CN106083202A - 陶瓷修补用回烧釉及修补方法 - Google Patents

陶瓷修补用回烧釉及修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106083202A
CN106083202A CN201610467663.3A CN201610467663A CN106083202A CN 106083202 A CN106083202 A CN 106083202A CN 201610467663 A CN201610467663 A CN 201610467663A CN 106083202 A CN106083202 A CN 106083202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
frit
glaze
mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610467663.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106083202B (zh
Inventor
裘益群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd filed Critical Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
Priority to CN201610467663.3A priority Critical patent/CN106083202B/zh
Publication of CN106083202A publication Critical patent/CN106083202A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106083202B publication Critical patent/CN106083202B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明属于陶瓷生产领域，尤其涉及陶瓷修补用回烧釉及修补方法。由底泥、面泥、面釉组成或由面泥、面釉组成或只有面釉，制作底泥的原料及其质量份配比：釉粉17～23份，兰金石粉8～12份，瓷粉62～68份，硅酸锆粉3～7份，制作面泥的原料及其质量份配比：釉粉72～78份，熔块粉20～26份，莫来石粉1～3份，制作面釉的原料及其配比：釉粉93～97份，熔块粉3～7份。回烧釉修补方法：采用底泥和面泥进行初步填补，高度高于周围釉面0.05mm～0.1mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷面釉至与周围表面平齐。本发明能够修补面积大于4平方毫米缝隙深度大于釉层厚度的缺陷，修补部分洗净面裂纹、气泡、釉薄等缺陷。

