖溶液中に投入し、その後速やかに上記糖溶液の温度を沸騰点まで上昇させ、上記温度を沸騰点近くに維持して煮詰めと殺菌を行う。
【選択図】図1
Description
従来の低塩分の甘梅は図2に示すような工程で製造されている。これは生梅を原料として長年の経験により確立された製法であり、膨大な手間と日数がかかり、高コストの原因となっている。
冷凍梅の解凍温度を50〜65℃とすることにより、急速解凍と酵素反応を両立させることができ、また、生き残った細胞は、この温度帯では熱により細胞死が起こり、酵素反応のスイッチが入る。
また好ましくは、冷凍梅がIQF(Individual Quick Freezing)凍結により冷凍保管されたものとすることである。
また、好ましくは、糖溶液の溶質を50〜90wt%の蔗糖とすることである。
また、好ましくは、糖溶液の溶媒を水または/或いはアルコール飲料とすることである。
また、好ましくは、加熱煮詰めの時間を沸騰点で8〜30分間とすることである。
また、好ましくは、前記の加熱煮詰め後、前記甘梅を放冷し、該甘梅を糖液と分離して、その水分を乾燥により初期重量の80〜50wt%に減じ、該甘梅の表面に粉糖を付着させることである。
また、好ましくは、前記製造された甘梅の包装を密閉容器に行い、20〜45℃で1〜4日間保持した後、80〜100℃の熱水中に5〜60分間浸漬し、加熱殺菌を行うことである。
原料梅としては過熟梅を除いた追熟梅、完熟梅、落下梅などの熟度の高いものが望ましいが、青梅でも可能である。
下処理は梅の軸(竜頭)をとり、選別して用途別(甘梅、梅干し、梅ジャム)に分け、甘梅の原料として2L〜4Lなど大形で、かつ虫食いやキズのないものを選ぶ。
洗浄は土、ほこり、枯れ枝などを水で洗浄して除く。
水切りは梅の表面に付着した洗浄水をドライエアー、布などで除く。
凍結は−20〜−30℃でIQC(Individual Quick Freezing)凍結をする。多少の塊は許容される。
冷凍保管は−20℃以下で1年間以内が費用の面から望ましい。1年間以上でも品質上の問題はない。
解凍は槽型の解凍器に梅容量の5〜15倍の水を入れ、50〜65℃にまで加熱した温水に冷凍保管した梅を浸漬するのが好ましい。この時、解凍時間の50%以上(主たる解凍時間)を55〜60℃にするのが望ましい。解凍は昇温した糖液で行うこともできるが、50〜90wt%の糖液の比熱が水の半分程度であることから、約2倍の液量が必要となり、機器の大型化をきたしまた温度制御とその後の工程が難しくなるので、温水を用いて解凍することが好ましい。温水が65℃を越えると梅の酵素が失活する恐れがあり避けるべきであり、50℃未満では解凍時間が長くなり、細胞死も遅く酵素反応が不足する恐れがある。解凍時間は2L〜3LのIQFの梅では15〜25分間が適当である。
糖液加熱は解凍した梅を粗く水切りし、その梅を加熱した糖液中に投入して行う。糖液量は梅1Kgに対して1リットル程度がよく、梅が空気中に露出しないようにする。また、梅を暖かい状態で投入すれば加熱時間、加熱エネルギーが節約できる。加熱温度は糖液に細かい泡が出る程度の沸点近くまで達することが望ましい。糖の種類は食用の糖(蔗糖、水飴、ブドウ糖、果糖、異性化類、麦芽糖、蜂蜜、トレハロース、エリスリトールなど)が使用できる。溶液の糖濃度は酸/甘のバランスで選ぶ。溶媒は水および/またはアルコール飲料がよく、例えばブランディケーキ用(ブランディー)、焼酎のカクテル用(焼酎)、和菓子用(水)など、用途により使い分ける。
液切りはザル、目皿などで糖液と梅を分離する。分離した液には糖を追加して再使用することができる。また、液はジャム用、飲料用としても利用できる。
包装はプラスチックス製の容器または袋、ガラス瓶などに少し空気を残した状態で充填する。無酸素ではボツリヌス菌の繁殖が懸念される。
加熱殺菌は生き残った芽胞菌を対象としたものであり、カビ、酵母、ボツリヌス菌などは胞子として生き残っており、環境が適すれば栄養細菌となり繁殖する恐れがある。これを防ぐためには、胞子を栄養細菌に変えて殺菌するとよい。胞子が栄養細菌に変わるためには20〜45℃で1〜4日間の条件が必要である。特に30〜40℃で2日間が最適であり、この条件で製品を保管して胞子を栄養型に変え、80〜100℃で5〜60分間加熱して殺菌すると、その後のカビの発生、酵母による発酵を防止することができる。
製品は芽胞菌の心配がないので長期間(1年間)常温保管できる。
以下に実施例に基づいて説明する。
食品定温加熱装置(実用新案登録第3116321号)の寸胴鍋(220φ×300H)の底部に温調器付の投げ込みヒーター(1Kw電熱)を設置、水を8リットル張り込み、62℃まで加温した。槽上部に設置した網籠にIQF冷凍梅(追熟南高2〜3L、―20℃で6ヶ月間保管)32粒/1024gを投入した。水温は3分後に56℃まで下がったので、その後56〜58℃に17分間保持し、解凍を完了させた。
色―薄黄茶で透明感有り。
