CN101318777B - 一种玻璃画的制作工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃画的制作工艺及设备，其工艺包括以下步骤：(a)在玻璃上绘画：选用的绘画颜料为无机氧化物颜料；直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制；(b)低温烘干：烘干温度≤120℃；(c)高温分步烧制：①将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，升温至280-330℃，恒温5-15分钟；②接着继续升温至550-650℃，恒温15-25分钟；③然后升温至750℃-850℃，恒温15-30分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至650-600℃时，恒温5-15分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至≤50℃，出炉。其设备包括玻璃画烘干炉和热熔炉。本发明制作之玻璃画，画面图案与玻璃融合为一体，立体感强，画面图案色彩亮丽，不粘灰，可水洗，可浸泡，刮划后无痕迹，永不褪色，不掉色，可广泛用于室内户外的装饰装潢。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃画的制作工艺及设备。
背景技术
现有玻璃画的制作工艺，有刻膜打砂、刻膜上油彩、刻膜打雕上油彩、激光雕刻、丝网油印、热熔雕模上油彩、贴花、夹胶、晶雕、油漆及油画或油墨颜料手绘加底漆等多种，以上制作工艺，各有特点，国内外玻璃行业中，使用非常普遍，但其产品的画面、色彩、立体层面、雕刻、雕模、贴花、夹胶、打雕、抛光等技术要求非常精细，因而成品率较低；而且，刻膜打砂、激光雕刻、晶雕产品的画面，仅显一种颜色，色彩较为单调：电脑刻图则显得呆板，艺术价值不高；上彩和手绘的产品，选用的着色材料都是油漆和油画或油墨颜料，色泽虽然鲜艳，但不能长时间保存在玻璃表面，不防潮，不防水，不耐磨，容易老化，褪色、脱落，不能户外使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种立体感强，画面图案色彩亮丽，不粘灰，可水洗浸泡，刮划后无痕迹，不褪色掉色的玻璃画制作工艺及设备。
本发明的技术方案是：
本发明之玻璃画制作工艺包括以下步骤：
(a)在玻璃上绘画：所用玻璃宜选用无色透明玻璃，玻璃厚度以4-25毫米为宜；选用的绘画颜料，为无机氧化物颜料。可以使用现有公知的无机颜料，但优选由以下配方配制而成的无机颜料(单位为重量百分比)：
(1)瓷白颜料：氧化钠10-13(优选11.2)，氧化铝2.5-3.5(优选3.0)，二氧化硅68-71(优选69.3)，氧化钾4.2-5.1(优选4.7)，氧化钙4.0-5.0(优选4.5)，二氧化钛1.0-2.0(优选1.4)，氧化锌5.5-6.5(优选5.9)；
(2)白色颜料：氧化钠12.8-14.0(优选13.2)，氧化铝2.5-3.5(优选3.1)，二氧化硅70-76(优选73.4)，氧化钾4.5-5.5(优选5.0)，氧化钙4.8-5.8(优选5.3)；
(3)棕色颜料：氧化钠12-16(优选14)，氧化镁1.0-2.0(优选1.5)，氧化铝2.0-3.0(优选2.4)，二氧化硅68-73(优选70.4)，氧化钾1.8-2.8(优选2.3)，氧化钙3.5-4.5(优选4.0)，氧化锰5.0-6.0(优选5.4)；
(4)柠檬黄颜料：氧化钠8.0-12(优选10.7)，氧化铝0.8-1.5(优选1.2)，二氧化硅62-72(优选67.5)，氧化钾6.0-9.0(优选7.5)，氧化钙1.0-2.0(优选1.4)，氧化锌10-14(优选11.7)；
(5)桔红颜料：氧化钠8.0-12(优选9.8)，二氧化硅65-75(优选70.0)，氧化钾6.0-10(优选8.2)，氧化钙2.2-3.2(优选2.7)，氧化锌8.2-8.2(优选9.3)；