Description

陶瓷修补用回烧釉及修补方法
技术领域
本发明属于陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷修补用回烧釉及修补方法。
背景技术
陶瓷修补的目的是提高产品合格率，减少不合格品。现有陶瓷修补技术中，只能对面积小于4平方毫米且缝隙深度低于釉层厚度的缺陷进行修补，修补后的表面常有白点和凹坑缺陷，同时修补中用到的物料会对操作工人健康和环境造成影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种陶瓷修补用回烧釉及修补方法，能够修补面积大于4平方毫米缝隙深度大于釉层厚度的缺陷，同时也能够修补部分洗净面裂纹、气泡、釉薄等缺陷。
本发明采用的技术方案如下：
一种陶瓷修补用回烧釉，由底泥、面泥、面釉组成或由面泥、面釉组成或只有面釉，其特征在于，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉17～23份，兰金石粉8～12份，瓷粉62～68份，硅酸锆粉3～7份，釉粉、兰金石粉、瓷粉、硅酸锆粉四者的质量总和与水和甘油为1：1质量比的混合液配比为80～84：17～19；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉72～78份，熔块粉20～26份，莫来石粉1～3份，釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与水和甘油的混合液配比为80～84：17～19；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉93～97份，熔块粉3～7份，釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为57～62：38～43。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：本发明能够修补面积大于4平方毫米缝隙深度大于釉层厚度的缺陷，同时也能够修补部分洗净面裂纹、气泡、釉薄等缺陷。应用本发明后产品合格率可提高7～8%，带来了可观的经济效益和社会效益，减少了环境污染产品。相对于冷补技术而言，回烧工艺对操作工人没有危害，回烧后产品的外观、使用功能能与正常产品媲美。
本发明的优选方安案是：
制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉20份，兰金石粉10份，瓷粉65份 ，硅酸锆粉5份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉75份，熔块粉23份，莫来石粉2份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉95份，熔块粉5份。
制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉17份，兰金石粉12份，瓷粉68份 ，硅酸锆粉3份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉78份，熔块粉19份，莫来石粉3份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉93份，熔块粉7份。
制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉23份，兰金石粉8份，瓷粉62份 ，硅酸锆粉7份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉78份，熔块粉20份，莫来石粉2份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉97份，熔块粉3份。
制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉22份，兰金石粉10份，瓷粉64份 ，硅酸锆粉4份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉72份，熔块粉26份，莫来石粉2份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉94份，熔块粉6份。
制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉73份，熔块粉24份，莫来石粉3份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉95份，熔块粉5份。
制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉77份，熔块粉22份，莫来石粉1份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉96份，熔块粉4份。
只有面釉，制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉94份，熔块粉6份。
陶瓷修补方法采用的技术方案是：
陶瓷修补用回烧釉修补方法，按如下步骤进行：采用底泥和面泥进行初步填补，高度高于周围釉面0.05mm～0.1mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷面釉至与周围表面平齐。
修补方法的优选方案是：
修补缝隙深度大于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用磨钻或刻字笔将缝隙边缘打磨成磨面，再用底泥添补坯体，达到坯体厚度，之后添补面泥，添补的面泥厚度高于周围釉面0.05mm～0.1mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上0.1mm～0.15mm面釉至与周围表面平齐。
修补缝隙深度小于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用面泥添补缝隙，添补的面泥厚度高于周围釉面0.05mm～0.1mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上0.1mm～0.15mm面釉至与周围表面平齐。
修补釉面裂纹的缺陷时，按如下步骤进行：用石英棒将裂纹边缘釉面打成麻面，刻字笔沿裂纹打开裂纹，将裂纹边缘釉面打薄，用底泥添补至裂纹中，将边缘底泥清理干净，再用面泥添补裂纹，添补的面泥厚度高出釉面高度0.5 mm，然后再用喷枪喷上0.1mm～0.15mm厚度的面釉即可。
修补釉薄的缺陷时，按如下步骤进行：将釉薄处用石英棒打至麻面，再用喷枪喷面釉至与周围表面平齐。
具体实施方式
实施例1
一种陶瓷修补用回烧釉，由底泥、面泥和面釉组成，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉20质量份，兰金石粉10质量份，瓷粉65质量份，硅酸锆5质量份釉粉、兰金石粉、瓷粉、硅酸锆粉四者的质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。釉粉（过325目筛）、兰金石粉（过325目筛）、瓷粉（过325目筛）、硅酸锆粉（过200目筛）。
制作面泥的原料及其质量份如下：釉粉75份，熔块粉23份（过325目筛），莫来石粉2份（过325目筛），釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。
制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉95份，熔块粉5份。釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为58：42。
修补缝隙深度大于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用磨钻或刻字笔将缝隙边缘打磨成磨面，再用底泥添补坯体，达到坯体厚度，之后添补面泥，添补的面泥厚度高于周围釉面高度约0.05mm～0.07mm，面泥表面呈光滑状后（用手将面泥与周围釉面抚摸光滑，是平稳过渡，中间略高，但喷上釉后面积增大基本与周围釉面齐平了），用喷枪喷上约0.1mm～0.12mm面釉至与周围表面平齐。
实施例2
一种陶瓷修补用回烧釉，由底泥、面泥和面釉组成，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉17质量份，兰金石粉12质量份，瓷粉68质量份 ，硅酸锆粉3质量份；釉粉、兰金石粉、瓷粉、硅酸锆粉四者的质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为81：19。
制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉78质量份，熔块粉19质量份，莫来石粉3质量份；釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。
制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉93质量份，熔块粉7质量份。釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为6：4。
修补缝隙深度大于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用磨钻或刻字笔将缝隙边缘打磨成磨面，再用底泥添补坯体，达到坯体厚度，之后添补面泥，添补的面泥厚度高于周围釉面高度约0.05mm～0.06mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上约0.1mm～0.12mm面釉至与周围表面平齐。
实施例3
一种陶瓷修补用回烧釉，由底泥、面泥和面釉组成，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉23质量份，兰金石粉8质量份，瓷粉62质量份 ，硅酸锆粉7质量份，釉粉、兰金石粉、瓷粉、硅酸锆粉四者的质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为8：2。
制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉浆78质量份，熔块粉20质量份，莫来石粉2质量份；釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。
制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉浆97份，熔块粉3份。釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为62：38。
修补缝隙深度大于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用磨钻或刻字笔将缝隙边缘打磨成磨面，再用底泥添补坯体，达到坯体厚度，之后添补面泥，添补的面泥厚度高于周围釉面高度约0.05mm～0.07mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上约0.11mm～0.13mm面釉至与周围表面平齐。
实施例4
一种陶瓷修补用回烧釉，由底泥、面泥和面釉组成，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉22质量份，兰金石粉10质量份，瓷粉64质量份 ，硅酸锆粉4质量份；釉粉、兰金石粉、瓷粉、硅酸锆粉四者的质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。
制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉72质量份，熔块粉26质量份，莫来石粉2质量份；釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。
制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉94质量份，熔块粉6质量份，釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为57：43。
修补缝隙深度大于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用磨钻或刻字笔将缝隙边缘打磨成磨面，再用底泥添补坯体，达到坯体厚度，之后添补面泥，添补的面泥厚度高于周围釉面高度约0.05mm～0.07mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上约0.1mm～0.12mm面釉至与周围表面平齐。
实施例5
一种陶瓷修补用回烧釉，由面泥和面釉组成，制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉73质量份，熔块粉24质量份，莫来石粉3质量份；釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。
制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉95质量份，熔块粉5质量份。釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为57：43。
修补缝隙深度小于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用面泥添补缝隙，添补的面泥厚度高于周围釉面高度约0.06mm～0.07mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上约0.11～0.13mm面釉至与周围表面平齐。
实施例6
一种陶瓷修补用回烧釉，由面泥和面釉组成，制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉77质量份，熔块粉22质量份，莫来石粉1质量份；釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与水和甘油的混合液（水和甘油的质量比是1：1的混合液）配比为82：18。
制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉96质量份，熔块粉4质量份。釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为58：42。
修补缝隙深度小于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用面泥添补缝隙，添补的面泥厚度高于高于周围釉面高度约0.06mm～0.08mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上约0.11～0.13mm面釉至与周围表面平齐。
实施例7
一种陶瓷修补用回烧釉，只有面釉，制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉94质量份，熔块粉6质量份，釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为58：42。修补釉薄的缺陷时，按如下步骤进行：将釉薄处用石英棒打至麻面，再用喷枪喷面釉0.3～0.5毫米厚至与周围表面平齐。