味―梅の酸味と甘味がよく、梅の香りが豊かで、苦み、えぐみはほとんど無い。
皮―柔らかい。
実施例1と同じ操作で、解凍温度のみを70〜75℃にして甘梅を試作した。
甘梅の評価は次の通りであった。
色―薄黄茶で透明感有り。
味―梅の酸味と香りがともに弱い。苦み、えぐみが有る。
皮―柔らかく、破れが50%以上あった。
実施例1と同じ操作で、解凍温度のみを40〜45℃にして甘梅を試作した。
甘梅の評価は次の通りであった。
色―薄い茶色。
味―梅の酸味と香りがともに弱い。苦みが強い。
皮―硬く、破れは少なかった。
実施例1と同じ装置を使い解凍を行った。IQF梅(追熟南高2〜3L)1083g/32粒を63℃の温水に投入、2分後に水温は56℃に低下、その後56〜60℃を18分間保持して解凍を完了させた。
A.520g/16粒を40wt%上白糖液500ミリリットルに投入し沸騰点で12分間加熱した。
B.526g/16粒を60wt%上白糖液500ミリリットルに投入し沸騰点で12分間加熱した。
実施例1と同じ食品定温加熱装置を用いて冷凍南高梅(追熟2〜3L)1159g/33粒を60℃の温水中に投入、3分間後54℃まで降温した。その後55〜60℃で17分間保持し解凍を行った。
土鍋に上白糖1000g/35°ホワイトリカー220gを入れ、ゆっくり加熱し、糖溶液とした。糖溶液中に解凍した梅を投入しゆっくり加熱し、沸点まで上昇させ、アクを取りながらその温度を維持して時間毎にサンプリングして評価した。
表皮―黄色で硬め。内部―生っぽく柔らかい。苦みと酸味が強く、甘味が少なく食べられない。
(2)8分間加熱
表皮―黄茶色。内部―種の周りが柔らかく生っぽい。酸味が強く、苦みもあるが甘味があり、食べられる。
(3)15分間加熱
表皮―茶色。内部―黄茶色。酸味と甘味がともに適度にあり、苦み少なく美味。
(4)30分間加熱
表皮―茶色。内部―薄茶色。皮ー柔らかく破れやすい。酸味少なく、甘味が強い。苦み少なく美味。
実施例1と同じ食品定温加熱装置を用いて冷凍南高梅(追熟2〜3L、IQF)1011g/30粒を62℃の温水中に投入、3分間後55℃まで降温したが、そのまま55〜60℃で20分間保持し解凍を行った。
土鍋に上白糖800g/水100gを入れ、ゆっくり加熱し、湿った濃いスラリー状とし、その中に解凍した梅を投入し、沸点で液のみをゆっくり撹拌し、アクを取りながら15分間加熱し、その後一晩放置し、自然冷却した。
300ミリリットルガラス瓶に冷却した梅6粒(190g)と液100gを入れ密栓した。このとき、瓶と蓋との間には5〜6mmの空間を取った。
(2)Dry甘梅
冷却した梅を液切り後60〜70°の乾燥器で2時間乾燥した。乾燥後の重量は初期重量の71wt%であった。乾燥した梅にグラニュー糖13wt%をまぶし、プラスチック製袋に5粒づつ入れ、脱気包装を行った。
(3)加熱殺菌
包装したシロップ漬け(瓶)とDry甘梅(プラスチック包装)を35〜40℃の恒温室に2日間置き、その後85℃の熱水中に瓶―30分間、プラスチック包装体―10分間保持し、冷却後製品とした。
Claims (8)
- 冷凍梅を温度50〜65℃の温水に接触させて解凍し、この解凍した梅を加熱した糖溶液中に投入し、その後速やかに上記糖溶液の温度を沸騰点まで上昇させ、上記温度を沸騰点近くに維持して煮詰めと殺菌を行うことを特徴とする甘梅の製造方法。
- 前記冷凍梅の前記解凍温度を55〜60℃とすることを特徴とする請求項1記載の甘梅の製造方法。
- 前記冷凍梅がIQF(Individual Quick Freezing)凍結により冷凍保管されたものであることを特徴とする請求項1または2記載の甘梅の製造方法。
- 前記糖溶液の溶質を50〜90wt%の蔗糖とすることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の甘梅の製造方法。
- 前記糖溶液の溶媒を水または/或いはアルコール飲料とすることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の甘梅の製造方法。
- 前記煮詰めの時間を沸騰点で8〜30分間とすることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の甘梅の製造方法。
- 前記煮詰め後、前記甘梅を放冷し、該甘梅を糖液と分離して、その水分を乾燥により初期重量の80〜50wt%に減じ、該甘梅の表面に粉糖を付着させることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の甘梅の製造方法。
- 前記製造された甘梅の包装を密閉容器に行い、20〜45℃で1〜4日間保持した後、80〜100℃の熱水中に5〜60分間浸漬し、加熱殺菌を行うことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載の甘梅の製造方法。
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