CN103571336B - 一种废弃抛光粉回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃抛光粉的回收利用方法，本发明的技术方案主要包含以下步骤：首先对抛光粉进行回收，先利用过滤装置过滤出抛光粉中混入的大颗粒杂质，再通过萃取法将抛光粉分离出来。然后通过一系列化学方法对抛光粉进行二次配置，调整其酸碱性，增加切削力。回收的抛光粉更有利于用于加工材质偏软、容易出现表面缺陷的光学材料的加工。

Description

一种废弃抛光粉回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种对废弃资源进行回收再利用的处理办法，特别是通过对废弃抛光粉的物理和化学处理，使其得以重新利用的方法。背景技术
对光学玻璃冷加工来说，抛光粉有一定的使用周期(7-10天)，到周期后抛光液的酸碱性、饱和度以及切削力都已经下降，无法满足玻璃零件高效率加工要求，必须更换。同时，自国家严格控制稀土开发以来，抛光粉价格飞涨，在玻璃冷加工行业抛光粉费用占据的生产成本份额越来越大。专利03119524.5提出了一种对失效稀土抛光粉再生的方法。但此方法处理过程非常复杂，再生过程也比较漫长，不适合小批量操作。专利201110053793也提出了一种对稀土抛光粉废渣废液回收利用的方法。但此方法对设备要求比较高。因而，开发一种处理过程比较简单，回收周期短，对设备要求相对较低的抛光粉回收利用方法是一件很有意义的事情。
发明内容
本发明提供了一种对废弃抛光粉回收利用的方法，有效地减少了生产过程中抛光粉的使用量，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案：
一种废弃抛光粉的回收利用方法，包含抛光粉粉体回收和回收抛光粉粉体二次配置两大过程，其中
抛光粉粉体回收步骤包括：
(1)对废弃抛光粉进行过滤，除去加工过程中产生的机械杂质及油污；
(2)加入适量的强碱弱酸物质破坏抛光液中原有的悬浮作用；
(3)利用萃取法分离粉体与玻璃粉，回收抛光粉粉体；
二次配置步骤包括：
(1)将上述步骤中得到的抛光粉粉体按一定比例加入强酸，使粉体再现棱角；
(2)用大量的清水反复冲洗粉体，加入适量碱性pH调节剂，直到粉体酸碱性呈现中性；
(3)加入悬浮剂，使粉体表面产生同性电荷，实现悬浮作用；
(4)加入氟化物，提高溶液的清洗效果；
(5)加入弱酸，使抛光液呈弱酸性。
其中，抛光粉粉体回收步骤(1)中使用细纱布对废弃抛光粉进行过滤。
抛光粉粉体回收步骤(2)中所述的强碱弱酸物质为碳酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠中的一种或多种。
其中，二次配置步骤(1)中所述的强酸为高锰酸、盐酸、硫酸、硝酸、氯酸、高氯酸、氢碘酸中的一种或多种。
二次配置步骤(2)中所述的碱性pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种。
二次配置步骤(3)中所述的悬浮剂为聚乙二醇、六偏磷酸钠中的任意一种，其摩尔浓度浓度在0.01-0.5之间，优选在0.02-0.1之间。
二次配置步骤(4)中所述的氟化物为氟化钠、氟化钾或相应氟化物的水溶液，氟化物在体系中的摩尔浓度在1-5之间，优选1-2之间。
二次配置步骤(5)中所述的弱酸为柠檬酸、醋酸中的一种或多种。
本发明公开的回收利用废弃抛光粉的方法首先对抛光粉进行回收，先利用过滤装置过滤出抛光粉中混入的大颗粒杂质，再通过萃取法使抛光粉和玻璃粉分离。然后通过一系列化学方法对抛光粉进行二次配置，调整其酸碱性，增加切削力。通过实验对比证明，该回收利用方法得到的抛光粉完全满足抛光的要求，不仅可以大量节约了大量成本，而且有效的解决了废弃抛光粉的环境污染问题。
实施方式
下面结合实施例对本发明方法作出具体说明：
实施例1
抛光粉粉体回收：将500毫升废弃的Ce02抛光粉浆液(水份约占35％)，用细纱布对废弃抛光液进行过滤，此时除去加工过程中产生的机械大颗粒杂质及油污等，继续加入1摩尔的碳酸钠固(相当于浆液中2摩尔浓度)，利用萃取法分离粉体和玻璃粉，得到150g稀土抛光粉；
二次配置步骤：将分离粉体∶盐酸∶纯净水＝1∶15∶30(摩尔比)进行混合，盐酸腐蚀抛光粉体表面，粉体的棱角再次出现；然后用清水反复清洗，并加入一定量的氢氧化钠，使得pH＝7；加10毫升0.02摩尔浓度的悬浮剂聚乙二醇，调整粉体表面的电荷性质，形成悬浮液；再次加入100毫升1摩尔浓度的氟化钠水溶液混合搅拌，最后加入适量的酸性pH值调节剂，使得抛光液呈弱酸性(pH＝5)。
实施例2
抛光粉粉体回收：将500毫升废弃的CeO2抛光粉浆液(水份约占40％)，用细纱布对废弃抛光液进行过滤，此时除去加工过程中产生的机械大颗粒杂质及油污等，继续加入1摩尔的碳酸钠固体(相当于浆液中2摩尔浓度)，利用萃取法分离粉体和玻璃粉，得到142 g稀土抛光粉；
二次配置步骤：将分离粉体∶盐酸∶纯净水＝1∶13∶30(摩尔比)进行混合，盐酸腐蚀抛光粉体表面，粉体的棱角再次出现；然后用清水反复清洗，并加入一定量的氢氧化钠，使得pH＝7；加入10毫升0.03摩尔浓度的悬浮剂六偏磷酸钠，调整粉体表面的电荷性质，形成悬浮液；再次加入100毫升1摩尔浓度的氟化钾水溶液混合搅拌，最后加入适量的酸性pH值调节剂，使得抛光液呈弱酸性(pH＝6)。
针对实施例1和实施例2得到的抛光液，分别与相应的新粉加工进行实验比较(参见表1)，可以得出在回收抛光粉在加工中良品率与新粉相同，但在加工时间上加工时间仅增加10秒和15秒，很显然，该回收利用方法得到的抛光粉满足加工要求。
表1：实施对比例
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：包含抛光粉粉体回收和回收抛光粉粉体二次配置两大过程，其中
抛光粉粉体回收步骤包括：
(1)对废弃抛光粉进行过滤，除去加工过程中产生的机械杂质及油污；
(2)加入适量的强碱弱酸物质破坏抛光液中原有的悬浮作用；
(3)利用萃取法分离粉体与玻璃粉，回收抛光粉粉体；
二次配置步骤包括：
(1)将上述步骤中得到的抛光粉粉体按一定比例加入强酸，使粉体再现棱角；
(2)用大量的清水反复冲洗粉体，加入适量碱性pH调节剂，直到粉体酸碱性呈现中性；
(3)加入悬浮剂，使粉体表面产生同性电荷，实现悬浮作用；
(4)加入氟化物，提高溶液的清洗效果；
(5)加入弱酸，使抛光液呈弱酸性。
2.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：抛光粉粉体回收步骤(1)中使用细纱布对废弃抛光粉进行过滤或以100-400目过筛。
3.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：抛光粉粉体回收步骤(2)中所述的强碱弱酸物质为碳酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：
二次配置步骤(1)中所述的强酸为高锰酸、盐酸、硫酸、硝酸、氯酸、高氯酸、氢碘酸中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：二次配置步骤(2)中所述的碱性pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：二次配置步骤(3)中所述的悬浮剂为聚乙二醇、六偏磷酸钠中的任意一种，其摩尔浓度在0.03-0.5之间。
7.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：二次配置步骤(4)中所述的氟化物为氟化钠、氟化钾或相应氟化物的水溶液，氟化物在体系中的摩尔浓度在1-5之间。
8.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于：二次配置步骤(5)中所述的弱酸为柠檬酸、醋酸中的一种或多种。
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