CN107163771A - 一种人造石脱模材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种人造石脱模材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107163771A
CN107163771A CN201710537299.8A CN201710537299A CN107163771A CN 107163771 A CN107163771 A CN 107163771A CN 201710537299 A CN201710537299 A CN 201710537299A CN 107163771 A CN107163771 A CN 107163771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
release materials
artificial stone
present
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710537299.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107163771B (zh
Inventor
陶再南
薛赞鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Era Xinxin Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Era Xinxin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Era Xinxin Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Era Xinxin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201710537299.8A priority Critical patent/CN107163771B/zh
Publication of CN107163771A publication Critical patent/CN107163771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107163771B publication Critical patent/CN107163771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种人造石脱模材料，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：酚醛树脂30‑60份；聚乙烯蜡20‑30份；氧化镁10‑15份；氧化锌8‑12份；硝化纤维素5‑10份；黏土5‑10份；三聚磷酸钠1‑7份；碳酸钠1‑5份。本发明制备的人造石用脱模材料在模具的表面形成防黏结涂层，该防黏结涂层隔断人造石原料中有机黏结剂与模具之间的接触，进而获得了良好的脱模效果；且脱模材料不含挥发性有机物，符合绿色环保的要求；原料价格低廉，容易获得，能够有效降低生产成本，具有良好的应用前景。

Description

一种人造石脱模材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及脱模材料技术领域，具体涉及一种人造石脱模材料及其制备方法和应用。
背景技术
人造石是将碳酸钙、氧化铝、氧化硅等骨料与胶黏剂混合后，填入钢制、木制等材质的模具中，经真空挤压、或真空加压振动成型后固化的一种建筑材料。一般采用在模具表面垫牛皮纸、牛皮纸板等隔离人造石材料与模具表面的接触而达到脱模的目的。也有在模具表面涂覆油性脱模剂防止人造石材料在模具表面的黏结。用牛皮纸、牛皮纸板作为脱模材料，在真空挤压、真空加压振动成型时，牛皮纸或牛皮纸板容易皱褶引起石材表面凹凸不平、或者嵌入石材表面，大幅提高石材表面切除量(打磨量)。油性脱模剂脱模效果不稳定，有机挥发物含量高，且价格昂贵。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种人造石脱模材料及其制备方法和应用，通过在模具的表面形成防黏结涂层，获得了良好的脱模效果。
第一方面，本发明提供一种人造石脱模材料，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：
本发明制备的人造石用脱模材料涂覆干燥后在模具的表面形成防黏结涂层，该防黏结涂层隔断人造石原料中有机黏结剂与模具之间的接触，且具有自润滑性、降低模具与人造石之间的摩擦力，提高了脱模效率，同时，提高人造石表面质量。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中酚醛树脂的含量为30-60份，例如可以是30份、35份、40份、45份、50份、55份或60份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中聚乙烯蜡的含量为20-30份，例如可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中氧化镁的含量为10-15份，例如可以是10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中氧化锌的含量为8-12份，例如可以是8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份或12份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中硝化纤维素的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中黏土的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中三聚磷酸钠的含量为1-7份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份或7份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中碳酸钠的含量为1-5份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
作为优选的技术方案，本发明所述人造石脱模材料按质量份计含有以下组分：
作为优选的技术方案，本发明所述人造石脱模材料按质量份计含有以下组分：
根据本发明，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.5-2份的分散剂，所述分散剂为硬脂酰胺，含量可以为0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.5-2份的增容剂，所述增容剂为改性聚丙烯酸酯，含量可以为0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.1-1.2份的抗老剂，所述抗老剂为T501抗氧剂，含量可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份或1.2份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的人造石脱模材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于500-800份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠，以及任选地分散剂、增容剂和抗老剂进行混合，加入100-150份水进行加热搅拌，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，加热搅拌，得到所述人造石脱模材料。
