CN105538076A

CN105538076A - 一种玻璃用抛光膏及玻璃抛光修复方法

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Publication number: CN105538076A
Application number: CN201610079684.8A
Authority: CN
Inventors: 刘汝河
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2016-05-04

Abstract

本发明提供了一种玻璃用抛光膏及玻璃抛光修复方法。本发明抛光膏主要由氧化铈、研磨助剂、抛光助剂和溶剂充分混合得到。本发明抛光膏采用特定成分制备得到，抛光膏体系稳定，抛光效率高、抛光效果好，易于清洗，光泽度高，能够达到新玻璃的透明及光泽度。本发明方法工艺简单，修复周期短，抛光效果好。本发明抛光盘采用特定材料制备得到，适用于对玻璃进行抛光修复，抛光效果好，抛光效率高，并不会对玻璃造成新的损伤。采用本发明抛光膏、抛光工艺和抛光盘，能够有效解决玻璃或类玻璃材料存在划痕、凸起、起碱、酸蚀、焊点、起雾、图标痕迹、水渍及其他瑕疵等问题。

Description

一种玻璃用抛光膏及玻璃抛光修复方法

技术领域

本发明涉及玻璃修复技术领域，具体而言，涉及一种玻璃用抛光膏及玻璃抛光修复方法。

背景技术

现有技术中，玻璃出现伤痕和瑕疵，尤其是售后市场，一般采用直接换新方式，而不进行修复，直接导致了玻璃原材料的大量浪费，甚至需要费时费力的进行回收工作；

现有技术中也有采用抛光的方式进行玻璃修复，但现有技术中的抛光膏和抛光盘并非针对玻璃而设计，使用过程中可用性不强，采用现有的抛光膏、抛光设备、抛光工艺对玻璃进行抛光修复费时费力，且抛光效果难以令人满意，反而还容易造成新的损伤。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种玻璃用抛光膏，所述的玻璃用抛光膏抛光效率高、抛光效果好。

本发明的第二目的在于提供一种采用所述的玻璃用抛光膏进行玻璃抛光修复的方法，该方法工艺简单，修复周期短，抛光效率高，抛光效果好，光泽度高，易于清洗。

本发明的第三目的在于提供一种所述的玻璃抛光修复的方法所使用的抛光盘，所述的抛光盘适用于对玻璃进行抛光修复，抛光效果好，抛光效率高，并不会对玻璃造成新的损伤。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种玻璃用抛光膏，所述抛光膏主要由以下质量份数的成分制备得到：

氧化铈10-90份、研磨助剂0-50份、抛光助剂0-25份、溶剂5-80份；

优选的，所述抛光膏主要由以下质量份数的成分制备得到：

氧化铈20-60份、研磨助剂5-35份、抛光助剂1-20份、溶剂30-70份；

进一步优选地，所述抛光膏优选主要由以下质量份数的成分制备得到：

氧化铈40-50份、研磨助剂10-15份、抛光助剂5-10份、溶剂35-45份；

氧化铈45份、研磨助剂10份、抛光助剂5份、溶剂40份。

本发明抛光膏采用特定成分制备得到，以氧化铈为主要抛光研磨剂，其能采用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃，对玻璃的抛光效果显著；氧化铈本身硬度与玻璃相当，可根据实际情况选用适量的研磨助剂进行辅助；此外，本发明抛光膏以膏体形式对玻璃进行抛光，抛光膏体系稳定，并且能够均匀的对玻璃进行抛光，抛光效率高、抛光效果好，光泽度高，易于清洗，采用适量抛光助剂和溶剂，有助于本发明抛光膏形成体系稳定，抛光效果显著的膏体。

优选地，所述氧化铈的最大粒径不大于20微米，优选为不大于15微米，进一步优选为不大于10微米。

采用特定粒径的氧化铈颗粒，有助于在抛光时，达到抛光的锡面效果，保证抛光后的质量达到最佳的粗糙度、光泽度和镜面效果；采用不同粒径的颗粒进行抛光，所形成的表面粗糙度不同，平均粒径的大小决定抛光速度，最大粒径决定抛光质量。

优选地，所述研磨助剂包括氧化铝、金刚石、氧化铬、刚玉粉、氧化硅、氧化铁、氧化锆中的一种或多种，优选包括氧化铝、氧化硅、氧化锆中的一种或多种，进一步优选为氧化铝；

采用特定成分的研磨助剂，研磨助剂的硬度大于玻璃硬度，能够有效提升抛光速度，其中氧化铝的成本相对低，氧化铝的硬度也高于玻璃，能够用于辅助快速抛光。除了氧化铝，也可以采用金刚石、氧化铬、氧化硅、氧化铁、氧化锆中的一种或几种。

优选地，所述研磨助剂的最大粒径不大于20微米，优选为不大于15微米，进一步优选为不大于10微米。

采用特定粒径的研磨助剂颗粒，有助于在抛光时，提升抛光速度，能够均匀、快速地对玻璃进行抛光，并能保证抛光的质量。

优选地，所述抛光助剂包括乳化剂、活性剂、润湿剂、清洗剂和分散剂中的一种或多种；

优选地，所述润湿剂、清洗剂分别为环保型润湿剂、环保型清洗剂

乳化剂有助于使抛光膏更加均匀，消泡剂能够除去气泡，增稠剂有助于形成膏体，起泡剂和分散剂有助于使各原料混合均匀，采用特定的抛光助剂，有助于形成均匀、稳定的抛光膏，保证对玻璃的抛光效果。

优选地，所述乳化剂、活性剂、润湿剂、清洗剂和分散剂的质量份数分别为0-5份.

优选地，所述溶剂包括水性溶剂和油性溶剂中的一种或多种，优选为水、植物油、动物油脂、矿物油、酒精、煤油、汽油、柴油、天那水、松香水、松节油、丙酮、异丙醇和甘油中的一种或多种。

采用特定溶剂，有助于使各原料充分混合均匀，形成均匀、稳定的抛光膏，保证对玻璃的抛光效果。

采用上述的玻璃用抛光膏进行玻璃抛光修复的方法，包括如下步骤：

(1)清洁；

(2)检查；

(3)根据待修复区域的具体情况，确定修复方案；所述修复方案包括直接进行抛光修复或打磨后再进行抛光修复；

(4)进行玻璃修复。

本发明方法工艺简单，修复周期短，抛光效果好，并不会对玻璃造成新的损伤。采用本发明抛光膏对玻璃进行抛光，抛光膏体系稳定，并且能够均匀的对玻璃进行抛光，抛光效率高、抛光效果好，光泽度高。可根据实际情况，选择是否需要进行打磨，为节省时效及耗材，当修复深度在30μm以上，优选采用打磨后再进行抛光修复的方式，如果修复深度小于30μm，可省略打磨阶段，直接进行抛光修复。

优选地，所述清洁可采用水淋湿后，通过软性水刮板刮净；

采用软性水刮板，是为了防止不产生二次伤害，同时通过软性水刮板可暴露待修复处。

优选地，所述检查可通过强光照射，包括垂直角度(90度)和非垂直角度(如45度等)照射，发现待修复的点。

优选地，所述强光照射可采用400瓦以上日光灯，距待修复区域2米以内，优选为5厘米到100厘米进行照射。

优选地，根据待修复点的多少、复杂情况等，进行标识。

优选地，所述标识可在待修复点的背面通过油性笔进行标记，标识修复范围，以便有针对性地进行修复和方便检查。

优选地，所述打磨后再进行抛光修复为采用砂纸对待修复区域进行打磨后进行抛光。所述打磨时间可根据玻璃实际受损程度确定。

优选地，采用砂纸打磨时采用水进行冲洗。

采用水进行冲洗可防止温度过高损坏玻璃(判定方法为手靠近修复边缘)，还能及时清除打磨产生的杂质，特别是颗粒大的物质防止对玻璃造成新的伤害。

优选地，采用400目以上的砂纸进行打磨。

进一步优选地，采用1种以上400目以上的砂纸(如400目、800目、1800目、3000目的砂纸)，按照目数由低到高，对待修复区域依次进行逐次打磨，具体打磨时间根据玻璃受损程度而定。

为了节约研磨时间，也可不采用逐级研磨的方式，如通过特定目数的砂纸一次打磨就可以达到效果，可直接采用所需目数的砂纸剂型打磨，具体打磨时间根据玻璃受损程度而定。

优选地，打磨结束后，将研磨产生的杂质清洗去除，打磨后待修复区域呈雾状，可采用强光检查打磨后是否已打磨掉所要修复的问题点，有无遗漏，有无新的损伤产生等，如有以上问题，应继续打磨至去除以上问题。

优选地，将抛光膏涂覆在抛光盘上，涂在抛光盘上后用抛光盘将部分抛光膏均匀涂在待抛光区域，采用抛光工具带动抛光盘，用抛光膏对待修复区域进行抛光，可使抛光时待抛光区域有充分的抛光膏，还能防止启动工具时抛光膏飞溅，具体抛光时间根据玻璃受损程度而定。抛光时需要水冷却，防止玻璃损坏，边抛光边检查，直至恢复原有玻璃的透明度及光泽度，无抛光痕迹及其他瑕疵。

优选地，所述抛光工具可采用电动、气动等方式，优选转速在2000转/分以上，功率为300瓦以上，能够保证抛光效果，保证玻璃的修复效果。

优选地，所述抛光盘包括抛光层和连接层，所述抛光层和连接层之间固定相连。

优选地，所述抛光盘为圆形结构，由圆形抛光层和圆形连接层固定连接构成。

优选地，所述固定连接可采用胶水粘接的方式。

优选地，所述抛光层通过将动物毛皮纤维和化学纤维中的一种或多种进行层压或针刺编织的方式制备得到。

所述动物毛皮纤维包括羊毛、兔毛等，化学纤维包括涤纶、腈纶等。

羊毛的切削力强，但耐磨性差，为了更好地进行研磨，羊毛往往采用细软的羊毛，如羊绒，经压缩或针刺工艺后，有助于提高抛光效果；而化纤的切削力较弱，但耐磨性强。

优选地，所述抛光层的密度为0.1g/cm³以上，优选为0.2g/cm³以上，进一步优选为0.4g/cm³以上。

采用特定密度的抛光层，有助于提高抛光效果。

优选地，所述连接层通过将化学纤维进行层压或针刺编织的方式制备得到。

优选地，所述化学纤维包括涤纶、腈纶、锦纶、芳纶、维纶、氯纶、氨纶中的一种或多种。

本发明抛光盘采用特定材料制备得到，适用于对玻璃进行抛光修复，抛光效果好，抛光效率高，并不会对玻璃造成新的损伤。

所述连接层用于将抛光层和抛光设备之间进行连接。

优选地，所述连接层通过毛刺连接的方式与抛光设备进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明抛光膏采用特定成分制备得到，以氧化铈为主要抛光研磨剂，其能采用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃，对玻璃的抛光效果显著；氧化铈本身硬度与玻璃相近，可根据实际情况选用适量的研磨助剂进行辅助；此外，本发明抛光膏以膏体形式对玻璃进行抛光，抛光膏体系稳定，并且能够均匀的对玻璃进行抛光，不会造成玻璃新的损伤，采用适量抛光助剂和溶剂，有助于本发明抛光膏形成体系稳定，抛光效果显著的膏体。

本发明方法工艺简单，修复周期短，抛光效果好，并不会对玻璃造成新的损伤。

采用本发明抛光膏、抛光工艺和抛光盘，能够有效解决门窗玻璃、汽车玻璃、家具玻璃、茶几玻璃、幕墙玻璃、钢化玻璃、大理石、液晶显示屏、陶瓷、光学玻璃器件、光学镜片、示波管，半导体晶片、显像管、金属精密制品、玉石器、手机玻璃屏等存在划痕、凸起、起碱、酸蚀、焊点、起雾、图标痕迹及镜面抛光效果等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明抛光盘的装置结构示意图；

附图标记：

1-抛光层；2-连接层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体实施方式所采用的抛光盘，其结构如图1所示，包括抛光层1和连接层2，所述抛光层1和连接层2之间固定相连。

所述抛光盘为圆形结构，由圆形抛光层1和圆形连接层2固定连接构成。

所述固定连接采用胶水(环氧树脂胶水)粘接的方式。

所述抛光层1通过将羊绒进行层压的方式制备得到。

所述抛光层1的密度为0.4g/cm³以上。

所述连接层通过将涤纶纤维进行针刺编织的方式制备得到。

所述连接层通过毛刺连接的方式与抛光设备进行固定。

实施例1

一种玻璃用抛光膏，所述抛光膏由以下质量份数的成分均匀混合制备得到：

氧化铈40份、氧化锆10份、酒精50份。

实施例2

氧化铈20份、氧化铝30份、植物油50份。

实施例3

氧化铈25份、氧化铬30份、OP-102份、二十二烷基酰胺二甲基羟丙基氯化铵3份、水40份。

实施例4

氧化铈30份、氧化铝35份、OP-105份、二十二烷基酰胺二甲基羟丙基氯化铵5份、十二烷基硫酸钠5份、乳化硅油5份、水70份。

实施例5

氧化铈25份、氧化铝10份、氧化锆15份、OP-103份、十二烷基硫酸钠2份、乳化硅油5份、松香水35份、凡士林5份。

实验例

采用本发明实施例1-5所得的玻璃用抛光膏，对同一块损伤严重的玻璃进行抛光修复，实施例1-5所得的玻璃用抛光膏分别用于抛光修复不同区域，具体步骤如下：

(1)清洁，用水淋湿后，通过软性水刮板刮净，暴露待修复处；

(2)检查，通过400瓦日光灯在50厘米到100厘米强光照射，包括垂直角度(90度)和非垂直角度(45度)照射，发现待修复点；

(3)标识，在待修复处的背面通过油性笔进行标记，标识待修复区域；

(4)选择性打磨，对深度在30μm以上的待修复点，实施例1-2分别采用400目以上的砂纸进行逐级打磨，具体为依次采用400目、800目、1800目、3000目的砂纸分别打磨20分钟；实施例3-5分别直接采用800目砂纸打磨20分钟；深度小于30μm的待修复点，不需打磨；打磨过程中用水冲洗玻璃降温；

(5)打磨结束后，将玻璃用水清洗干净，打磨后修复区域呈雾状，强光检查是否打磨至适当修复深度、有无遗漏、有无新产生的划痕等，有以上问题需重复打磨直至问题去除；

(6)将抛光盘固定在电动抛光机上，将实施例1-5所得玻璃用抛光膏分别均匀涂覆在抛光盘的抛光层1上，转速2000转，功率300瓦，对待修复区域进行抛光修复，抛光时间为20分钟。

抛光修复结果如下表所示：

表1本发明玻璃用抛光膏抛光修复结果

由表1可以看出，本发明抛光膏、抛光工艺和抛光盘能够有效解决玻璃或类玻璃材料(陶瓷、塑料、亚克力等)上存在的划痕、凸起、起碱、酸蚀、焊点、起雾、图标痕迹及镜面抛光等问题，抛光效果好，速度快，经抛光修复后的玻璃表面光洁度高。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种玻璃用抛光膏，其特征在于，所述抛光膏主要由以下质量份数的成分制备得到：

优选的，所述抛光膏主要由以下质量份数的成分制备得到：

氧化铈45份、研磨助剂10份、抛光助剂5份、溶剂40份。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃用抛光膏，其特征在于，所述研磨助剂包括氧化铝、金刚石、氧化铬、刚玉粉、氧化硅、氧化铁、氧化锆中的一种或多种，优选包括氧化铝、氧化硅、氧化锆中的一种或多种，进一步优选为氧化铝；

所述抛光助剂包括乳化剂、活性剂、润湿剂、清洗剂和分散剂中的一种或多种；

所述溶剂包括水性溶剂和油性溶剂中的一种或多种，优选为水、植物油、动物油脂、矿物油、酒精、煤油、汽油、柴油、天那水、松香水、松节油、丙酮、异丙醇和甘油中的一种或多种。

3.采用权利要求1或2所述的玻璃用抛光膏进行玻璃抛光修复的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)清洁；

(2)检查；

(4)进行玻璃修复。

4.根据权利要求3所述的玻璃抛光修复的方法，其特征在于，所述打磨后再进行抛光修复为采用砂纸对待修复区域进行打磨后进行抛光。

5.根据权利要求4所述的玻璃抛光修复的方法，其特征在于，采用1种以上400目以上的砂纸，按照目数由低到高，对待修复区域依次进行逐次打磨。

6.根据权利要求4所述的玻璃抛光修复的方法，其特征在于，将抛光膏涂覆在抛光盘上，涂在抛光盘上后用抛光盘将部分抛光膏均匀涂在待抛光区域，采用抛光工具带动抛光盘，用抛光膏对待修复区域进行抛光。

7.根据权利要求6所述的玻璃抛光修复的方法，其特征在于，所述抛光盘包括抛光层和连接层，所述抛光层和连接层之间固定相连。

8.根据权利要求7所述的玻璃抛光修复的方法，其特征在于，所述抛光层通过将动物毛皮纤维和化学纤维中的一种或多种进行层压或针刺编织的方式制备得到。

9.根据权利要求8所述的玻璃抛光修复的方法，其特征在于，所述抛光层的密度为0.1g/cm³以上，优选为0.2g/cm³以上，进一步优选为0.4g/cm³以上。

10.根据权利要求7所述的玻璃抛光修复的方法，其特征在于，所述连接层通过将化学纤维进行层压或针刺编织的方式制备得到。