(6)宝石兰颜料：氧化钠12-17(优选14.7)氧化镁1.8-2.8(优选2.3)，氧化铝2.0-3.0(优选2.5)，二氧化硅68-76(优选72.8)，氧化钾1.5-2.5(优选1.9)，氧化钙3.8-5.0(优选4.4)，氧化钴1.0-2.0(优选1.4)；
(7)酒红颜料：氧化钠8.0-11(优选9.9)，二氧化硅65-75(优选69.8)，氧化钾6.2-8.0(优选7.3)，氧化钙1.8-2.8(优选2.3)，氧化锌9.0-12(优选10.7)；
(8)大红颜料：氧化钠8.0-13(优选10.3)，二氧化硅68-74(优选71.4)，氧化钾7.0-8.5(优选7.7)，氧化钙1.0-1.4(优选1.2)，氧化锌8.0-11(优选9.4)；
(9)黑色颜料：氧化钠11-16(优选13.2)，氧化镁1.2-2.2(优选1.7)，氧化铝1.3-2.3(优选1.8)，二氧化硅60-68(优选63.1)，氧化钾1.5-2.5(优选2.0)，氧化钙2.8-4.0(优选3.4)，氧化锰5.0-6.2(优选5.6)，氧化亚铁6.6-7.6(优选7.1)，氧化钴1.5-2.5(优选2.1)；
(10)明黄颜料：氧化钠8.0-14(优选10.6)，二氧化硅65-75(优选69.7)，氧化钾6.8-7.8(优选7.3)，氧化钙1.8-3.0(优选2.4)，氧化锌8.0-12(优选10)；
(11)天兰颜料：氧化钠9.0-13(优选11.1)，氧化铝1.4-2.4(优选1.9)，二氧化硅68-75(优选71.9)，氧化钾5.5-6.5(优选6.0)，氧化钙2.5-3.5(优选3.0)，氧化锌5.0-7.0(优选6.1)；
(12)翠绿颜料：氧化钠14-18(优选15.8)，氧化铝3.0-4.0(优选3.6)，二氧化硅70-80(优选75.0)，氧化钾3.0-4.0(优选3.4)，氧化钙1.7-2.7(优选2.2)。
颜料色彩，还可根据作画需要，用老油、樟脑油、乳香油、松节油或水等相互调配，达到所需要和满意的色彩；作画的手法，可用手绘、堆、挤、丝网印刷和气喷等多种技法，手绘可以写意、工笔、书法、临摹等多种绘画手法，直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制；
(b)低温烘干：烘干温度≤120℃，以画面干透为宜；
(c)高温分步烧制：①将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，升温至280-330℃，恒温5-15分钟；②接着继续升温至550-650℃，恒温15-25分钟；③然后升温至750℃-850℃，恒温15-30分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至650-600℃时，恒温5-15分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至于≤50℃，出炉，整套玻璃画烧制过程完毕。
本发明之设备包括玻璃画烘干炉和热熔炉。
所述玻璃画烘干炉，包括炉体，炉体一侧设有炉门及炉内温度控制器，炉膛内设有加热器，炉膛中设有放置玻璃画用的支架。
所述玻璃画热熔炉，包括炉体，顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一侧设有炉内温度控制器，炉膛底部设有耐高温硅板，耐高温硅板上面贴有耐高温纤维纸，耐高温纤维纸上均匀撒有≥1000目的耐高温石膏粉。
所述玻璃画热熔炉也可以采用以下结构：炉体顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一侧设有炉内温度控制器，炉膛底部设有耐高温金属板，耐高温金属板上均匀撒有≥1000目的耐高温石膏粉。
所述玻璃画热熔炉也可以采用以下结构：炉体顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一侧设有炉内温度控制器，炉膛底部设有锡池。
本发明制作之玻璃画，画面图案与玻璃融合为一体，使画面图案浅浮在玻璃表面，呈现出很强的立体感，画面图案的色彩非常亮丽，与玻璃保持同样的光泽，不粘灰，可水洗，可浸泡，刮划后无痕迹，永不褪色，不掉色，作画的手法生动逼真，具有很高的收藏、欣赏、实用的艺术价值，可广泛用于室内户外的装饰装潢。
附图说明
图1为本发明设备玻璃画烘干炉一实施例的结构示意图；
图2为本发明设备玻璃画热熔炉一实施例的结构示意图；
图3为本发明设备玻璃画热熔炉第二个实施例的结构示意图；
图4为本发明设备玻璃画热熔炉第三个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
(一)本发明设备实施例
参照图1，本玻璃画烘干炉实施例包括炉体10，炉体一侧设有炉门11及炉内温度控制器12，炉膛中设有放置玻璃画的活动支架13，炉膛底部设有加热器14-1，顶部设有加热器14-2。
参照图2，本玻璃画热熔炉实施例包括炉体20，炉体20顶部设有带加热器23的炉盖21，炉体20一侧设有炉内温度控制器22，炉膛底部设有耐高温硅板24，耐高温硅板24上面贴有耐高温纤维纸25，耐高温纤维纸25上均匀撒有≥1000目的耐高温石膏粉26。
参照图3，本玻璃画热熔炉实施例包括炉体20，炉体20顶部设有带加热器23的炉盖21，炉体20一侧设有炉内温度控制器22，炉膛底部设有耐高温金属板31，耐高温金属板31上均匀撒有≥1000目的耐高温石膏粉26。
参照图4，本玻璃画热熔炉实施例包括炉体20，炉体20顶部设有带加热器23的炉盖21，炉体20一侧设有炉内温度控制器22，炉膛底部设有锡池41，锡池41中放有锡42。
(二)本发明颜料实施例
以下为本发明12种不同颜色颜料的一个优选实施例配方(单位为重量百分比)：
(1)瓷白颜料：氧化钠11.2，氧化铝3.0，二氧化硅69.3，氧化钾4.7，氧化钙4.5，二氧化钛1.4，氧化锌5.9；
(2)白色颜料：氧化钠13.2，氧化铝3.1，二氧化硅73.4，氧化钾5.0，氧化钙5.3；
(3)棕色颜料：氧化钠14，氧化镁1.5，氧化铝2.4，二氧化硅70.4，氧化钾2.3，氧化钙4.0，氧化锰5.4；
(4)柠檬黄颜料：氧化钠10.7，氧化铝1.2，二氧化硅67.5，氧化钾7.5氧化钙1.4，氧化锌11.7；
(5)桔红颜料：氧化钠9.8，二氧化硅70.0，氧化钾8.2，氧化钙2.7，氧化锌9.3；
(6)宝石兰颜料：氧化钠14.7，氧化镁2.3，氧化铝2.5，二氧化硅72.8，氧化钾1.9，氧化钙4.4，氧化钴1.4；
(7)酒红颜料：氧化钠9.9，二氧化硅69.8，氧化钾7.3，氧化钙2.3氧化锌10.7；
(8)大红颜料：氧化钠10.3，二氧化硅71.4，氧化钾7.7，氧化钙1.2，氧化锌9.4；
(9)黑色颜料：氧化钠13.2，氧化镁1.7，氧化铝1.8，二氧化硅63.1，氧化钾2.0，氧化钙3.4，氧化锰5.6，氧化亚铁7.1，氧化钴2.1；
(10)明黄颜料：氧化钠10.6，二氧化硅69.7，氧化钾7.3，氧化钙2.4，氧化锌10；
(11)天兰颜料：氧化钠11.1，氧化铝1.9，二氧化硅71.9，氧化钾6.0，氧化钙3.0，氧化锌6.1；
(12)翠绿颜料：氧化钠15.8，氧化铝3.6，二氧化硅75.0，氧化钾选3.4，氧化钙2.2。
(三)制作工艺实施例
实施例1
(a)在玻璃上绘画：选用无色透明玻璃，厚度4毫米；选用上述(二)配方配制的绘画颜料，直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制：
(b)低温烘干：将绘制好的玻璃画置于图1所示的烘干炉的支架13上烘干，烘干温度110℃，将画面干透；
(c)高温分步烧制：①将烘干的玻璃画半成品平放于图2所示热熔炉的耐高温石膏粉26上，升温，当温度升至300℃时，在该温度恒温10分钟；②接着继续升温至580℃，在该温度恒温20分钟；③然后直接升温到800℃，在该温度恒温20分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至680℃时，再次恒温10分钟；⑤然后，停止加热，当炉温自动降至40℃时，出炉，整套玻璃画烧制过程完毕。
