CN109179993A - 黑金釉、黑金釉的制备方法及用其制备黑金釉制备陶瓷制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑金釉、黑金釉的制备方法及用其制备黑金釉制备陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的黑金釉，包括底釉和面釉，所述底釉包括如下组分：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；所述面釉包括如下组分：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维素、方解石和氧化钙。黑金釉的制备方法包括如下步骤：破碎、陈腐、研磨及过筛和调节釉料浓度；用黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：预热、施釉和烧制。制得的黑金釉陶瓷制品光泽度高，釉面强度大，烧制过程节约能约。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种黑金釉、黑金釉的制备方法及用其制备黑金釉制备陶瓷的方法。
背景技术
我国作为世界上最大的陶瓷制造国及出口国，每年生产的瓷器数以万计，传统的陶瓷款式以日用品为主，有雪花釉陶瓷制品、铜红釉陶瓷制品和高透白陶瓷制品等，日用陶瓷的需求量越来越大，生产陶瓷的厂家需要设计出更多款式的陶瓷迎合大众的口味，而低调有内涵的黑金釉陶瓷产品就深受消费者的青睐，黑金釉陶瓷制品似金属，低调得没有一丝炫光，令人百看不厌，让古老的中国陶瓷艺术绽放出深邃迷人的当代魅力。然而，传统工艺的黑金釉在制备过程中，得到的产品强度不够，且烧制温度高，时间长，浪费资源。
因此，需要设计一种节约能源，釉面强度大，釉面光滑有光泽的黑金釉。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节约能源，釉面强度大，釉面光滑有光泽的黑金釉。
本发明采用如下技术方案：
黑金釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30~35份，滑石10~13份，蛇纹石5~9份，硫化铈11~15份，氧化铁6~10份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土23~27份，独居石6~8份，氧化铝5~9份，氧化镨10~15份，甲基纤维素9~11份，氧化钙6~10份，方解石6~9份。
所述的黑金釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石6~8份、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，并过筛得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，并过筛得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至45~50波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至45~50波美度，得面釉浆料；
进一步的，步骤二所述底釉破碎料进行陈腐时，其陈腐温度为40~50℃，其陈腐时间为5~7d；
步骤二所述面釉破碎料进行陈腐时，其陈腐温度为40~50℃，其陈腐时间为5~7d。
进一步的，步骤三所述底釉陈腐料经研磨后过500~700目网筛，步骤三所述面釉陈腐料进行研磨后过800~1000目网筛。
用所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品。
进一步的，S1所述预热时的温度为180~220℃，所述预热的时间为60~90min。
进一步的，S2所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.7~0.9mm，冷却5~10min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.3~0.4mm。
进一步的，S3所述烧制过程具体如下：先以3~5℃/min的速率升温至600~800℃，然后恒温烧制30~60min，接着以2.5~3℃/min的速率升温至1250~1280℃，并恒温烧制60~90min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的黑金釉包括了底釉和面釉，底釉通过龙岩高岭土作为主要釉面基体架构，和作为增强剂的蛇纹石共同使用，增强了底釉层的强度，通过遮盖性极强的硫化铈配合作为黑色着色剂的氧化铁，提高底釉釉面黑色效果，申请人利用滑石的软度及其滑感，将底釉的各个组分混合均匀，形成黑度均匀的底油层；同时，在喷涂低釉浆料时，事先将陶瓷坯体预热，提前让低釉浆料在陶瓷坯体上固定并渗透进陶瓷坯体，提高强度；
第二、面釉层同样通过龙岩高岭土作为主要釉面基体架构，并通过作为成膜剂的甲基纤维素，增强各个组分之间的粘度，减少釉面针孔，提高面釉强度及其美观性，并且，申请人通过长期试验后发现，独居石在烧制后提高了面釉层的透明度及其光泽度。同时，面釉加入了少量的氧化镨，烧制而成后会有少许的金黄色视觉效果，提高视觉冲击感，而加入作为增强硬度的氧化铝和具有增强耐高温性能的氧化钙后，不仅保证了面釉具有特殊的色彩效果，而且使得面釉表面具有优异的强度和耐高温性能，延长黑金釉陶瓷制品的使用寿命；
第三、在烧制过程中，采用分段烧制，第一次烧制采用3~5℃/min的速率升温至600~800℃，然后恒温烧制30~60min，进行预固定，并排除气泡，减少釉面针孔，提高釉面强度；然后通过第二次的升温烧制，以2.5~3℃/min的速率升温至1250~1280℃，并恒温烧制60~90min，进一步提高釉面强度。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品，其中：
甲基纤维素购自上海迈瑞尔化学技术有限公司，CAS号: 9004-67-5。
实施例1
黑金釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30份，滑石10份，蛇纹石5份，氧化铁6份，硫化铈11份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土23份，独居石6份，氧化铝5份，氧化镨10份，甲基纤维素9份，氧化钙6份，方解石6份。
所述的黑金釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石份、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为40℃，其陈腐时间为5d；得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为40℃，其陈腐时间为5d，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，所述底釉陈腐料经研磨后过500目网筛，得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，所述面釉陈腐料进行研磨后过800目网筛，得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至45波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至45波美度，得面釉浆料。