Claims (13)

1.一种陶瓷修补用回烧釉，由底泥、面泥、面釉组成或由面泥、面釉组成或只有面釉，其特征在于，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉17～23份，兰金石粉8～12份，瓷粉62～68份，硅酸锆粉3～7份，釉粉、兰金石粉、瓷粉、硅酸锆粉四者的质量总和与水和甘油为1：1质量比的混合液配比为80～84：17～19；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉72～78份，熔块粉20～26份，莫来石粉1～3份，釉粉、熔块粉、莫来石粉三者质量总和与水和甘油的混合液配比为80～84：17～19；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉93～97份，熔块粉3～7份，釉粉、熔块粉两者的质量总和与水的配比为57～62：38～43。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补用回烧釉，其特征在于，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉20份，兰金石粉10份，瓷粉65份 ，硅酸锆粉5份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉75份，熔块粉23份，莫来石粉2份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉95份，熔块粉5份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补用回烧釉，其特征在于，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉17份，兰金石粉12份，瓷粉68份 ，硅酸锆粉3份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉78份，熔块粉19份，莫来石粉3份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉93份，熔块粉7份。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补用回烧釉，其特征在于，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉23份，兰金石粉8份，瓷粉62份 ，硅酸锆粉7份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉78份，熔块粉20份，莫来石粉2份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉97份，熔块粉3份。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补用回烧釉，其特征在于，制作底泥的原料及其质量份配比如下：釉粉22份，兰金石粉10份，瓷粉64份 ，硅酸锆粉4份；制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉72份，熔块粉26份，莫来石粉2份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉94份，熔块粉6份。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补用回烧釉，其特征在于，制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉73份，熔块粉24份，莫来石粉3份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉95份，熔块粉5份。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补用回烧釉，其特征在于，制作面泥的原料及其质量份配比如下：釉粉77份，熔块粉22份，莫来石粉1份；制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉96份，熔块粉4份。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补用回烧釉，其特征在于，只有面釉，制作面釉的原料及其质量份配比如下：釉粉94份，熔块粉6份。
9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的陶瓷修补用回烧釉修补方法，按如下步骤进行：采用底泥和面泥进行初步填补，高度高于周围釉面0.05mm～0.1mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷面釉至与周围表面平齐。
10.根据权利要求9所述的陶瓷修补方法，其特征在于，修补缝隙深度大于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用磨钻或刻字笔将缝隙边缘打磨成麻面，再用底泥添补坯体，达到坯体厚度，之后添补面泥，添补的面泥厚度高于周围釉面0.05mm～0.1mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上0.1mm～0.15mm面釉至与周围表面平齐。
11.根据权利要求9所述的陶瓷修补方法，其特征在于，修补缝隙深度小于釉层厚度的缺陷时，按如下步骤进行：用面泥添补缝隙，添补的面泥厚度高于周围釉面0.05mm～0.1mm，面泥表面呈光滑状后，用喷枪喷上0.1mm～0.15mm面釉至与周围表面平齐。
12.根据权利要求8所述的陶瓷修补方法，其特征在于，修补釉面裂纹的缺陷时，按如下步骤进行：用石英棒将裂纹边缘釉面打成麻面，刻字笔沿裂纹打开裂纹，将裂纹边缘釉面打薄，用底泥添补至裂纹中，将边缘底泥清理干净，再用面泥添补裂纹，添补的面泥厚度高于周围釉面高度0.5 mm，然后再用喷枪喷上0.1mm～0.15mm厚度的面釉即可。
13.根据权利要求8所述的陶瓷修补方法，其特征在于，修补釉薄的缺陷时，按如下步骤进行：将釉薄处用石英棒打至麻面，再用喷枪喷面釉至与周围表面平齐。
CN201610467663.3A 2016-06-24 2016-06-24 陶瓷修补用回烧釉及修补方法 Active CN106083202B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610467663.3A CN106083202B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 陶瓷修补用回烧釉及修补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610467663.3A CN106083202B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 陶瓷修补用回烧釉及修补方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106083202A true CN106083202A (zh) 2016-11-09
CN106083202B CN106083202B (zh) 2019-02-15