本实施例制作之玻璃画，画面图案与玻璃融合为一体，使画面图案浅浮在玻璃表面，呈现出很强的立体感，室外放置12个月，日晒雨淋，画面图案的色彩仍旧非常亮丽，不粘灰，水洗浸泡均不褪色、不掉色，刮划后无痕迹。
实施例2
第(a)(b)步同实施例1；(c)高温分步烧制：①将烘干的玻璃画半成品平放于图3所示热熔炉的耐高温石膏粉26上，升温至330℃，恒温6分钟；②接着继续升温至650℃，恒温16分钟；③然后升温至850℃，恒温15分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至620℃时，恒温6分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至于35℃，出炉。
实施例3
第(a)(b)步同实施例1；(c)高温分步烧制：①将烘干的玻璃画半成品平放于图4所示热熔炉的锡池41中的锡液42上，升温至280℃，恒温15分钟；②接着继续升温至550℃，恒温25分钟；③然后升温至750℃，恒温25分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至600℃时，恒温8分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至室温，出炉。
实施例2、3制作之玻璃画，与实施例1制作之玻璃画，具有类似品质，室外放置12个月，画面图案的色彩仍旧非常亮丽，不粘灰，水洗浸泡不褪色不掉色，刮划后无痕迹。
Claims (2)
1.一种玻璃画的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)在玻璃上绘画：选用的绘画颜料为无机氧化物颜料；直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制；
(b)低温烘干：烘干温度≤120℃；
(c)高温分步烧制：①将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，升温至280-330℃，恒温5-15分钟；②接着继续升温至550-650℃，恒温15-25分钟；③然后升温至750℃-850℃，恒温15-30分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至650-600℃时，恒温5-15分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至≤50℃，出炉；
所述无机氧化物颜料的重量百分比配方为：
(1)瓷白颜料：氧化钠10-13，氧化铝2.5-3.5，二氧化硅68-71，氧化钾4.2-5.1，氧化钙4.0-5.0，二氧化钛1.0-2.0，氧化锌5.5-6.5；
(2)白色颜料：氧化钠12.8-14.0，氧化铝2.5-3.5，二氧化硅70-76，氧化钾4.5-5.5，氧化钙4.8-5.8，各组分之和为100；
(3)棕色颜料：氧化钠12-16，氧化镁1.0-2.0，氧化铝2.0-3.0，二氧化硅68-73，氧化钾1.8-2.8，氧化钙3.5-4.5，氧化锰5.0-6.0；
(4)柠檬黄颜料：氧化钠8.0-12，氧化铝0.8-1.5，二氧化硅62-72，氧化钾6.0-9.0，氧化钙1.0-2.0，氧化锌10-14；
(5)桔红颜料：氧化钠8.0-12，二氧化硅65-75，氧化钾6.0-10，氧化钙2.2-3.2，氧化锌9.3，各组分之和为100；
(6)宝石兰颜料：氧化钠12-17，氧化镁1.8-2.8，氧化铝2.0-3.0，二氧化硅68-76，氧化钾1.5-2.5，氧化钙3.8-5.0，氧化钴1.0-2.0；
(7)酒红颜料：氧化钠8.0-11，二氧化硅65-75，氧化钾6.2-8.0，氧化钙1.8-2.8，氧化锌9.0-12，各组分之和为100；