用所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.7mm，冷却5min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.3mm；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以3℃/min的速率升温至600℃，然后恒温烧制30min，接着以2.5℃/min的速率升温至1250℃，并恒温烧制60min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。
实施例2
黑金釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土31份，滑石11份，蛇纹石6份，硫化铈12份，氧化铁7份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土24份，独居石7份，氧化铝6份，氧化镨11份，甲基纤维素10份，氧化钙7份，方解石7份。
所述的黑金釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为42℃，其陈腐时间为6d；得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为42℃，其陈腐时间为6d，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，所述底釉陈腐料经研磨后过550目网筛，得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，所述面釉陈腐料进行研磨后过850目网筛，得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至46波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至46波美度，得面釉浆料。
用所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.8mm，冷却6min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.4mm；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以4℃/min的速率升温至650℃，然后恒温烧制40min，接着以2.6℃/min的速率升温至1260℃，并恒温烧制65min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。
实施例3
黑金釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土33份，滑石12份，蛇纹石7份，氧化铁8份，硫化铈13份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土25份，独居石8份，氧化铝7份，氧化镨13份，甲基纤维素11份，氧化钙8份，方解石8份。
所述的黑金釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为45℃，其陈腐时间为7d；得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为45℃，其陈腐时间为7d，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，所述底釉陈腐料经研磨后过600目网筛，得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，所述面釉陈腐料进行研磨后过900目网筛，得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至48波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至48波美度，得面釉浆料。
用所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.9mm，冷却8min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.4mm；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以4.3℃/min的速率升温至700℃，然后恒温烧制50min，接着以2.8℃/min的速率升温至1270℃，并恒温烧制70min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。
实施例4
黑金釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土35份，滑石13份，蛇纹石9份，硫化铈15份，氧化铁10份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土27份，独居石8份，氧化铝9份，氧化镨15份，甲基纤维素11份，氧化钙10份，方解石9份。
所述的黑金釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为50℃，其陈腐时间为7d；得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为50℃，其陈腐时间为7d，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，所述底釉陈腐料经研磨后过700目网筛，得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，所述面釉陈腐料进行研磨后过1000目网筛，得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至50波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至50波美度，得面釉浆料。
用所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.9mm，冷却10min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.4mm；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以5℃/min的速率升温至800℃，然后恒温烧制60min，接着以3℃/min的速率升温至1280℃，并恒温烧制90min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。
对照例1
黑金釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土35份，滑石13份，氧化铁10份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土27份，氧化铝9份，氧化镨15份，甲基纤维素11份，氧化钙10份，方解石9份。
所述的黑金釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为50℃，其陈腐时间为7d；得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为50℃，其陈腐时间为7d，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，所述底釉陈腐料经研磨后过700目网筛，得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，所述面釉陈腐料进行研磨后过1000目网筛，得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至50波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至50波美度，得面釉浆料。
