CN106242275A - 彩绘琉璃的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种彩绘琉璃的制备工艺，所述的彩绘琉璃的制备工艺包括1．注浆坯料的制备；2．塑压成型；3．釉料；4．烧成；5．检验，本发明提供一种彩绘琉璃的制备工艺，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。

Description

彩绘琉璃的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种彩绘琉璃的制备工艺。

背景技术

琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件。琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配 方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔 化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分 解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康 并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。

发明内容

本发明提供一种具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点的彩绘琉璃的制备工艺。

本发明的技术方案是：一种彩绘琉璃的制备工艺，所述的彩绘琉璃的制备工艺包括：

1．注浆坯料的制备:将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0.05％,坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀,将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用；

2．塑压成型:坯料通过塑压机成型，搅拌要求真空度大于0.12Mpa，坯料水分小于18％,待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成；

3．釉料：成型后的坯料通过铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1.7：0.8，要求细度：生铅釉0.04－0.06％，熔块釉0.05－0.12％；为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素；

4．烧成：将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成；

5．检验：烧成后的坯料要求外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正，釉色要基本一致，造型纹样规整清晰，允许尺寸公差±2mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述烧成温度为1150℃－1200℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯料为石英砂、纯碱、三氧化二铝、二氧化铅、二氧化铈、三氧化二锑、硝酸钠。

本发明的一种彩绘琉璃的制备工艺，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述的彩绘琉璃的制备工艺包括：

1．注浆坯料的制备:将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0.05％,坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀,将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用；

2．塑压成型:坯料通过塑压机成型，搅拌要求真空度大于0.12Mpa，坯料水分小于18％,待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成；

3．釉料：成型后的坯料通过铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1.7：0.8，要求细度：生铅釉0.04－0.06％，熔块釉0.05－0.12％；为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素；

4．烧成：将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成；

5．检验：烧成后的坯料要求外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正，釉色要基本一致，造型纹样规整清晰，允许尺寸公差±2mm。

进一步说明，所述烧成温度为1150℃－1200℃，所述坯料为石英砂、纯碱、三氧化二铝、二氧化铅、二氧化铈、三氧化二锑、硝酸钠。

进一步说明，我们还要将琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光等工艺对琉璃进行修整。 1 粗磨 ：首先，我们应该使用研磨机进行粗磨。工作前我们还需要准备20目的粗金刚砂泥。我们把金刚砂泥放到研磨机的沙漏上，在其上面浇一点水，打开滴水器，使其持续保持湿润的状态。砂水就会流到磨盘上。这时，我们就可以打开研磨机对琉璃进行粗磨了，粗磨只能对切割面进行研磨。根据作品大小，通常粗磨5-10分钟即可。我们来看看，这是粗磨前的，这是粗磨后的，是不是精细多了。 2 细修 ：这时的琉璃表面上还会有许多毛边、气泡等缺陷。我们应该对其进行细修。 我们细修主要用到的工具是细修笔，细修笔可以根据待修饰部位的大小、形状、平顺度等要求更换不同的笔头。细修笔可以更换不同种类的笔头，我们应该按照琉璃缺陷的大小、形状等具体情况，来更换笔头进行修饰。 3 喷砂 ：细修以后就可以进行喷砂了，喷砂主要用到的设备是喷砂机。喷砂时，工作人员应带好口罩等防护设备，将琉璃放入喷砂机内进行喷砂，喷砂的主要目的是为了打磨琉璃表面。喷砂通常要进行15-20分钟。 4 清洗 ：喷砂后，琉璃表面有许多细小的沙粒，因此应进行清洗。清洗时先用水枪将琉璃表面的沙粒去除，但是一些肉眼看不到的沙粒还黏附在琉璃表面。我们可以将琉璃放入70-80℃的温水中进行浸泡，来去除这些沙粒。大约30-40分钟后，将琉璃从温水取出，用洗涤液进行清洗，再用水枪进行冲洗。您看，经过清洗后的琉璃是不是变得光彩夺目了呢？但是在琉璃艺人的眼里这还不够鲜亮，还需要进一步的细磨。5 细磨：细磨的工具和方法基本和上边讲到的粗磨相同，只是细磨用的金刚砂泥的型号变成了100目。根据大小不同，一个琉璃作品的细磨时间基本在5-20分钟为宜。细磨后应将琉璃清洗干净。 6 打磨：细磨以后，我们还应进行打磨。打磨主要需要的工具是打磨机和打磨枪。打磨的目的还是为了进一步的磨光。琉璃上比较大的面，我们通常使用打磨机进行打磨，比较细小的地方则可以用打磨枪进行打磨。琉璃上的粉末应擦拭干净。通常一件作品我们至少应该打磨2-4遍为好。 7 抛光 ：最后我们就可以进行抛光了。我们应事先准备好抛光粉，先将抛光粉兑上10倍的水。再利用抛光机和抛光粉溶剂对琉璃进行抛光处理。抛光后一件精美的琉璃作品就制作完了。本发明提供一种彩绘琉璃的制备工艺，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种彩绘琉璃的制备工艺，其特征在于：所述的彩绘琉璃的制备工艺包括：

（1）．注浆坯料的制备:将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0.05％,坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀,将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用；

（2）．塑压成型:坯料通过塑压机成型，搅拌要求真空度大于0.12Mpa，坯料水分小于18％,待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成；

（3）．釉料：成型后的坯料通过铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1.7：0.8，要求细度：生铅釉0.04－0.06％，熔块釉0.05－0.12％；为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素；

（4）．烧成：将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成；

（5）．检验：烧成后的坯料要求外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正，釉色要基本一致，造型纹样规整清晰，允许尺寸公差±2mm。

2.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制备工艺，其特征在于：所述烧成温度为1150℃－1200℃。

3.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制备工艺，其特征在于：所述坯料为石英砂、纯碱、三氧化二铝、二氧化铅、二氧化铈、三氧化二锑、硝酸钠。