(8)大红颜料：氧化钠8.0-13，二氧化硅68-74，氧化钾7.0-8.5，氧化钙1.0-1.4，氧化锌8.0-11；
(9)黑色颜料：氧化钠11-16，氧化镁1.2-2.2，氧化铝1.3-2.3，二氧化硅60-68，氧化钾1.5-2.5，氧化钙2.8-4.0，氧化锰5.0-6.2，氧化亚铁6.6-7.6，氧化钴1.5-2.5；
(10)明黄颜料：氧化钠8.0-14，二氧化硅65-75，氧化钾6.8-7.8，氧化钙1.8-3.0，氧化锌8.0-12；
(11)天兰颜料：氧化钠9.0-13，氧化铝1.4-2.4，二氧化硅68-75，氧化钾5.5-6.5，氧化钙2.5-3.5，氧化锌5.0-7.0；
(12)翠绿颜料：氧化钠14-18，氧化铝3.0-4.0，二氧化硅70-80，氧化钾3.0-4.0，氧化钙1.7-2.7，各组分之和为100。
2.一种玻璃画的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)在玻璃上绘画：选用的绘画颜料为无机氧化物颜料；直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制；
(b)低温烘干：烘干温度≤120℃；
(c)高温分步烧制：①将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，当温度升至300℃时，在该温度恒温10分钟；②接着继续升温至580℃，在该温度恒温20分钟；③然后直接升温到800℃，在该温度恒温20分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至680℃时，再次恒温10分钟；⑤然后，停止加热，当炉温自动降至40℃时，出炉；
所述无机氧化物颜料的重量百分比配方为：
(1)瓷白颜料：氧化钠10-13，氧化铝2.5-3.5，二氧化硅68-71，氧化钾4.2-5.1，氧化钙4.0-5.0，二氧化钛1.0-2.0，氧化锌5.5-6.5；
(2)白色颜料：氧化钠12.8-14.0，氧化铝2.5-3.5，二氧化硅70-76，氧化钾4.5-5.5，氧化钙4.8-5.8，各组分之和为100；
(3)棕色颜料：氧化钠12-16，氧化镁1.0-2.0，氧化铝2.0-3.0，二氧化硅68-73，氧化钾1.8-2.8，氧化钙3.5-4.5，氧化锰5.0-6.0；
(4)柠檬黄颜料：氧化钠8.0-12，氧化铝0.8-1.5，二氧化硅62-72，氧化钾6.0-9.0，氧化钙1.0-2.0，氧化锌10-14；
(5)桔红颜料：氧化钠8.0-12，二氧化硅65-75，氧化钾6.0-10，氧化钙2.2-3.2，氧化锌9.3，各组分之和为100；
(6)宝石兰颜料：氧化钠12-17，氧化镁1.8-2.8，氧化铝2.0-3.0，二氧化硅68-76，氧化钾1.5-2.5，氧化钙3.8-5.0，氧化钴1.0-2.0；
(7)酒红颜料：氧化钠8.0-11，二氧化硅65-75，氧化钾6.2-8.0，氧化钙1.8-2.8，氧化锌9.0-12，各组分之和为100；
(8)大红颜料：氧化钠8.0-13，二氧化硅68-74，氧化钾7.0-8.5，氧化钙1.0-1.4，氧化锌8.0-11；
(9)黑色颜料：氧化钠11-16，氧化镁1.2-2.2，氧化铝1.3-2.3，二氧化硅60-68，氧化钾1.5-2.5，氧化钙2.8-4.0，氧化锰5.0-6.2，氧化亚铁6.6-7.6，氧化钴1.5-2.5；
(10)明黄颜料：氧化钠8.0-14，二氧化硅65-75，氧化钾6.8-7.8，氧化钙1.8-3.0，氧化锌8.0-12；
(11)天兰颜料：氧化钠9.0-13，氧化铝1.4-2.4，二氧化硅68-75，氧化钾5.5-6.5，氧化钙2.5-3.5，氧化锌5.0-7.0；
(12)翠绿颜料：氧化钠14-18，氧化铝3.0-4.0，二氧化硅70-80，氧化钾3.0-4.0，氧化钙1.7-2.7，各组分之和为100。
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