Family

ID=57253905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610467663.3A Active CN106083202B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 陶瓷修补用回烧釉及修补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106083202B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108947586A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法
CN110590406A (zh) * 2019-09-05 2019-12-20 九牧厨卫股份有限公司 一种陶瓷修补底料、修补面釉及制备方法和陶瓷修补方法
CN114907105A (zh) * 2022-05-30 2022-08-16 佛山东鹏洁具股份有限公司 应用于卫生陶瓷的重烧修补组合料及制备方法、修补方法
CN114956571A (zh) * 2022-06-07 2022-08-30 佛山东鹏洁具股份有限公司 一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010092981A (ko) * 2000-03-28 2001-10-27 김형순 타일용 유약 및 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010092981A (ko) * 2000-03-28 2001-10-27 김형순 타일용 유약 및 그 제조방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱志斌: ""建筑卫生瓷釉料综述"", 《陶瓷研究》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108947586A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法
CN110590406A (zh) * 2019-09-05 2019-12-20 九牧厨卫股份有限公司 一种陶瓷修补底料、修补面釉及制备方法和陶瓷修补方法
CN110590406B (zh) * 2019-09-05 2022-02-18 九牧厨卫股份有限公司 一种陶瓷修补底料、修补面釉及制备方法和陶瓷修补方法
CN114907105A (zh) * 2022-05-30 2022-08-16 佛山东鹏洁具股份有限公司 应用于卫生陶瓷的重烧修补组合料及制备方法、修补方法
CN114956571A (zh) * 2022-06-07 2022-08-30 佛山东鹏洁具股份有限公司 一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法
CN114956571B (zh) * 2022-06-07 2023-08-29 佛山东鹏洁具股份有限公司 一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106083202B (zh) 2019-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106083202A (zh) 陶瓷修补用回烧釉及修补方法
CN103467103B (zh) 一种一次烧成超晶石陶瓷砖的生产方法及瓷砖
CN105175026B (zh) 一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法
CN103880474B (zh) 一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法
CN113666772B (zh) 一种具有深刻凹凸纹理的陶瓷岩板及其制备方法
WO2017185195A1 (zh) 表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法
CN109293397A (zh) 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法
CN104016726A (zh) 陶瓷配饰砖的制造工艺及通过该工艺制成的陶瓷配饰砖
CN106554156B (zh) 一次烧制瓷质堆花砖的制备方法
CN107266023B (zh) 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法
CN113716967A (zh) 一种具有闪光效果的陶瓷砖及其制备方法
CN104311154B (zh) 一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法
CN105016787A (zh) 用抛光废渣制造的柔光镜花釉面砖及其制备方法
CN110317084A (zh) 一种珍珠气泡釉陶瓷及其制备方法
CN104016722A (zh) 具有浮雕效果的反应釉及其制备方法
CN107935632A (zh) 一种陶瓷器修补方法
CN106219976A (zh) 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
CN103917146B (zh) 工程复合材料和由其生产的产品
ITRM20000465A1 (it) Metodo per fabbricazione di piani ceramici da utilizzare come materiale da costruzione di finitura e prodotti ricavati mediante tale metodo.
CN107573017A (zh) 一种制造隐形花纹陶瓷制品的工艺
CN109179993A (zh) 黑金釉、黑金釉的制备方法及用其制备黑金釉制备陶瓷制品的方法
CN104230347A (zh) 一种玻璃、陶瓷结合制作的瓷器及方法
CN106242275A (zh) 彩绘琉璃的制备工艺
CN109333206B (zh) 一种石英石麻面板材的加工方法
CN107175542A (zh) 一种琉璃的打磨、抛光工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant