CN101649183A - 一种氧化锆研磨液的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种氧化锆研磨液的生产工艺，涉及新材料加工领域，其生产工艺如下：按重量份额在高速分散的水中加入氧化锆粉，再加入润湿分散剂、助磨剂和混合脂类以及醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，再加入着色剂调试颜色即成。本发明具有不受氧化锆原料颗粒大小和形状影响且生产成本较低等特点，其产品可用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜、表壳、显示屏等的研磨抛光，特别适用于软材质的球面玻璃的研磨抛光。

Description

一种氧化锆研磨液的生产工艺
技术领域
本发明涉及新材料加工领域，特别是一种氧化锆研磨液的生产工艺。
背景技术
研磨液是由磨料、分散剂和辅助材料的混合而成，用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜、表壳、显示屏等的研磨抛光，其中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、SiC、氧化铁、氧化锆、氧化铈等，氧化锆属于软磨料，主要用于软材质的球面玻璃的研磨抛光。国内外市场现有的研磨剂是美国福禄的产品，其氧化锆研磨液是将氧化锆粉(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)分散在水相中，加入辅助材料和着色剂，如醇类、酯类，起到乳化、润滑和吸附作用分散而制成，该产品研磨效果虽好，但由于在生产时，对氧化锆粉原料的粒度和形状要求较高，因而，其生产成本较高，价格昂贵。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种不受氧化锆原料颗粒大小和形状影响且生产成本较低的氧化锆研磨液的生产工艺。
本发明所采取的技术方案是发明一种氧化锆研磨液的生产工艺：按重量份额在高速分散的300-600份水中加入400-600份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量0.1-1％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.1-0.5％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.1-0.5％的混合脂类以及占氧化锆粉重量4-6％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
其优化方案一：按重量份额在高速分散的300份水中，加入600份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量1％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.5％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.5％的混合脂类以及占氧化锆粉重量4％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
其优化方案二：按重量份额在高速分散的600份水中，加入400份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量0.1％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.1％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.1％的混合脂类以及占氧化锆粉重量6％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
其优化方案三：按重量份额在高速分散的450份水中，加入500份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量0.8％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.4％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.4％的混合脂类以及占氧化锆粉重量5％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
所用的助磨剂可以是乙醇胺或三乙醇胺的一种或它们的组合。
所用的润湿分散剂可以是有机硅类的活性剂或阳离子表面活性剂或水溶性高分子聚合物一种或它们的组合。
所用的混合酯类可以是硬脂酸或脂肪酸或油酸酯类一种或它们的组合。
所用的醇类可以是乙醇或丙二醇或乙二醇或丁二醇或十六醇等挥发性弱的醇类一种或它们的组合。
所用的砂磨机是卧式砂磨机。
所用卧式砂磨机的研磨介质是纯度超过90％的氧化锆珠，其氧化锆珠的规格为2-3μm或3-5μm。
本发明的氧化锆研磨液的生产工艺，是采用将氧化锆粉与润湿分散剂、助磨剂和混合脂类以及醇类一起，加入到高速分散的水中，并置入高速砂磨机进行砂磨，将其中的氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形并达到一定的粒度制成，因而，对氧化锆原料的颗粒大小和形状要求不高，故其生产成本较低。制作出的氧化锆研磨液在客户处应用，其良品率能够达到96％以上，无沙目、无阿拉比现象。
具体实施方式
实施例一：本发明的氧化锆研磨液的生产工艺为：在高速分散的300克水中，加入600克氧化锆粉，再加入6克阳离子表面活性剂作润湿分散剂、3克乙醇胺作助磨剂、3克硬脂酸以及24克丙二醇，进行充分分散后，进入高速卧式砂磨机内进行砂磨，研磨介质采用纯度超过90％的氧化锆珠，其氧化锆珠的规格为2-3μm或3-5μm，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
实施例二：本发明的氧化锆研磨液的生产工艺为：在高速分散的600克水中，加入400克氧化锆粉，再加入0.4克阳离子表面活性剂作润湿分散剂、0.2克乙醇胺和0.2克三乙醇胺作助磨剂、0.2克硬脂酸和0.2克脂肪酸以及12克丙二醇和12克乙二醇，进行充分分散后，进入高速卧式砂磨机内进行砂磨，研磨介质采用纯度超过90％的氧化锆珠，其氧化锆珠的规格为2-3μm或3-5μm，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
实施例三：本发明的氧化锆研磨液的生产工艺为：在高速分散的450克水中，加入500克氧化锆粉，再加入4克阳离子表面活性剂作润湿分散剂、2克乙醇胺作助磨剂、2克硬脂酸以及25克丙二醇，进行充分分散后，进入高速卧式砂磨机内进行砂磨，研磨介质采用纯度超过90％的氧化锆珠，其氧化锆珠的规格为2-3μm或3-5μm，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
本发明所生产的氧化锆研磨液，适用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜、表壳、显示屏等的研磨抛光，特别适用于软材质的球面玻璃的研磨抛光。

Claims (10)

1、一种氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：按重量份额在高速分散的300-600份水中加入400-600份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量0.1-1％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.1-0.5％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.1-0.5％的混合脂类以及占氧化锆粉重量4-6％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
2、根据权利要求1所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：按重量份额在高速分散的300份水中，加入600份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量1％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.5％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.5％的混合脂类以及占氧化锆粉重量4％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
3、根据权利要求1所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：按重量份额在高速分散的600份水中，加入400份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量0.1％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.1％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.1％的混合脂类以及占氧化锆粉重量6％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
4、根据权利要求1所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：按重量份额在高速分散的450份水中，加入500份氧化锆粉，再加入占氧化锆粉重量0.8％的润湿分散剂、占氧化锆粉重量0.4％的助磨剂和占氧化锆粉重量0.4％的混合脂类以及占氧化锆粉重量5％的醇类，进行充分分散后，进入高速砂磨机进行砂磨，将氧化锆粉的棱角磨成圆整的球形，达到一定的粒度(D50：1.15-1.60μm，D100＜5.60μm)后，加入着色剂调试颜色即成。
5、根据权利要求1-4所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：所用的助磨剂可以是乙醇胺或三乙醇胺一种或它们的组合。
6、根据权利要求5所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：所用的润湿分散剂可以是有机硅类的活性剂或阳离子表面活性剂或水溶性高分子聚合物一种或它们的组合。
7、根据权利要求6所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：所用的混合酯类可以是硬脂酸或脂肪酸或油酸酯类一种或它们的组合。
8、根据权利要求7所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：所用的醇类可以是乙醇或丙二醇或乙二醇或丁二醇或十六醇等挥发性弱的醇类一种或它们的组合。
9、根据权利要求8所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：所用的砂磨机是卧式砂磨机。
10、根据权利要求9所述的氧化锆研磨液的生产工艺，其特征在于：所用卧式砂磨机的研磨介质是纯度超过90％的氧化锆珠，其氧化锆珠的规格为2-3μm或3-5μm。
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