根据本发明，步骤(2)所述加热的温度为120-150℃，例如可以是120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)所述搅拌的速度为800-1500r/min，例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min或1500r/min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)所述搅拌的时间为1-2h，例如可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述加热的温度为50-80℃，例如可以是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述的搅拌速度为500-800r/min，例如可以是500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min或800r/min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述搅拌的时间为0.5-1h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的人造石脱模材料的应用，其特征在于，所述应用为：将所述人造石脱模材料均匀涂覆在模具表面，经自然干燥或烘烤后，在模具表面形成防黏结涂层。
上述防黏结涂层的厚度为150-220μm，优选为200μm。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明制备的人造石用脱模材料在模具的表面形成防黏结涂层，该防黏结涂层隔断人造石原料中有机黏结剂与模具之间的接触，且具有自润滑性、降低模具与人造石之间的摩擦力，提高了脱模效率，同时，提高人造石表面质量。
(2)本发明制备的人造石用脱模材料不含挥发性有机物，符合绿色环保的要求。
(3)本发明制备的人造石用脱模材料的原料价格低廉，容易获得，能够有效降低生产成本。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明在具体实施方式部分提供了一种人造石脱模材料，其特征在于，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：
任选地，本发明所述的人造石脱模材料还含有0.5-2份的硬脂酰胺；0.5-2份的改性聚丙烯酸酯；0.1-1.2份的T501抗氧剂。
本发明在具体实施方式部分还提供了一种人造石脱模材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于500-800份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠，以及任选地分散剂、增容剂和抗老剂进行混合，加入100-150份水，在120-150℃的温度、800-1500r/min的速度下搅拌1-2h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在50-80℃的温度下、500-800r/min的速度下搅拌0.5-1h，得到所述人造石脱模材料。
以下为本发明具体但非限制性的实施例：
实施例1
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂60份；聚乙烯蜡30份；氧化镁15份；氧化锌12份；硝化纤维素10份；黏土10份；三聚磷酸钠7份；碳酸钠5份；硬脂酰胺2份；改性聚丙烯酸酯2份；T501抗氧剂1.2份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于800份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和T501抗氧剂进行混合，加入150份水，在150℃的温度、1500r/min的速度下搅拌1h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在80℃的温度下、500r/min的速度下搅拌1h，得到所述人造石脱模材料。
实施例2
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂30份；聚乙烯蜡20份；氧化镁10份；氧化锌8份；硝化纤维素5份；黏土5份；三聚磷酸钠1份；碳酸钠1份；硬脂酰胺0.5份；改性聚丙烯酸酯0.5份；T501抗氧剂0.1份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于500份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和T501抗氧剂进行混合，加入100份水，在120℃的温度、800r/min的速度下搅拌2h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在50℃的温度下、800r/min的速度下搅拌0.5h，得到所述人造石脱模材料。
实施例3
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂55份；聚乙烯蜡30份；氧化镁15份；氧化锌10份；硝化纤维素10份；黏土10份；三聚磷酸钠7份；碳酸钠5份；硬脂酰胺1.5份；改性聚丙烯酸酯1.5份；T501抗氧剂1份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于700份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和T501抗氧剂进行混合，加入120份水，在140℃的温度、1300r/min的速度下搅拌1.2h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在70℃的温度下、650r/min的速度下搅拌0.8h，得到所述人造石脱模材料。
实施例4
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂35份；聚乙烯蜡25份；氧化镁12份；氧化锌8份；硝化纤维素8份；黏土8份；三聚磷酸钠2份；碳酸钠2份；硬脂酰胺1份；改性聚丙烯酸酯1.2份；T501抗氧剂0.8份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于700份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和T501抗氧剂进行混合，加入130份水，在130℃的温度、1500r/min的速度下搅拌1.1h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在75℃的温度下、580r/min的速度下搅拌1h，得到所述人造石脱模材料。
实施例5
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂50份；聚乙烯蜡30份；氧化镁15份；氧化锌10份；硝化纤维素9份；黏土9份；三聚磷酸钠6份；碳酸钠3份；硬脂酰胺1.5份；改性聚丙烯酸酯1.5份；T501抗氧剂0.5份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于650份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和T501抗氧剂进行混合，加入130份水，在130℃的温度、1300r/min的速度下搅拌1.5h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在75℃的温度下、700r/min的速度下搅拌0.7h，得到所述人造石脱模材料。
性能检测：依照本领域相关的实验标准进行制样并进行检测，测试实施例1-5制得的人造石脱模材料的性能，实验结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明制备的脱模材料脱模效果良好，且实施例5中的组分配比效果最佳。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种人造石脱模材料，其特征在于，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：
2.如权利要求1所述的脱模材料，其特征在于，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：
3.如权利要求1所述的脱模材料，其特征在于，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：
4.如权利要求1-3任一项所述的脱模材料，其特征在于，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.5-2份的分散剂；
优选地，所述分散剂为硬脂酰胺。
5.如权利要求1-3任一项所述的脱模材料，其特征在于，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.5-2份的增容剂；
优选地，所述增容剂为改性聚丙烯酸酯。
6.如权利要求1-3任一项所述的脱模材料，其特征在于，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.1-1.2份的抗老剂；