用所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.9mm，冷却10min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.4mm；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以5℃/min的速率升温至800℃，然后恒温烧制60min，接着以3℃/min的速率升温至1280℃，并恒温烧制90min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。
对照例2
黑金釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土35份，滑石13份，蛇纹石9份，氧化铁10份，硫化铈15份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土27份，独居石8份，氧化铝9份，氧化镨15份，甲基纤维素11份，氧化钙10份，方解石9份。
所述的黑金釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为50℃，其陈腐时间为7d；得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，其陈腐温度为50℃，其陈腐时间为7d，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，所述底釉陈腐料经研磨后过700目网筛，得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，所述面釉陈腐料进行研磨后过1000目网筛，得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至50波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至50波美度，得面釉浆料。
用所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.9mm，冷却10min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.4mm；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品；其中，烧制时在1350℃恒温烧制150min，之后自然冷却。将通过本发明实施例1~4和对照例1~2制得的黑金釉陶瓷制品进行检测，其中：
采用GB/T 34252-2017 日用陶瓷器抗釉裂测试方法对黑金釉陶瓷制品检测抗裂纹检测；
采用GB/T 3532-2009 日用瓷器对黑金釉陶瓷制品进行检测铬铅溶出量、光泽度；
检测结果如下表1：
从表1中可知，实施例1~4黑金釉陶瓷制品在180℃~20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，吸水率低，有助于延长使用寿命，且铅铬溶出量少，减少人体危害，光泽度高，有较高的欣赏性。而对照例1中，缺少了蛇纹石、硫化铈和独居石后，对照例2中的烧制温度过高，两个对照例得到的产品，其吸水率增加，光泽度不够，无法达到黑金釉陶瓷制品的要求。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.黑金釉，其特征在于，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30~35份，滑石10~13份，蛇纹石5~9份，氧化铁6~10份，硫化铈11~15份；
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土23~27份，独居石6~8份，氧化铝5~9份，氧化镨10~15份，甲基纤维素9~11份，方解石6~9份，氧化钙6~10份。
2.权利要求1所述的黑金釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、破碎：
按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；
按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，得底釉陈腐料；
将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，得面釉陈腐料；
步骤三、研磨及过筛：
将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，并过筛得底釉筛料；
将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，并过筛得面釉筛料；
步骤四、调节釉料浓度：
调节步骤三所得底釉筛料浓度至45~50波美度，得底釉浆料；
调节步骤三所得面釉筛料浓度至45~50波美度，得面釉浆料。
3.根据权利要求2所述的黑金釉的制备方法，其特征在于，步骤二所述底釉破碎料进行陈腐时，其陈腐温度为40~50℃，其陈腐时间为5~7d；
步骤二所述面釉破碎料进行陈腐时，其陈腐温度为40~50℃，其陈腐时间为5~7d。
4.根据权利要求2所述的黑金釉的制备方法，其特征在于，步骤三所述底釉陈腐料经研磨后过500~700目网筛，步骤三所述面釉陈腐料进行研磨后过800~1000目网筛。
5.用权利要求1所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；
S2、施釉：
施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；
S3、烧制：
将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品。
6.根据权利要求5所述的用黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S1所述预热时的温度为180~220℃，所述预热的时间为60~90min。
7.根据权利要求5所述的用黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S2所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.7~0.9mm，冷却5~10min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.3~0.4mm。
8.根据权利要求5所述的用黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S3所述烧制过程具体如下：先以3~5℃/min的速率升温至600~800℃，然后恒温烧制30~60min，接着以2.5~3℃/min的速率升温至1250~1280℃，并恒温烧制60~90min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。
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