CN101671525A - 一种改善稀土抛光粉悬浮性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种改善稀土抛光粉悬浮性的方法，涉及新材料加工领域，是在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取800－1200份稀土抛光粉(D50：1.10－1.30μm，D100＜5.60μm)，加入1－10份分散助剂，混合均匀即成为悬浮性得到改善的稀土抛光粉。本发明具有生产工艺简单，投入成本低，能够提高稀土抛光粉悬浮性等特点，其产品适用于玻璃、精密五金的研磨抛光。
Description
技术领域
本发明涉及新材料加工领域，特别是一种改善稀土抛光粉悬浮性的方法。
背景技术
稀土抛光粉在玻璃、精密五金的研磨抛光中，其稀土抛光粉溶液的悬浮性很大程度上影响着抛光的整体效果。为了改善稀土抛光粉悬浮性，现有技术中，一种方法是在前端工艺过程中加入表面活性剂，具体工艺是将氯化稀土、硫酸稀土等原料转换为氢氧化稀土、碳酸稀土等中间体，加入表面活性剂改善表面，再将其氟化，然后焙烧、研磨、分选、制得成品。还有一种方法就是在烧结过程中改变温度以改变颗粒的晶型结构，增加粉末颗粒在分散相中的悬浮性。这两种方法生产出的抛光粉经过粉碎加工，粉末粒子虽然会具有一定的悬浮性，分散较好，但由于工艺过程复杂，所经过的工序较多，难以保证产品质量的稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，投入成本低，能够提高稀土抛光粉悬浮性的生产方法。
本发明所采取的技术方案是发明一种改善稀土抛光粉悬浮性的方法：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取800-1200份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入1-10份分散助剂，混合均匀即成。
其优化的方案一：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取800份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入1份分散助剂，混合均匀即成。
其优化的方案二：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取1200份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入10份分散助剂，混合均匀即成。
其优化的方案三：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取1000份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入8份分散助剂，混合均匀即成。
所用的分散助剂可以是高分子聚合物分散剂或无机分散剂的一种或它们的组合物。
所用的分散助剂可以是亚甲基双甲基萘磺酸钠或乙基萘磺酸钠的一种或它们的组合物。
本发明的改善稀土抛光粉悬浮性的方法，是在不影响稀土抛光粉其它性能指标的情况下，在其成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降。因而，其工艺简单，投入成本低。同时，经过此方法改性后的稀土抛光粉，其悬浮效果很好，良品率及平整度等各项指标都有很大的提高。
具体实施方式
实施例一：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：称取800克稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入1克亚甲基双甲基萘磺酸钠作为分散助剂，混合均匀即成为悬浮性得到改善的稀土抛光粉。
实施例二：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：称取1200克稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入5克亚甲基双甲基萘磺酸钠和5克乙基萘磺酸钠分散助剂，混合均匀即成为悬浮性得到改善的稀土抛光粉。
实施例三：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：称取1000克稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入8克乙基萘磺酸钠作为分散助剂，混合均匀即成为悬浮性得到改善的稀土抛光粉。
本发明所生产的稀土抛光粉，适用于玻璃、精密五金的研磨抛光。
Claims (6)
1、一种改善稀土抛光粉悬浮性的方法，其特征在于：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取800-1200份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入1-10份分散助剂，混合均匀即成。
2、根据权利要求1所述的改善稀土抛光粉悬浮性的方法，其特征在于：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取800份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入1份分散助剂，混合均匀即成。
3、根据权利要求1所述的改善稀土抛光粉悬浮性的方法，其特征在于：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取1200份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入10份分散助剂，混合均匀即成。
4、根据权利要求1所述的改善稀土抛光粉悬浮性的方法，其特征在于：在稀土抛光粉成品中加入分散助剂使颗粒表面润湿形成吸附层，阻碍其沉降，其具体方法是：按重量份额称取1000份稀土抛光粉(D50：1.10-1.30μm，D100＜5.60μm)，加入8份分散助剂，混合均匀即成。
5、根据权利要求1-4所述的改善稀土抛光粉悬浮性的方法，其特征在于：所用的分散助剂可以是高分子聚合物分散剂或无机分散剂的一种或它们的组合物。
6、根据权利要求5所述的改善稀土抛光粉悬浮性的方法，其特征在于：所用的分散助剂可以是亚甲基双甲基萘磺酸钠或乙基萘磺酸钠的一种或它们的组合物。
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