优选地，所述抗老剂为T501抗氧剂。
7.如权利要求1-6任一项所述的人造石脱模材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于500-800份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠，以及任选地分散剂、增容剂和抗老剂进行混合，加入100-150份水进行加热搅拌，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，加热搅拌，得到所述人造石脱模材料。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述加热的温度为120-150℃；
优选地，步骤(2)所述搅拌的速度为800-1500r/min；
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为1-2h。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述加热的温度为50-80℃；
优选地，步骤(3)所述搅拌速度为500-800r/min；
优选地，步骤(3)所述搅拌的时间为0.5-1h。
10.如权利要求1-6任一项所述的人造石脱模材料的应用，其特征在于，所述应用为：将所述人造石脱模材料均匀涂覆在模具表面，经自然干燥或烘烤后，在模具表面形成防黏结涂层。
CN201710537299.8A 2017-07-04 2017-07-04 一种人造石脱模材料及其制备方法和应用 Active CN107163771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710537299.8A CN107163771B (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种人造石脱模材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710537299.8A CN107163771B (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种人造石脱模材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107163771A true CN107163771A (zh) 2017-09-15
CN107163771B CN107163771B (zh) 2019-09-03

Family

ID=59822485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710537299.8A Active CN107163771B (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种人造石脱模材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107163771B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108126880A (zh) * 2017-12-20 2018-06-08 贺州宝兴新材料有限公司 树脂基基板用脱模材料及其制造方法
CN110065149A (zh) * 2019-04-15 2019-07-30 广西利升石业有限公司 生产人造石用的喷涂式脱模剂、制备方法及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101036933A (zh) * 2007-04-11 2007-09-19 华中科技大学 一种压铸用粉状脱模剂
CN103865356A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 桦甸市惠邦木业有限责任公司 一种模压树脂漆及其制作方法及其上漆方法
CN104403544A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 广州慧谷化学有限公司 一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用
CN105563631A (zh) * 2015-12-21 2016-05-11 嘉善美节陶瓷科技有限公司 一种人造石用脱模材料及其应用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101036933A (zh) * 2007-04-11 2007-09-19 华中科技大学 一种压铸用粉状脱模剂
CN103865356A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 桦甸市惠邦木业有限责任公司 一种模压树脂漆及其制作方法及其上漆方法
CN104403544A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 广州慧谷化学有限公司 一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用
CN105563631A (zh) * 2015-12-21 2016-05-11 嘉善美节陶瓷科技有限公司 一种人造石用脱模材料及其应用方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108126880A (zh) * 2017-12-20 2018-06-08 贺州宝兴新材料有限公司 树脂基基板用脱模材料及其制造方法
CN110065149A (zh) * 2019-04-15 2019-07-30 广西利升石业有限公司 生产人造石用的喷涂式脱模剂、制备方法及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107163771B (zh) 2019-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108585667B (zh) 高粘结性能瓷砖用胶粘剂及其制备方法
CN102274924B (zh) 一种用于消失模铸造铸铁的涂料及其制作工艺
CN111517726A (zh) 一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法
CN109970387B (zh) 一种膏状瓷砖粘结剂及其制备方法
CN109455973B (zh) 一种适用于3d打印硫铝酸盐水泥基材料的触变剂
CN107163771A (zh) 一种人造石脱模材料及其制备方法和应用
CN112209690A (zh) 水泥基陶瓷砖粘结剂及其制备方法
CN105910985A (zh) 建筑用腻子、防水涂料粘结强度的测试方法和高强度粘结剂及应用
CN108083725B (zh) 一种聚合物改性水泥基复合板材及其制备方法
CN103880338A (zh) 一种粉煤灰保温装饰一体板的制备方法
CN111560215A (zh) 一种提高石材表面强度的涂层材料及其应用
CN116496035A (zh) 一种高性能的瓷砖胶及其制备方法
CN107572965B (zh) 一种防火板材及其制备方法
CN110105816A (zh) 一种可剥离临时保护涂料
CN106495674B (zh) 一种陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备工艺
CN112897976A (zh) 一种轻质抹灰柠檬酸石膏砂浆
CN106833062B (zh) 一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料及其制备方法
CN111777393A (zh) 一种具有微膨胀性的快干弹性修补砂浆及其制备方法
CN107365095B (zh) 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法
JP6975290B2 (ja) 白色ドライモルタル及びその施工方法
CN110510956A (zh) 一种白色干粉砂浆及其施工方法
CN116496047B (zh) 双组份瓷砖界面处理剂及其应用
CN114180910B (zh) 一种重混凝土及其制备工艺
CN203766146U (zh) 一种环保复合石材
CN113403006B (zh) 一种耐高温丙烯酸压敏胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant